Łupek falisty: wymiary i koszt arkusza

łupek falowy - materiał, który od dawna stał się klasykiem. Dach ułożony za pomocą produktu ma dobre właściwości użytkowe, atrakcyjny wygląd i niski koszt. Jaki jest sekret sukcesu?

Łupek falisty wykonany jest z cementu portlandzkiego, wody i azbestu.

Komponenty nie są drogie, ale jednocześnie zapewniają dobrą wydajność:

1. Wysoka wytrzymałość na zginanie i wysoka wytrzymałość. W efekcie na każde 25 lat eksploatacji utrata wytrzymałości wynosi tylko 10%.
2. Nie ulega rozkładowi i korozja.
3. Nie wspiera spalania.
4. Ma niską przewodność cieplną i ma właściwości dielektryczne.
5. Zapewnia normalny poziom izolacji akustycznej.
6. Odporny na ekstremalne temperatury i nie boi się wysokiej wilgotności.

Materiał jest klasyfikowany według rozmiaru, rodzaju profilu, wytrzymałości mechanicznej.

Rozmiar:

1. Zwykły. Jest płytka fala, ale kształt jest z konieczności prostokątny.
2. Wzmocniony. Liść o płytkiej fali, ale zwiększonej długości.
3. Zunifikowany. Jest większy niż zwykły, ale mniej wzmocniony.

Siła mechaniczna:

1. Procent azbestu (maksymalnie 18% jest najtrwalszy).
2. Długość i średnica włókien wzmacniających.
3. Grubość mielenia.

Typ profilu:

1. 40 do 150. Pierwsza liczba to wysokość fali, druga to odległość między nimi.
2. 54 do 200. Postawa jest podobna.

Rozmiary arkuszy i ceny

Wyjdziemy z tego, że GOST jednoznacznie dzieli arkusze łupków na kategorie, określając parametry długości, szerokości i grubości:

1. Produkt sześciofalowy. Standardowy rozmiar to 1,125 m szerokości i 1,75 m długości. Grubość może wahać się od 6 milimetrów do 7,5 milimetrów. Waga 26 kg i 35 kg dla grubego arkusza. W tym przypadku krok fali wynosi 20 centymetrów. Ten krok jest wyjątkowy, nie jest używany w innych typach łupków, więc nie będzie działał w połączeniu z ośmioma i siedmioma falami, nawet o tej samej grubości.
2. Materiał siedmiu fal. Zwykły rozmiar to 175 centymetrów na 85 cm przy grubości 5,8 milimetra. Średnia waga to 23,2 kilograma.
3. Łupek ośmiofalowy. Produkowane tylko zgodnie z GOST. Wymiary liniowe to 1,75 metra na 1,13 metra. Dopuszczalna grubość blachy 5,2 milimetra lub 5,8 milimetra. Waga odpowiednio 23 i 26 kilogramów;

Kilka głównych czynników wpływa na ceny:

1. Ilość zakupionych łupków. Wielu sprzedawców ustala nieco niższe ceny detaliczne i hurtowe. Pojęcie sprzedaży hurtowej jest różne dla każdego, ale średnio waha się od 100 arkuszy.
2. Opłata. Im dalej producent od bazy materiałów budowlanych, tym wyższa cena.
3. Marka. Im większa świadomość marki, tym wyższa cena. Tutaj nakładane są koszty reklamy i zapewnienia jakości. Poważny zakład nie naruszy technologii, dlatego nie ma oszczędności w procesie produkcyjnym, co ma korzystny wpływ na jakość.
4. Jakość składników. Liczba etapów spulchniania włókien azbestowych i rozdrabniania ma duży wpływ na poziom gotowego produktu.
5. Sezonowość. Wiosną i latem cena łupków rośnie wraz ze wzrostem popytu (nikt nie zniósł praw rynkowych).
6. Kolor. Materiał falowy można barwić podczas produkcji. Zwiększa to jego koszt, a tym samym cenę.

Przykłady kosztu łupka falistego:

1. 6 fal - od 200 do 240 rubli za sztukę.
2. 7 fal - 230 rubli za szary arkusz i 270 rubli za kolorowy.
3. 8 fal - 240 za niepomalowane i 290 za kolor.

Technologia produkcji

Proces produkcji łupków azbestowych można podzielić na 3 etapy.

Na początek laminowany azbest chryzolitowy jest puszysty na jeden z dwóch sposobów:

1. Suchy. Azbest ulega zakleszczeniu na rozłogach, a następnie jest przygotowywany w dezintegratorze. Jeśli planuje się, że łupek będzie wysokiej jakości, dodaje się trzeci etap - ponowne układanie w dezintegratorze;
2. Mokry. Jest używany znacznie częściej. Azbest jest zwilżany podczas przejazdu na płozach i ładowany do specjalnego aparatu. Tam odbywa się mieszanie z precyzyjną dawką cementu portlandzkiego.

Ponadto za pomocą miksera kadziowego powstaje gotowa mieszanka.

Stosowane są tutaj dwie technologie:

1. Bez podszewki. Mieszanina wchodzi do maszyny do formowania, gdzie jest filtrowana, a za pomocą bębnów z pewną przerwą między nimi przekształcana jest w pasek. Materiał na przenośniku trafia do nożyczek, które go tną, formując arkusze o wymaganym rozmiarze.
2. Flizelina. Gotowy, ale wciąż plastikowy arkusz trafia do specjalnej formy, gdzie twardnieje. Do niedawna ta metoda praktycznie nie była stosowana, ale wraz z pojawieniem się importowanego sprzętu sytuacja zaczęła się zmieniać.

Po nadaniu pożądanego kształtu produkt przenosi się do basenu z wodą, łupek jest nasycony wilgocią. Następnie stosy arkuszy transportowane są dźwigiem do magazynu, gdzie utrzymuje się wysoką temperaturę.

W tym pomieszczeniu łupek falisty nabiera wymaganej twardości i staje się gotowym materiałem.

Obszar zastosowań

Zakres zastosowania łupka zależy od liczby fal i odstępu między nimi, a zatem od wymiarów liniowych:

1. 5 fala. Ten typ nie jest powszechnie stosowany ze względu na jego nieekonomiczny charakter. Przy nominalnej powierzchni arkusza prawie 2 metry kwadratowe, zgodnie z technologią, pokrywa 1,62 metra.
2. 6 fala. Taki arkusz jest najgrubszy ze wszystkich, dlatego zwykle stosuje się go do zadaszenia w obiektach przemysłowych.
3. 7 fala. Rozpowszechnił się w budownictwie indywidualnym. Wynika to ze średniej grubości i wagi. Ekonomiczne jest również tworzenie dachu. Przy łącznej powierzchni 1,7 metra, 1, 4 zachodzą na siebie.
4. 8 fala. Ma szerszy bok, aby umożliwić większą konstrukcję dachu. Istnieje również możliwość wyboru grubości, a co za tym idzie wagi. Minusem jest stosunkowo duża utrata powierzchni użytkowej (utrata 0,42 mkw. m. na arkuszu).

W naszym kraju produkt wykorzystywany jest wszędzie jako ogrodzenie terenu. Wynika to przede wszystkim z gnijącej kompozycji i względnej łatwości instalacji.

Zalety i wady

Zalety materiału to:

1. Cena. Dach z łupka falistego będzie miał niski koszt, a wygląd nowoczesnych próbek praktycznie nie jest gorszy pod względem estetycznym od droższych odpowiedników.
2. Długa żywotność. Za normalną żywotność uważa się 50 lat. Jednocześnie produkt nie wymaga konserwacji ani specjalnej pielęgnacji.
3. Nie ma ograniczeń co do kąta nachylenia dachu. Łupek sprawdził się dobrze zarówno na praktycznie płaskich konstrukcjach, jak i przy dużych kątach nachylenia.
4. Niska przewodność cieplna i bezpieczeństwo przeciwpożarowe pozwalają na użycie materiału na prawie każdym budynku.
5. Dobra izolacja akustyczna. Odgłos deszczu lub gradu nie będzie słyszalny w pomieszczeniach.
6. Siła mechaniczna pozwala nawet człowiekowi chodzić po łupku, dlatego nie ekstremalna warstwa śniegu nie jest w stanie uszkodzić dachu.

Ale są też znaczące wady:

1. Azbest. Nauka udowodniła, że ​​substancja ma negatywny wpływ na organizm człowieka. Dlatego na zachodzie starają się odrzucić taki łupek falowy.
2. Złożoność instalacji. Masa każdego arkusza jest dość znacząca, natomiast charakterystyka wytrzymałości na pękanie jest niska, co wymaga szczególnej ostrożności podczas układania.
3. Podatny na tworzenie się mchu, dlatego po instalacji wymagany jest podkład powierzchniowy. Dzięki temu hydroizolacja nie zostanie naruszona przez wiele lat.

Rada

1. Możesz używać łupka z różną liczbą fal razem. Ale grubość i krok fali muszą się zgadzać. W przeciwnym razie niemożliwe będzie ustawienie nakładania się wymaganego przez technologię.
2. Kolorowy łupek jest nie tylko estetyczny. Chroni organizm przed działaniem azbestu i zapobiega tworzeniu się mchu.
3. Łupek, według GOST, uprości obliczenie wymaganego materiału budowlanego i da gwarancję jakości. Chociaż nie ma ścisłych wymagań dotyczących wdrożenia standardów GOST, producenci nie przedstawiają.