Zaciski do podłączenia przewodów

Stabilność działania urządzeń elektrycznych zależy bezpośrednio od niezawodności linii elektrycznej i rodzaju połączeń komutacyjnych przewodów. Tak zwane skręcanie, czyli mechaniczne łączenie dwóch kawałków drutu z wykorzystaniem sił wzajemnego docisku, stopniowo odchodzi w przeszłość.

Przy obecnej mocy i natężeniu prądu takie połączenie nagrzewa się, co prowadzi do uszkodzenia izolacji i może doprowadzić do zwarcia i pożaru.

Zamiast tego stosuje się dziś różne typy zacisków przyłączeniowych, które zapewniają niezawodny styk mechaniczny i łatwe odłączenie, jeśli wymagane są zmiany w zasilaniu.

Terminal Jest urządzeniem mechanicznym do bezpiecznego łączenia i ponownego odłączania końcówek przewodów elektrycznych. Ten rodzaj połączenia jest regulowany przez PUE (Zasady instalacji elektrycznej) i jest najbardziej poprawny.

Najprostsze połączenie terminalowe - jest to zacisk śrubowy, gdy końce linek są mocowane nakrętkami.

Obecnie do prac elektrycznych branża oferuje szeroką gamę zacisków elektrycznych w dwóch wersjach:

1. Samozaciskowe listwy zaciskowe.
2. Śruba listwy zaciskowe.

Pierwszy to pełnoprawny mechanizm, składający się z korpusu, elementów mocy i dźwigni sterującej. Koniec przewodu pozbawiony izolacji wkłada się do otworu listwy zaciskowej, po czym pozostaje nacisnąć dźwignię, aby utworzyć styk.

Jeśli konieczne jest zerwanie linki, dźwignię ustawia się w pozycji nieaktywnej, a drut można łatwo wyjąć z obudowy.

Urządzenia samozaciskowe przeznaczone są dla przekrojów od 0,75 do 2,5 mm²i do przejścia prądu do 20 amperów. Elementy zasilania są całkowicie ukryte w plastikowej obudowie, więc porażenie prądem jest wykluczone. Ten typ terminala jest zalecany do użytku w małych skrzynki przyłączeniowe bez szyny DIN.

Zaciski śrubowe to plastikowa obudowa, wewnątrz której znajduje się metalowa kapsuła z dwoma przelotowymi otworami do wkładania końcówek przewodów.

Prasowanie odbywa się za pomocą śruby przechodzącej przez ściankę kapsułki i dociskającej druty do wewnętrznej powierzchni kapsułki jej dolną częścią. Najpopularniejszym projektem są dwie śruby na każdy otwór.

Śrubę należy dokręcić śrubokrętem, co stwarza pewną niedogodność, ale łatwość wykonania pozwala na wytwarzanie wyrobów zarówno dla obwodów niskoprądowych, jak i mocy o prądach przekraczających 20 amper.

W tym ostatnim przypadku stosuje się listwy zaciskowe typu barierowego z obudową wykonaną z poliwęglanu.

Są w stanie przyjąć przewody o przekroju do 100 mm².

Zakres, zalety i wady

Te produkty elektryczne są stosowane we wszystkich elektrycznych obwodach łączeniowych do 1000 woltów. W energetyce przemysłowej są to rozdzielnice o różnych pojemnościach, gdzie wymagane jest wykonanie szybkiego i niezawodnego połączenia, bez ryzyka zerwania końca przewodu.

Wybór listwy zaciskowej odbywa się na podstawie mocy obwodu, maksymalna przepustowość jest wskazana na obudowie. W domowych obwodach zasilających o napięciu 220 woltów stosuje się również zaciski obu typów.

Miejsca instalacji – w rozdzielnicach na szynie DIN lub w puszkach połączeniowych, wewnętrznych i napowietrznych. W życiu codziennym i sieciach 220 woltów najczęściej stosuje się samozaciskowe listwy zaciskowe.

W porównaniu ze zwykłym skręcaniem, listwy zaciskowe nie mają wad, z wyjątkiem być może kosztu dostępnego dla każdego. Przewody można wielokrotnie podłączać i odłączać bez ryzyka załamań, co szczególnie często zdarza się przy jednoczesnym formowaniu skrętek aluminiowych, połączone końce są niezawodnie izolowane, co zmniejsza możliwość zwarcia z innymi połączeniami i eliminuje potrzebę izolacji klejem wstążki.

Złączki samozaciskowe są droższe, jednak znacznie skracają czas wykonania połączenia, dodatkowo nie jest wymagane użycie wkrętaka. Urządzenia śrubowe są prostsze, ale jednocześnie wymagają pewnego poziomu umiejętności.

Wyświetlenia

Stosowane połączenia zaciskowe można podzielić na dwa typy:

1. Zainstalowany na sztywnona bazie.
2. Nie naprawiony.

Te pierwsze są stosowane głównie w panelach elektrycznych i obwodach dużej mocy. Montaż odbywa się na specjalnej szynie DIN, jeśli samo urządzenie posiada zaczepy mocujące lub na dowolnej innej podstawie za pomocą wkrętów, wkrętów samogwintujących i innego rodzaju łączników.

Podczas mocowania do metalowej podstawy, takiej jak ściana szafki elektrycznej, upewnij się, że jest ona podłączona do uziemienia. Modele śrubowe należą do bloków zaciskowych ze sztywnym mocowaniem, chociaż, jeśli nie ma potrzeby lub możliwości, mogą nie być mocowane.

Do urządzeń niestacjonarnych zalicza się urządzenia samozaciskowe, które po połączeniu znajdują się w stanie zawieszonym, jeśli przewód jest sztywny lub są ułożone na podstawie.

Należy upewnić się, że po podłączeniu obciążenie wagowe nie spada na samo urządzenie przełączające, ale jest równomiernie rozłożone na podłączanych liniach.

Kryteria wyboru

Decydując o tym, co najlepiej zastosować do połączenia, zdecydowanie powinieneś dokonać wyboru na korzyść listew zaciskowych. Należy pamiętać, że jak każdy sprzęt elektryczny, są one dobierane stosunkowo parametry obwodu, a zastosowanie dowolnego modelu może doprowadzić do przegrzania i stopienia izolacja.

Przy wyborze kierują się:

1. Maksymalna moc elektryczna obwodu - określa się na podstawie przekroju danych konduktora lub paszportu.
2. Miejsce instalacji - Gdy jest mało miejsca, na przykład w małych puszkach przyłączeniowych, zaleca się stosowanie zacisków śrubowych, ponieważ zajmują one mniej miejsca.
3. Wygoda użytkowania - przy montażu w trudno dostępnych miejscach, na przykład pod sufitem, niewygodne jest użycie śrubokręta, ponadto wymagane jest dobre oświetlenie, aby dostać się do rowka na śrubę. W takich przypadkach preferowane są urządzenia samozaciskowe.
4. Nazwa handlowa - ma duże znaczenie, ponieważ tanie i niskiej jakości analogi często nie wytrzymują przeciążeń.

Technologia terminala

Wszystkie prace elektryczne są wykonywane przy całkowitym usunięciu napięcia i sprawdzeniu braku napięcia.

W środowisku przemysłowym należy podjąć środki ochronne zapobiegające porażeniu prądem i przewidziane przez PTE (Zasady technicznej eksploatacji instalacji elektrycznych):

1. Upewnienie się, że nie ma napięcia, określ wymaganą parę przewodów lub wymaganą liczbę przewodów.
2. Jeśli wcześniej połączenie zostało wykonane w formie skrętu, następnie końce z silnym zgięciem usuwa się szczypcami, ponieważ późniejsze pęknięcie jest możliwe z powodu zmęczenia metalu.
3. Listwa zaciskowa musi mieć liczbę zacisków nie mniejszą niż liczba podłączonych linii, nie wolno jednocześnie podłączać kilku przewodów zasilających do jednego zacisku. Jeśli nie ma wspólnej magistrali wewnętrznej, która rozprowadza prąd do wszystkich zacisków, to zworki są tworzone od linii przychodzącej do wszystkich zasilanych.
4. Końce są pozbawione izolacji i nagaruw razie potrzeby użyj pilnika, a przy łączeniu linek zaleca się przykrycie ich końców cyną, aby nadać im solidność.
5. Goły koniec kabla musi całkowicie wejść do zacisku, aby tylko izolowana część pozostała na zewnątrz.
6. Po podłączeniu, należy upewnić się, że styk jest odporny na naprężenia mechaniczne, a następnie ostrożnie włożyć listwę zaciskową do skrzynki przyłączeniowej lub zainstalować ją na szynie DIN.
7. Po połączeniu z urządzeniami śrubowymiNie dokręcaj zbyt mocno śruby, szczególnie w zaciskach dla obwodów małej mocy, ponieważ możliwe jest zerwanie gwintów i wprowadzenie przewodu do wnętrza kapsuły.

Najlepsi producenci

Obecnie istnieje wiele marek elektrycznych, które zdobyły zaufanie konsumentów na całym świecie.

Producenci urządzeń samozaciskowych:

• Wago (Niemcy);
• Spelsberg (Niemcy);
• DKC (Włochy);
• Hager (Niemcy);
• ContaClip (Niemcy);
• E-NEXT (Chiny);
• IEK (Chiny);

Producenci urządzeń śrubowych:

• Hager (Niemcy);
• E-NEXT (Chiny);
• IEK (Chiny);