Hydroizolacja fundamentów

Hydroizolacja fundamentów

Powierzchnie mające bezpośredni kontakt z wodą, na przykład ściany kanałów, piwnice, fundamenty, zbiorniki itp., wymagają niezawodnej hydroizolacji.

Jego głównym zadaniem jest długotrwałe i niezawodne zachowanie cech użytkowych tych obiektów, zapewniających żywotność eksploatacyjną. Jeżeli powierzchnie fundamentu są zabezpieczone warstwą hydroizolacyjną, wówczas takie obiekty nie boją się przecieków, grzybów i szkodliwych bakterii rozwijających się w wilgotnym środowisku.

W zależności od materiałów i technologii istnieje kilka sposobów wykonywania prac hydroizolacyjnych:

• hydroizolacja wtryskowa;
• izolacja penetrująca;
• hydroizolacja powłoki.

Co to jest hydroizolacja powlekana?

Hydroizolacja powłoki - nałożenie cienkiej warstwy (kilka milimetrów) na zewnętrzną lub wewnętrzną powierzchnię podłoża w celu zabezpieczenia go przed wodą gruntową i wilgocią wewnętrzną kapilarną.

Stosuje się na powierzchnie betonowe, ceglane lub cementowe.

Wśród zalet tej metody wykonywania hydroizolacji:

• prosta i niedroga technologia instalacji;
• niski koszt materiałów budowlanych;
• dostępność tych materiałów.

Wśród wad należy wskazać:

• stosunkowo niski opór hydrauliczny izolacji (nawet dobrze wykonana praca nie gwarantuje oporów hydraulicznych powierzchni fundamentowych);
• kruchość usługi mastyksu bitumicznego i polimerowego (5–10 lat);
• szeroki zakres czasów pracy ze względu na wymagania związane z wysychaniem poszczególnych warstw powłoki.

Cechy powłoki hydroizolacyjnej fundamentu

Mimo szerokiego wachlarza warunków stosowania tego rodzaju hydroizolacji nie jest ona uniwersalna. Najczęściej stosuje się go pod warunkiem, że woda gruntowa znajduje się na poziomie 1,5–2 m poniżej poziomu podstawy fundamentu.

Jeżeli ściany obiektu będą narażone na ciśnienie hydrostatyczne, można zastosować mastyks bitumiczny pod warunkiem, że spad ma mniej niż 2 m, a bitumowo-polimerowy - o spadzie nieprzekraczającym 5 m.

Materiał nakładany jest w kilku warstwach i tworzy bezszwową warstwę o grubości od czterech milimetrów do kilku centymetrów.

Jakie materiały są używane do prac hydroizolacyjnych?

Smarowanie hydroizolacji odbywa się za pomocą płynnych mastyksu lub mikroroztworów (szlamu). W zależności od składu są:

• bitumiczny mastyks;
• bitum-polimer;
• izolacja cementowa z dodatkiem polimerów i żywic epoksydowych;
• izolacja polimerowa.

Nowoczesne technologie izolacji mas bitumicznych różnią się od technologii, które istniały do ​​niedawna, kiedy bitum był podgrzewany na ogniu iw stanie stopionym nakładany na powierzchnię.

Obecne masy bitumiczno-polimerowe nie wymagają podgrzewania, a dodatki w postaci okruchów gumy, lateksu lub plastyfikatora sprawiają, że materiał jest bardziej elastyczny i odporny na różne wpływy zewnętrzne. Ale po nałożeniu takiego mastyksu musisz wypełnić jastrych.

Mastyki cementowo-polimerowe to suche mieszanki składające się z cementu i wypełniacza mineralnego. Mieszaninę rozcieńcza się wodą lub emulsją. Cement zapewnia niezawodne wiązanie z powierzchniami betonowymi i ceglanymi, a składniki polimerowe pomagają głęboko wnikać w pory, pęknięcia i membrany.

Nałożyć kilka warstw 1-3 mm. Izolację z policementu można układać bezpośrednio przy użyciu prostego kleju do płytek.

Materiały polimerowe są preferowanymi materiałami do hydroizolacji. Charakteryzują się wysokim stopniem elastyczności, szybko schną i nie wymagają prac przygotowawczych. Nakłada się je cienką warstwą 1-1,5 mm.

Jakie są wymagania dotyczące wykonania powłoki hydroizolacyjnej fundamentów?

Wszystkie prace hydroizolacyjne muszą być zgodne z wymaganiami SNiP 2.03.11-85 „Ochrona konstrukcji budowlanych przed korozją”.

Wśród podstawowych wymagań:

• ciągłość powłoki na całym obwodzie fundamentu;
• potrzeba powlekania z zewnątrz i od wewnątrz fundamentu;
• zgodność ze wskaźnikami zużycia materiałów na metr kwadratowy powierzchni.

Warto powiedzieć więcej o normach dotyczących stosowania materiałów hydroizolacyjnych, ponieważ to w dużej mierze decyduje o jakości wykonanej powłoki.

Wskaźniki zużycia materiałów hydroizolacyjnych na metr kwadratowy powierzchni:

• mastyk bitumiczny - 1,5-2 kg / m²;
• izolacja cementowa - 1,7 kg/m²²;
• skład polimerowy - 0,8 kg / m²²;
• skład akrylowy - 1,0-1,2 kg / m²².

Wszystkie obliczenia wykonywane są dla jednorazowego nałożenia mieszanek, ale często warunki techniczne wymagają dwu- i trzykrotnego malowania fundamentów.

Kupujemy materiały do ​​powlekania

Punkty, na które należy zwrócić uwagę przy zakupie materiałów:

• Etykiety na opakowaniu wskażą możliwy zakres temperatur pracy. Powinieneś przestrzegać tych zaleceń lub rozważyć użycie innego materiału.
• Przeczytaj warunki użytkowania dla wybranych mieszanek. Niektóre z nich na przykład przeznaczone są do obróbki tylko wewnętrznych powierzchni fundamentów.
• Znajdź na opakowaniu informacje o wskaźnikach zużycia materiału na metr kwadratowy powierzchni, porównaj z obszarami, które wymagają obróbki i oszacuj koszty materiałów. W razie potrzeby rozważ opcje oszczędzania z innymi mieszankami.
• Przeanalizuj, jakim obciążeniom będzie poddawana obrabiana powierzchnia i czy wybrany mastyks odpowiada tym obciążeniom.

Podstawowe zasady instalacji hydroizolacji powłoki

1. Prace hydroizolacyjne należy wykonywać tylko w temperaturach powyżej + 6°.
2. Warstwa izolacyjna musi mieć co najmniej 4–5 mm.
3. Po wytrąceniu powłokę należy wykonać nie wcześniej niż po 5-6 godzinach.
4. Izolacja wysycha przez 9-12 godzin. W tym czasie należy go chronić przed nasłonecznieniem i opadami atmosferycznymi.
5. Ostateczna warstwa izolacyjna schnie przez 25–70 godzin.
6. Zaleca się wzmocnienie połączeń fundamentów siatką wzmacniającą szkło.
7. Przy obróbce fundamentów budynków mieszkalnych nie zaleca się stosowania mastyksu na bazie rozpuszczalników organicznych, może on stanowić zagrożenie pożarowe.
8. Podczas instalowania hydroizolacji na dużych powierzchniach preferuj emulsje bitumiczno-lateksowe.

Przygotowanie do pracy

Prace przygotowawcze rozpoczynają się od utworzenia drenażu. System drenażowy pozwoli na odprowadzenie nadmiaru wody z podłoża, a hydroizolacja pionowa z kolei ochroni konstrukcje nośne przed wilgocią.

Przed rozpoczęciem prac przy montażu hydroizolacji powłoki należy przygotować fundament. Powierzchnie oczyszczone z kurzu i korozji, plam solnych. Pęknięcia i zlewy wypełnia się zaprawą cementową, nierówności wypełnia się szpachlą.

Po wyschnięciu warstw cementowo-piaskowych wykonuje się podkład za pomocą rzadkich związków hydroizolacyjnych (podkład).

Po wyschnięciu warstwy podkładowej, fundament jest gotowy do montażu powłoki hydroizolacyjnej.

Bitumiczny proces hydroizolacji

Mastyks bitumicznynakłada się je 2-3 godziny po nałożeniu podkładu. Jest wstępnie topiony w kąpieli wodnej. W tym czasie należy go regularnie mieszać. Kompozycję nakłada się zwykłymi wałkami malarskimi lub pędzlami.

Upewnij się, że warstwa została nałożona równomiernie i nie ma miejsc bez mastyksu. Po pewnym czasie, w którym mastyk wysycha, nakładana jest kolejna warstwa.

Metoda izolacji zimnym bitumem

Stosuje się go przy stosowaniu mieszanek bitumiczno-polimerowych i bitumiczno-kauczukowych. Nie wymagają wstępnej obróbki cieplnej, ale wymagane jest dokładne przygotowanie powierzchni, w tym oczyszczenie z kurzu i brudu oraz odtłuszczenie powierzchni.

Mastyks bitumiczno-polimerowy nakłada się w kilku warstwach, uważnie przestrzegając zasady: nie nakładaj kolejnej warstwy, dopóki poprzednia nie stwardnieje.

Hydroizolacja cementu

Znajduje zastosowanie zarówno w przypadku lakierowania zewnętrznych powierzchni fundamentów, jak i wewnętrznych. Uzupełniając skład cementu o materiały polimerowe, otrzymujemy materiał bardziej elastyczny, gwarantujący niezawodne uszczelnienie, odporność na niskie temperatury i agresywne środowiska.

Potrafi wytrzymać nacisk do 20 m.

Zainstaluj powłokę cementową warstwą 20-30 mm.

Materiały nakłada się ręcznie na małych powierzchniach (do 100 m2), w przeciwnym razie stosuje się specjalne pistolety do cementu.

Progi cenowe kosztów wykonania hydroizolacji

Najtańszym sposobem uszczelnienia fundamentu jest zainstalowanie masy bitumicznej metodą gorącą (około 30 rubli/m2).

Najdroższym zabiegiem podkładowym będzie zastosowanie uszczelniaczy akrylowych i polimerowych (od 110 rubli / m2). Średni koszt pracy zapewni zastosowanie mieszanek cementowych (od 80 rubli / m2).