Dwuteownik: jego wymiary i waga

Jednym z najpopularniejszych produktów walcowanych z metalu jest dwuteownik. Ten metalowy produkt składa się z dwóch równoległych krawędzi półek i łączącej je przegrody, która znajduje się między nimi. W przekroju wygląda jak litera „H”, najczęściej produkcja belki dwuteowej jest wykonana z węgla i stal niskostopowa (drobne dodatki innych pierwiastków do wytopu, aby nadać każdą nową) właściwości metalu).

Belka dwuteowa jest szeroko stosowana w prawie wszystkich czynnościach, w których wymagane są mocne konstrukcje wsporcze. Belka przejmuje całe obciążenie i przenosi je na części nośne konstrukcji ze zrównoważonym rozkładem na powierzchniach nośnych.

Najczęściej belki dwuteowe są używane w następujących obszarach:

1. W budownictwie, przy budowie budynków wysokościowych, profile te służą do układania dachu, przegród między piętrami i kolumnami.
instagram viewer
2. Przy projektowaniu i budowie mostów i innych konstrukcji z niezawodną podstawą nośną.
3. O wzmocnienie kopalń.
4. W zakładach przemysłowych.
5. W gospodarce i innych obszarach działalności, gdzie wymagane jest stworzenie solidnej konstrukcji, która wytrzyma określone obciążenia.

Rodzaje i klasyfikacje

W zależności od obszaru zastosowania tworzone są I-profile o różnej charakterystyce i są klasyfikowane według następujących parametrów:

1. Sfera przeznaczenia.
2. Szerokość krawędzi półek.
3. Kąt nachylenia krawędzi półek.
4. Metody wytwarzania.
5. Surowce używane do produkcji belek.

Ze względu na połączenie cech technicznych i bezpośredniego przeznaczenia istnieją takie rodzaje profili:

1. Szeroka półka - ten rodzaj produktu pozwala na uzyskanie dodatkowej wytrzymałości konstrukcji w przekroju. Ze względu na minimalny nakład pracy w procesie produkcyjnym ten rodzaj belki jest uważany za najbardziej przystępny cenowo i rozpowszechniony. Jest oznaczony literą „W”.
2. Dwuteownik z równoległymi krawędziami, normalny - ma takie same właściwości jak dwuteowniki walcowane na gorąco z szerokimi kołnierzami. Są zwykle używane do budowy konstrukcji wsporczych. Jest oznaczony „B”.
3. Kolumnowy. Przeznaczony do budowy słupów w budynkach. Oznaczone literą „K”.
4. Ze spadkiem krawędzi półek - przeznaczone do konstrukcji o bardzo dużych naciskach poprzecznych. Dzieli się na dwie podgrupy:
   • M - kąt nachylenia do 12%;
   • C - kąt nachylenia do 16%;

Technologia produkcji

Obecnie w produkcji profili dwuteowych stosuje się dwie metody:

Metoda spawana

Uzyskiwany przez spawanie części.

Cały proces technologiczny wytwarzania belek dwuteowych metodą spawaną można określić w kilku etapach:

1. Formowanie przedmiotu obrabianego. Najpierw określa się wymaganą długość i szerokość, następnie poprzez cięcie termiczne na blasze wycinamy potrzebne nam paski. Belka nie powinna mieć szwów poprzecznych - narusza to wytrzymałość całej konstrukcji.
2. Obrzeża frezem. Ma to na celu poprawę jakości spoiny.
3. Uzupełnianie blankietów, proces ten jest zwykle zautomatyzowany i wykonywany na specjalnych maszynach do montażu części. Zastosowanie automatyzacji znacznie skraca czas i koszty pracy w procesie technologicznym oraz poprawia jakość belki, w przeciwieństwie do montaż ręczny, gdzie niezgodność z symetrią położenia przedmiotu obrabianego na stole prowadzi do pogorszenia właściwości nośnych i odpowiednio do złomowania produkty.
4. Spawanie przedmiotów obrabianych, odbywa się za pomocą automatycznych zgrzewarek, z możliwością dostosowania rodzaju szwów i ich kolejności.
5. Obróbka krawędzi półek. Podczas obróbki cieplnej metalu nie da się uniknąć nierówności powierzchni, dlatego ostatnim etapem jest przeniesienie produktu z linii spawalniczej do prostownicy, w celu wyrównania i ukształtowania gotowego produktu produkty.

Metoda walcowana na gorąco

Wytwarza produkty na maszynach do formowania na gorąco. Cała technologia produkcji jest prosta i polega na tym, że kęs poddany obróbce cieplnej przechodzi wzdłuż linii młyna, przez rzędy walców. Proces ten zapewnia powstanie danej sekcji.

Zalety, wady i rozmiary

Produkowane profile dwuteowe, dowolną metodą wytwarzania, mają nie tylko pozytywne aspekty, ale także negatywne.

Główną zaletą dwuteownika spawanego jest możliwość wykonania belek o indywidualnych parametrach, które klient określa podczas zamówienia. Jednocześnie bardzo ważnym czynnikiem dla przedsiębiorstwa jest praktycznie bezodpadowa produkcja, ponieważ w przypadku zamówień prywatnych ustalane są dane według których blacha jest już przecięta, bez pozostałości.

Negatywne strony obejmują zastosowanie zbrojenia przekraczającego normę do tworzenia usztywnień. Istnieją również dodatkowe koszty jego produkcji. Ale jednocześnie żebra usztywniające pomagają zmniejszyć poziom grubości ścianki, a tym samym zmniejszyć jej zużycie metalu.

Im lżejsza belka, tym mniej metalu zużywa się na produkcję, a cena gotowego produktu staje się niższa.

Zaleta profili gorącowalcowanych:

1. Główną zaletą jest to, że ten typ belek ma pojedynczą monolityczną konstrukcję.
2. Brak połączeń szwów.
3. Automatyzacja procesu produkcyjnego. Dzięki temu nie można używać zbrojenia, takiego jak usztywniacze.

Istnieją dwie główne wady - znaczne zużycie metalu i odpowiednio zwiększona waga całej konstrukcji. I parametry belki, ponieważ walcownie mogą produkować tylko belki o standardowych wymiarach.

Rozmiary i asortyment

Każdy producent, zgodnie z GOST i własnymi zakładami produkcyjnymi, ma własny asortyment.

Główne kryteria określające asortyment:

1. Opcje wysokości ściany.
2. Parametry szerokości półki.
3. Pełna lub częściowa symetria.
4. Parametr grubości ścian i półek.

Gotowe produkty są zawsze certyfikowane i spełniają wszystkie normy określone przez GOST. Wszystkie parametry geometryczne i klasyfikacje produktów są tutaj jasno opisane - to jest asortyment.

Kalkulacja wagi i koszt

Jeśli potrzebujesz teoretycznego obliczenia wagi belki dwuteowej, musisz odwołać się do tabeli w GOST lub w książce referencyjnej.

Nagłówek tabeli wygląda tak:

Numer wiązki	Wymiary belki	Waga 1m, kg	Metrów na tonę
h, wzrost	b,	s	T

Kierując się książką referencyjną i taką tabelą, bardzo łatwo jest obliczyć ciężar belki. Jedyne o czym trzeba pamiętać to to, że waga jest podana dla jednego metra bieżącego, co oznacza, że ​​wartość uzyskaną z tabeli należy przemnożyć przez ilość metrów obliczonego produktu.

Obliczanie obciążenia

Obciążenie projektowe belki określa się na długo przed zakupem produktu. W końcu bardzo ważne jest prawidłowe wykonanie wszystkich obliczeń przed zaprojektowaniem konstrukcji, biorąc pod uwagę przeznaczenie belki nośnej.

Po określeniu numeru i rodzaju belki dwuteowej można dokonać teoretycznego obliczenia obciążenia łożyska belki.

Pierwszym krokiem jest uwzględnienie wszystkich rodzajów przyszłych obciążeń, takich jak:

1. Obciążenie podłogi, stały (powstały w wyniku budowy) i tymczasowy (ze względu na sezonowość i region, w którym znajduje się konstrukcja), wówczas wybrany parametr sumowany jest z masą samej belki. Obliczenia te przeprowadzane są w przeliczeniu na metr bieżący.
2. Wynik mnoży się przez współczynnik bezpieczeństwa, kierowany przez GOST 8239 - 89.
3. Ze względu na otrzymane obciążenie określa się moment oporu, zgodnie z tabelą obliczonych wartości GOST 8239 - 89.
4. Na podstawie pewnego momentu oporu, znajdź wymagany odpowiedni numer belki dwuteowej z danego asortymentu GOST 8239 - 89.

W przypadku reasekuracji zaleca się, aby inżynier dokonał wyboru liczby dwuteowników w tabeli o dwa rzędy wielkości, więc w przyszłości będzie to konieczne odjąć ugięcie zbiorczeoraz.

Koszt na belkę dwuteową jest obliczany na podstawie wyboru surowców i metody produkcji, zastosowanej energii i kosztów pracy.

Ze względu na niestabilną sytuację na rynku światowym koszt tego rodzaju walcówki stale waha się od 500 do 600 USD za tonę. Ale to nie powstrzymuje produkcji belek dwuteowych o różnych rozmiarach, ponieważ we współczesnym świecie ten produkt jest niezbędny we wszystkich obszarach działalności.