Uszczelnianie podłoża materiałami rolkowymi

Hydroizolacja walcowana pozostaje dziś najpopularniejszą spośród innych metod ochrony podstawy konstrukcji przed negatywnym zniszczeniem. Jest uważany za niezawodny i trwały. Jakościowo wykonane prace zgodnie z wymaganiami technologicznymi pozwalają wydłużyć żywotność budynku, zwiększając jego wytrzymałość.

Do czego służy hydroizolacja fundamentów?

Chroni podkład przed wpływem negatywnego środowiska, zwiększając w ten sposób jego wytrzymałość.

Co wpływa na zniszczenie:

• Woda (woda gruntowa, opady, męty, wysoka wilgotność klimatu). Materiał podkładowy można wypłukać wodą. Wysoka wilgotność namnaża mikroorganizmy powodujące powstawanie grzybów, pleśni, osadów alkalicznych. Na terenie budynku mieszkalnego powstaje nieprzyjemny zapach ze zniszczeniem u podstawy.
instagram viewer
• Związki chemiczne i substancje biologicznie czynne (sole, agresywne kwasy itp.). Substancje te są w stanie łączyć się z materiałami, które z czasem stracą swoją pierwotną jakość.
• Niskie temperatury. Woda sącząca się w mikropęknięciach podczas mrożenia rozszerza się i dodatkowo niszczy spękany materiał.
• Wiosenne falowanie gruntu powoduje dodatkowe obciążenia podstawy budynku.

Materiał hydroizolacyjny o odporności na wilgoć, wytrzymałości mechanicznej i dodatkowej izolacji termicznej ma na celu ochronę nie tylko fundamentu, ale także całego budynku przed zniszczeniem.

Początkowo źle wykonana praca doprowadzi do dodatkowych kosztów napraw i ewentualnie częściowego demontażu materiałów z wymianą na nowe.

Odmiany

Główną zaletą materiałów rolkowych jest ich wszechstronność. Dwuwarstwowy materiał bitumiczny lub bitumowo-polimerowy zasadniczo zawiera poliester, włókno szklane lub włókno szklane. Ponadto materiał charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością oraz odpornością na działanie chemiczne i biologiczne. Jego instalacja nie oznacza zwiększonej złożoności.

Korzystanie z materiałów do wklejania

Głównymi materiałami do wklejania są pokrycia dachowe, pergamin, Wkładka szklana hydroizol, hydrostekloizol. Zwyczajowo materiał montuje się w kilku warstwach (2-3). Montaż odbywa się za pomocą mastyksu na bazie bitumu lub mieszanek klejowych na bazie żywic epoksydowych.

Proces technologii:

• Klej nakłada się na przygotowaną powierzchnię;
• Rolkowy materiał izolacyjny jest rozwijany i wyrównywany na powierzchni fundamentu;
• Materiał nawijany jest specjalnym wałkiem lub wałkiem, aby zapewnić maksymalną przyczepność na całej powierzchni i usunąć szczeliny powietrzne powstałe między materiałem a podłożem;
• Aby zapewnić wysoki poziom ochrony, montuje się kilka warstw materiału;
• Aby zachodzić na poprzednie połączenia, materiał montuje się z przesunięciem.

Pływająca hydroizolacja

Podstawą materiału jest najczęściej włókno szklane pokryte warstwą bitumu modyfikowanego. Warstwa kleju zabezpieczona jest specjalną folią. Do utrwalania stosuje się specjalny palnik gazowy, który rozgrzewa materiał. Podczas nagrzewania folia ochronna topi się, a samoprzylepne podłoże, stając się lepkie, zapewnia połączenie materiału z podłożem za pomocą ciągłej elastycznej wykładziny.

Proces technologii:

• Rzuć, jak go używasz, odpręż się;
• Dolna warstwa materiału jest podgrzewana i połączona z powierzchnią roboczą;
• Słabo nagrzana i sklejona warstwa nagrzewa się raz za razem z powierzchnią roboczą;
• Więcej uwagi poświęca się nagrzewaniu krawędzi materiału;
• Aby stworzyć silne połączenie z podłożem i usunąć pęcherzyki powietrza, materiał jest zwijany za pomocą specjalnego wałka lub wałka;
• Po zestaleniu poprzedniej warstwy, następna warstwa jest na niej wtapiana. Zazwyczaj w tej metodzie stosuje się dwie warstwy.

Zaletą tej metody jest brak konieczności dodatkowego stosowania klejów, ponieważ są one już w produkcji nakładane na materiał izolacyjny. Metoda napawania uznawana jest za innowacyjną, tworzy ultra niezawodną ochronę.

Hydroizolacja membranami z folii dyfuzyjnej

Membrany foliowe zapewniają wysoką odporność na wilgoć i paroprzepuszczalność. Materiały izolacyjne membranowe są uważane za praktycznie nieprzepuszczalne.

Stosowana jest folia gładka i kolczasta. Celem gładkiej folii jest zatrzymanie kapilarnego podciągania wód gruntowych przez pory betonu. Służy do technologii poziomej. A celem kolców jest kondensacja wilgoci, która spłynie ze ściany. Służy do metody pionowej.

Proces technologii:

• Do zgrzania folii z powierzchnią służy pistolet na gorące powietrze o specjalnej konstrukcji.
• Folia musi być nałożona.
• Wystarczy jedna warstwa folii, aby stworzyć doskonałą ochronę.

Etapy pracy

Ogólna technologia

• Niezależnie od metody układania materiałów ochronnych, powierzchnia robocza musi być starannie obrobiona. Usuwa farbę, zanieczyszczenia, brud, wypustki i defekty, rdzę.
• Miejsca dotknięte pleśnią i grzybem są leczone.
• Podstawa konstrukcji budynku jest sprawdzana pod kątem pęknięć i uszkodzeń.
• Uszkodzone miejsca zacementować, oczyścić i zagruntować.
• Powierzchnia jest naturalnie dokładnie wysuszona.
• Rolka materiału jest rozwijana i spłaszczana w ciągu 1-2 dni. Jeśli obszar roboczy jest ograniczony, możesz po prostu przewinąć go na drugą stronę.
• W rogach fundamentu zakład materiału powinien wynosić ok. 30 cm dowolną metodą.

Technologia hydroizolacji pionowej rolki

Polega na montażu kawałków materiału do 1,5 szerokości, mocowanych od dołu do góry. Nie wolno sklejać ani łączyć dużych pasków:

• Zwinięty materiał hydroizolacyjny (klejony lub pływający) jest cięty na kawałki z uwzględnieniem zakładki.
• Zakładka poprzeczna do 20 cm, a zakładka wzdłużna do 5 cm.
• W przypadku metody wklejania powierzchnia pokryta klejem powinna być o 10 cm większa od kawałka kleju.
• Po nawinięciu odmierzonego kawałka materiału po powierzchni podbudowy metodą wklejania i napawania następuje natychmiastowe nawijanie materiału za pomocą specjalnego wałka.
• Mierzone kawałki zachodzą na siebie.
• Dopiero po ułożeniu pierwszej warstwy na całym obwodzie wykonywana jest instalacja drugiej warstwy.
• Konieczne jest, aby druga i trzecia warstwa były montowane z przesunięciem, aby materiał dokładnie pokrył połączenia warstwy dolnej.
• Metoda membran foliowych w technologii pionowej charakteryzuje się mocowaniem folii kolczastej do ściany za pomocą elementy metalowe (rondele) z powłoką PCV, a następnie zgrzewanie punktowe opalarką (na gorąco powietrze).
• Rondele montowane są w pewnej odległości od siebie: do 1,5 m w poziomie i do 2 m w pionie na powierzchni roboczej. Kawałki ciętej folii są do nich zgrzewane punktowo.
• Zakładka na materiał foliowy powinna wynosić 10 cm.
• Po ułożeniu folii na całym obwodzie rozpoczyna się jej końcowe zgrzewanie.

Hydroizolacja pionowa musi być koniecznie zaizolowana, w przeciwnym razie osady i przemieszczenia gruntu w budynku z czasem go uszkodzą.

Technologia hydroizolacji poziomej

Długie paski można zastosować przy wyborze metody klejenia lub nakładania. Lepiej unikać zbędnych łączeń i szwów, co zwiększy ochronę:

• Materiał jest rozwijany na poziomej powierzchni roboczej. W ten sposób określana jest długość jednego paska.
• Przy wyborze materiałów do wklejania materiał toczy się, a wcześniej przygotowana powierzchnia jest impregnowana klejem.
• W metodzie pływającej taśma jest stopniowo rozwijana, podgrzewana palnikiem gazowym i mocowana.
• W obu przypadkach powierzchnia materiału jest szybko zwijana za pomocą wałka.
• W przypadku wyboru jako materiału membrany z folii dyfuzyjnej, przygotowuje się do tego specjalną platformę z ubitego piasku.
• Na piasek układa się warstwę geowłókniny w zachodzących na siebie pasach. Szwy są starannie zgrzewane.
• Następnie nakładana jest warstwa gładkiej folii membranowej. Jego paski są również starannie zachodzące na siebie.
• Geowłókninę należy ponownie ułożyć na wierzchu, a następnie zwykłą folię foliową, która zachowa roztwór wylewki betonowej.

W oparciu o warunki eksploatacji budynku należy starannie wybrać rodzaj hydroizolacji rolkowej.

Cena

Najtańszą można uznać za ręczną metodę wklejania za pomocą klejów. Metoda napawania będzie znacznie droższa, ponieważ sama produkcja materiału z bazą klejącą jest dość kosztowna.

Zastosowanie membran z folii dyfuzyjnej znacznie podniesie koszty, ale da najlepszy efekt, który nie będzie potrzebny po latach zmienić wodoodporność podkładu struktura budynku.