DIY bloczki betonowe z drewna

W latach sześćdziesiątych ubiegłego wieku twórcy nowych materiałów budowlanych ZSRR stworzyli kompozyt materiał, który swoimi właściwościami przez wiele lat przewyższał wszystkie znane wówczas materiały budowlane materiały. Produkcja tego materiału jest certyfikowana i wykonana ściśle według GOST.

W istocie jest to rodzaj lekkiego betonu, w którym cement pełni rolę spoiwa, a wypełniacze organiczne i odczynniki chemiczne pełnią funkcję wypełniacza. Ten materiał jest czasami nazywany betonem drzewnym.

Zrębki drzewne, słoma lniana, konopie, ryż, bawełna mogą działać jako organiczny wypełniacz. Dodatki do żywności E520, E509, saletra wapniowa, płynne szkło.

Rodzaje drewna betonowego

Arbolit ma różną gęstość. Materiał o gęstości od 400 do 500 kg/m2 stosowany jest jako materiał termoizolacyjny i dźwiękochłonny. Gęstość od 500 do 850 kg/m2 pozwala na wykorzystanie bloczków z niej jako bloczków budulcowych, które można wykorzystać do budowy przegród i ścian samonośnych.

Jak zrobić drewniany blok betonowy własnymi rękami?

Do produkcji bloków konieczne jest użycie wiórów o długości 3-15 cm i szerokości od 0,5 do 2 cm. Zapobiegnie to pękaniu bloków z czasem. Produkcja bloków składa się z kilku etapów:

1. Zrębki drzewne są pozyskiwane w dużych ilościach. Może być wykonany samodzielnie lub zakupiony w zakładach stolarskich.
2. Wióry należy przechowywać na zewnątrz przez 40-80 dni., co pozwoli usunąć z drewna cukier, który w przyszłości może mieć wpływ na materiał. Wióry należy okresowo przewracać w celu wentylacji. Zaleca się podlewanie ich tlenkiem wapnia.
3. Następnie materiał należy przesiać, aby pozbyć się kurzu, piasku i ziemi. W przeciwnym razie mogą negatywnie wpłynąć na wytrzymałość bloków.
4. Trociny namoczyć w wodzie z płynnym szkłem. Następnie dodać cement w proporcji 1 worka cementu, 2 worki piasku i 6 worków trocin. Ugniatanie najlepiej wykonywać w betoniarce. Jeśli tej jednostki nie ma pod ręką, możesz użyć zwykłego pojemnika i łopaty.
5. Mieszankę przelewa się do specjalnych foremek, którego ściany należy najpierw pokryć linoleum, aby roztwór nie przyklejał się do ścian. Rozmiary i szkice kształtów można znaleźć w Internecie.
6. Po zalaniu. Dobrze wstrząśnij formą, aby uniknąć tworzenia się pęcherzyków powietrza. Aby to zrobić, możesz okresowo uderzać młotkiem w ściany form lub używać wibratora.

Wymagane materiały i narzędzia

• Trociny.
• Cement.
• Piasek.
• Woda.
• Szkło płynne.
• Sito.
• Betoniarka.
• Formularze.

Maszyna do produkcji bloków DIY

Maszynę do produkcji bloków można kupić w postaci gotowej lub zrobić to samemu. W Internecie jest już wystarczająco dużo rysunków i opisów tych urządzeń. Jest montowany według tego samego schematu, co do produkcji bloki żużlowe.

Do produkcji maszyny będziesz potrzebować spawalniczy, silnik elektryczny i blacha stalowa.

Jeśli zastosujesz się do technologii produkcji, wykonanie bloków własnymi rękami nie będzie trudne.

Co zaskakujące, będąc na rynku budowlanym od ponad pięćdziesięciu lat, materiał ten nie znalazł szerokiego zastosowania w budownictwie masowym. Obecnie głównym obszarem zastosowania jest budownictwo mieszkaniowe prywatne.

Zastosowanie tego materiału pozwala budować konstrukcje na swojej stronie na lekkich fundamentach. Budowa trwa krótko. Budynki są ciepłe i wygodne do zamieszkania.

Obszar zastosowań

Dzięki swojej porowatej strukturze materiał posiada doskonałe właściwości izolacji termicznej i akustycznej. Za granicą takie materiały są od dawna używane w takich sytuacjach.

Z materiałów o większej gęstości można budować budynki o wysokości nie większej niż 7 m. Mogą to być zarówno budynki cywilne, jak i przemysłowe. Arbolit jest szczególnie szeroko stosowany w budownictwie mieszkaniowym. Możliwe jest budowanie ścian nośnych, samonośnych, zewnętrznych i wewnętrznych domów o nie więcej niż dwóch kondygnacjach, a także różnego rodzaju budynków gospodarczych: garaży, bloków gospodarczych, szop, łaźni.

Zaleca się stosowanie tego materiału budowlanego do budynków o wilgotności nie większej niż 60% lub stosowanie specjalnych powłok paroizolacyjnych.

Arbolit jest bardzo łatwy w obróbce. Jest łatwy do piłowania, co umożliwia wykonanie z niego skomplikowanych form architektonicznych.

Zaprawa nadaje się do zwykłego cementowo-piaskowego. Do. Aby uniknąć mostków termicznych, zaprawę należy nakładać pacą zębatą, tworząc przekładki termiczne, które pozwolą na tworzenie się szczelin powietrznych, aby uniknąć strat ciepła.

W domach z betonu drzewnego możliwe jest zastosowanie stropów żelbetowych lub stropów na belkach drewnianych.

Zalety i wady

Plusy:

1. Różnorodne zastosowania: może być stosowany w monolitycznym budownictwie mieszkaniowym, do produkcji bloków i innych konstrukcji budowlanych.
2. Doskonała wytrzymałość przy niewielkiej wadze. Ciężar budynku z tego materiału jest dwa razy mniejszy niż keramzytu i czterokrotnie mniejszy niż cegła. Pozwala to na wykonanie podstawy lekkiego typu.
3. Materiał nie ulega deformacji podczas zimowych ekstremalnych temperatur.
4. Łatwość obróbki materiału: wiertarka, piła, wyrzynarka.
5. Szeroka gama rodzajów dekoracji ściennych z betonu drzewnego: można je tynkować, licować cegłą, plyta gipsowa, bocznica, bunkier.
6. Niski koszt budowy.
7. Przyjazność dla środowiska. Materiał jest stworzony z naturalnych składników i jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia.
8. Doskonała wymiana powietrza. Ponieważ materiał składa się głównie z drewna, właściwość oddychania drewna jest przenoszona na beton drzewny. Doskonale usuwa nadmiar pary wodnej i toksyczne substancje na zewnątrz, tworząc wewnątrz pomieszczeń taką samą atmosferę jak w drewniany dom.
9. Materiał nie ulega rozkładowi i rozwojowi mikroorganizmów.
10. Niska przewodność cieplna zapewnia zachowanie ciepła w domu w zimnych porach roku i chłodu w upalne dni.
11. Dobra odporność na mróz, pozwala na używanie go na dalekiej północy.
12. Nie ulega spaleniu.
13. Trwałość.

Minusy:

1. Wysoka przepuszczalność wilgoci wymaga obowiązkowej dekoracji ścian. Najlepszym rodzajem prac wykończeniowych będzie tynk.
2. Słaba reakcja materiału na agresywne media.
3. Koszt materiału. Inwestycja początkowa faktycznie nie będzie mała, ale przy sporządzaniu pełnego kosztorysu budowa stanie się jasne, że użycie tego materiału faktycznie zmniejszy się całkowity koszt. Wynika to z oszczędności w pracach termoizolacyjnych, koszt założenia itp.
4. Nieestetyczny wygląd. Konstrukcja drewniano-betonowa ma bardzo niekorzystny wygląd i wymaga obowiązkowych prac wykończeniowych.

Charakterystyka bloku

Z betonu drzewnego wytwarza się kilka rodzajów produktów:

• Duże bloczki do ścian murowanych.
• Puste bloki.
• Płyty termoizolacyjne.
• Mieszanki do monolitycznego budownictwa mieszkaniowego.

W nowoczesnym budownictwie termin arbolit rozumiany jest przede wszystkim jako cegiełki. Cały beton drzewny jest produkowany ściśle zgodnie z GOST.

W sumie produkowanych jest kilka standardowych rozmiarów tych produktów:

• Szeroki - 500x250x300 mm.
• Średni - 500x250x200 mm.
• Wąski - 500x250x150 mm.
• Zworki - 1500x250x300 mm.

Waga jednego wąskiego bloku to około 10 kg. Tak niska waga umożliwia zastosowanie lekkiego fundamentu do wykonanej z niego konstrukcji, co znacznie skróci czas i koszt budowy.

Jak zrobić drewniany blok betonowy własnymi rękami?

Do produkcji bloków konieczne jest użycie wiórów o długości 3-15 cm i szerokości od 0,5 do 2 cm. Zapobiegnie to pękaniu bloków z czasem. Produkcja bloków składa się z kilku etapów:

1. Zrębki drzewne są pozyskiwane w dużych ilościach. Może być wykonany samodzielnie lub zakupiony w zakładach stolarskich.
2. Wióry należy przechowywać na zewnątrz przez 40-80 dni., co pozwoli usunąć z drewna cukier, który w przyszłości może mieć wpływ na materiał. Wióry należy okresowo przewracać w celu wentylacji. Zaleca się podlewanie ich tlenkiem wapnia.
3. Następnie materiał należy przesiać, aby pozbyć się kurzu, piasku i ziemi. W przeciwnym razie mogą negatywnie wpłynąć na wytrzymałość bloków.
4. Trociny namoczyć w wodzie z płynnym szkłem. Następnie dodać cement w proporcji 1 worka cementu, 2 worki piasku i 6 worków trocin. Ugniatanie najlepiej wykonywać w betoniarce. Jeśli tej jednostki nie ma pod ręką, możesz użyć zwykłego pojemnika i łopaty.
5. Mieszankę przelewa się do specjalnych foremek, którego ściany należy najpierw pokryć linoleum, aby roztwór nie przyklejał się do ścian. Rozmiary i szkice kształtów można znaleźć w Internecie.
6. Po zalaniu. Dobrze wstrząśnij formą, aby uniknąć tworzenia się pęcherzyków powietrza. Aby to zrobić, możesz okresowo uderzać młotkiem w ściany form lub używać wibratora.

Wymagane materiały i narzędzia

• Charakterystyka blokuZ betonu drzewnego wytwarza się kilka rodzajów produktów:
  • Duże bloczki do ścian murowanych.
  • Puste bloki.
  • Płyty termoizolacyjne.
  • Mieszanki do monolitycznego budownictwa mieszkaniowego.

  W nowoczesnym budownictwie termin arbolit rozumiany jest przede wszystkim jako cegiełki. Cały beton drzewny jest produkowany ściśle zgodnie z GOST.W sumie produkowanych jest kilka standardowych rozmiarów tych produktów:

  • Szeroki - 500x250x300 mm.
  • Średni - 500x250x200 mm.
  • Wąski - 500x250x150 mm.
  • Zworki - 1500x250x300 mm.

  Waga jednego wąskiego bloku to około 10 kg. Tak niska waga umożliwia zastosowanie lekkiego fundamentu do wykonanej z niego konstrukcji, co znacznie skróci czas i koszt budowy.