Wymiary i koszt bloków gazowych za sztukę

Gazobeton, bloczek z betonu komórkowego - różnorodność produktów z betonu komórkowego. Jest to kamień sztuczny z hermetycznymi sferoidalnymi porami o średnicy 1…3 mm rozmieszczonymi na całej objętości.

Materiały użyte do przygotowania bloków gazowych:

• cement średniej klasy;
• posiany płukany piasek kwarcowy;
• specjalne substancje tworzące gaz;
• do mieszanki można dodawać gips, wapno, odpady przemysłowe z przemysłu metalurgicznego, na przykład żużel z pieców do wytapiania;

Technologiczne i chemiczne podstawy produkcji

Tworzenie porowatej struktury bloków opiera się na reakcjach chemicznych pomiędzy spoiwem, cementem i proszkiem aluminiowym. Reakcje fizykochemiczne prowadzą do powstania w masie roztworu porów, równomiernie rozłożonych w całej objętości mieszanki cementowej.

Mieszaniny nakłada się na sucho, po wymieszaniu miesza się z wodą.

Przykładowy proces produkcji bloku:

• składniki są mierzone w stosunku objętościowym lub masowym, dokładnie wymieszane mechanicznie;
• powstałą mieszaninę miesza się z wodą i wlewa do przygotowanej formy;
• substancje zawarte w mieszaninie wchodzą ze sobą w reakcję chemiczną, w wyniku której następuje gazowanie i wzrost objętości mieszaniny;
• wzmocnioną mieszankę usuwa się z trzpienia, kroi na półfabrykaty o niezbędnym kształcie;
• powstały półprodukt poddaje się obróbce parą wodną w temperaturze 120 ° C w autoklawie; możliwość obróbki wytworzonych bloczków w elektrycznych komorach suszarniczych;
• wykończenie, - końcowe suszenie, następuje w ciągu kilku godzin w suchym, wentylowanym pomieszczeniu;
• powstałe bloki mają gładką lub szorstką powierzchnię;

Najczęściej używane, średnie, rozmiary i wagi bloków to:

• szerokość (grubość) - 150... 500 mm;
• wysokość - 250... 300 mm;
• długość - 500... 625 mm;
• waga wynosi 20... 35 kg.

Dla wygody przenoszenia bloków wycina się w nich rowki za pomocą frezu. Ta operacja jest wykonywana po końcowym procesie suszenia bloków.

Główne właściwości bloku z betonu komórkowego:

• mają niską gęstość - odpowiednio około 450 kg / m³, bloki mają niską wagę objętościową (jeden uśredniony blok gazowy jest równy pięciu czerwonym cegłom ceramicznym);
• współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,09... 0,14 W * m ° С, na przykład standardowy blok ścienny jest 10 razy bardziej wydajny niż beton lub do trzech razy niż cegła ceramiczna;
• gazobeton można śmiało zaliczyć do produktów mrozoodpornych - bez problemu wytrzymuje ponad 100 cykli zamrażania;
• jest produktem ognioodpornym;
• okres gwarancji eksploatacji przekracza 80 lat;
• odnosi się do produktów przyjaznych dla środowiska – ściany wykonane z bloków są „oddychające”;
• posiadają wysokie właściwości technologiczne: cięte zwykłą piłą do metalu, obrabiane stalowym nożem, gwoździami, wiercone, łatwe w montażu;

Takie właściwości bloczków z betonu komórkowego określiły główne obszary zastosowań:

• wznoszenie ścian zewnętrznych i zewnętrznych w zabudowie niskiej;
• stosować jako przegrody wewnętrzne wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych i przemysłowych;
• stosowany w nadbudowie podłóg na poddaszu;
• w przypadku wielopiętrowej konstrukcji budynku szkieletowego, ścian zewnętrznych i wewnętrznych przegrody układa się za pomocą bloków gazowych;
• przy pomocy klocków budowane są lokale na farmach, podwórkach itp. przedmioty.

Przy produkcji bloczków z betonu komórkowego należy przestrzegać wymagań GOST, SNiP. Na produkty autoklawowane stawiane są określone wymagania, w zależności od liczby kondygnacji budynku:

• przy konstrukcji do dwóch pięter klasa wytrzymałości na ściskanie to B 2,0;
• budynek nie przekracza 3 kondygnacji - B 2,5;
• ilość kondygnacji nie większa niż 5 pięter - B 3.0.

Ponieważ bloki są produkcją przemysłową, zawsze istnieje możliwość wytwarzania różnego rodzaju produktów. T. Oznacza to, że pierwsza klasa jest przypisana do produktów, których wymagania, wymiary i właściwości nie wykraczają poza tolerancje dokumentacji technologicznej. II klasa dopuszcza drobne odpryski na bloku, odchylenia od składu chemicznego, małe błędy w geometrycznej powierzchni produktu.

Wyjście: kupując bloczki z betonu komórkowego, musisz uzyskać certyfikowane dokumenty dotyczące jakości produktów.

Ekonomiczny składnik kosztu:

• koszt surowców;
• koszty ogólne wynajmu, transportu, energii elektrycznej, zaopatrzenia w wodę itp .;
• odpisy amortyzacyjne sprzętu;
• koszty spłaty kredytu;
• wynagrodzenie materialne dla pracowników i płatności podatków;
• wysokość kosztów, skorelowana z ilością produktów, da minimalny koszt jednostki;
• sumując stopę zwrotu, rezerwy na rozwój i fundusz ubezpieczeniowy, uzyskuje się minimalną cenę hurtową.

Ostateczna cena będzie silnie zależeć od ustalonych kanałów dystrybucji. Wraz ze wzrostem sprzedaży produktów koszty produkcji i odpowiednio cena spadną.

Notatka: koszty produkcji bloków zależą od regionalnego miejsca produkcji, na przykład koszty na północy regiony będą znacznie wyższe niż na obszarach o dużej gęstości zaludnienia i dostępności początkowej surowy materiał.

Przed budową dowolnego budynku konieczne jest przeprowadzenie obliczeń wymaganego materiału budowlanego. Blok z betonu komórkowego nie jest wyjątkiem.

Obliczanie liczby bloków w jednym metrze sześciennym

Objętość pojedynczego produktu określa się według znanego wzoru:

Liczbę kawałków bloków w jednym metrze sześciennym oblicza się według wzoru:

Przykład:

Obliczanie ilości materiału podczas budowy:

1. Określa się objętość ścian, przegród i innych konstrukcji budowlanych wykonanych z bloków gazowych. Przy obliczaniu wymiary są pobierane z rysunków konstrukcyjnych. Stosowany jest klasyczny wzór do obliczania objętości (podany powyżej). Uwzględniane i obliczane są konstrukcje wykonane z tych samych rodzajów bloków. Wyniki są rejestrowane osobno.
2. Ponadto dla każdego typu bloków określana jest wymagana liczba: objętość tego samego typu konstrukcji jest dzielona przez objętość użytego bloku. Otrzymane dane są zaokrąglane w górę, z uwzględnieniem ewentualnego przycięcia, złamania itp.

Przykład:

Wybór producenta (sprzedawcy). Zalecenia

• jednym z głównych czynników świadczących o niezawodności producenta jest żywotność przedsiębiorstwa; nie bądź leniwy, poznaj jego historię - może być bezgrzeszny lub mieć czarne paski;
• produkty wysokiej jakości mają zbywalny wygląd, nie mają skrawków, zadrapań i innych wad; deklarowane właściwości muszą odpowiadać dołączonej dokumentacji;
• wykorzystanie nowoczesnych, ewentualnie importowanych technologii do produkcji;
• produkcja bloków z różnych materiałów - pokazuje możliwości produkcyjne przedsiębiorstwa;
• należy zwracać uwagę na pakowanie gotowych produktów - ponieść koszty zakupu sprzętu pakującego (to kosztuje) "hak" jest chciwy;
• niskie, na poziomie dumpingu, ceny – sygnał, że warto przyjrzeć się dostawcy i oferowanym przez niego produktom;
• poważny dostawca dostarczy komplet dokumentów, aż do certyfikatów produktów;
• obecność pozytywnych (nie dostosowanych) recenzji;
• rekomendacje od przyjaciół, którzy mieli stosunki przemysłowe z potencjalnym dostawcą bloków gazowych;
• zdolność do produkcji niestandardowych bloków - wskazuje to na zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa;
• jeśli dostawca ma możliwość niedrogiego dostarczenia zakupionych produktów, oznacza to poważne podejście do wykonywanych funkcji.

Notatka: bloczki z betonu komórkowego są bezpieczniejsze i wygodniejsze w transporcie ułożone na drewnianych paletach i przymocowane polimerową folią opakowaniową.

Przy wyborze dostawcy pamiętaj, że cena nie zawsze odgrywa wiodącą rolę. Konieczne jest porównanie wszystkich czynników, a nie przerywanie wyboru pierwszego, przypadkowo złapanego sprzedawcy.