Spawanie inwerterowe dla początkujących

Wśród dostępnych do zakupu zgrzewarek i wstępnych szkoleń praktycznych najwięcej są spawacze samoucy odpowiednie będą niedrogie, niezawodne, lekkie i niezawodne modele, które mają główną i niepodważalną właściwość - wygodę w Praca.

Takie niemal idealne właściwości posiadają nowoczesne spawarki łukowe, tworzone przy użyciu nowych technologii i zawierające praktycznie wszystkie najważniejsze innowacje - falowniki spawalnicze.

Jak każdy inne spawanie elektryczne, falownik spawalniczy służy do prostego i niezawodnego łączenia konstrukcji metalowych.

Trudno jest dokładniej określić obszar zastosowania tej technologii, ponieważ spawane połączenia - w budownictwie, inżynierii mechanicznej, rolnictwie i ogólnie w życiu codziennym, gdzie konieczne jest łatwe i proste łączenie między nimi metal.

Wymagane materiały/narzędzia/ochrona

Bezpośrednio do pracy początkujący spawacz będzie potrzebował jako narzędzi:

1. Falownik spawalniczy z kompletem przewodów (z terminal „Msze” i uchwyt elektrody.
2. Materiały zużywalne - elektrody spawalnicze do ręcznego spawania łukiem elektrycznym (na początek jako trening nadaje się średnica 3 mm).
3. Szczotka metalowa.
4. Mały młotek (z reguły taki młotek jest dołączony do falownika, ale lepiej kupić specjalny młotek spawalniczy - ze sprężynowym uchwytem i spiczastymi końcami z płaskimi i spiczastymi końcami).
5. Zaciski do prasowania spawanych części.

Odpowiednie materiały do ​​szkolenia wstępnego to:

1. Metalowe przedmioty z żelaza - rury, taśmy metalowe, kształtki budowlane.

Uwaga! Stawiając pierwsze kroki, warto wiedzieć, że do spawania aluminium, żeliwa, stali nierdzewnej potrzebne są specjalne elektrody i bardzo pewne umiejętności spawalnicze.

Cóż, a co najważniejsze, do wykonania pracy potrzebny jest specjalny pancerz ochronny:

1. Wymagana maska ​​ze specjalnym filtremblokowanie jasnego światła z łuku spawalniczego.
2. Rękawice ochronne - masz do czynienia z roztopionym złomem.
3. Specjalny garniturnajlepiej z plandeki ognioodpornej.
4. Buty robocze na grubej i wytrzymałej podeszwie z wysokimi botkami - prosty i niezawodny sposób na uchronienie stóp przed poparzeniem.

http://www.youtube.com/watch? v = NnaJTrs2qQA

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonywania pracy

Kroki przygotowawcze:

1. Krok pierwszy - na początek należy przygotować miejsce pracy, usunąć z niego niepotrzebne przedmioty oraz łatwopalne materiały i płyny;
2. Zapewnij normalne oświetlenie miejsca! kreatywne badania.
3. Przygotuj materiał do spawania i niezbędnych narzędzi.
4. Sprawdź, czy kable są prawidłowo i bezpiecznie podłączone w przypadku stosowania przedłużaczy elektrycznych.

Jeśli chodzi o same prace, tutaj musisz raz na zawsze nauczyć się sekwencji i kolejności działań, powinno to stać się regułą i rozwinąć wszystkie ruchy do automatyzmu:

1. Kable spawalnicze są rozwijane i prostowane, łączy się z gniazdami falownika.
2. Części do spawania są ułożonesprawdzana jest poprawność połączeń, w miarę możliwości są one mocowane w imadle lub zaciskach.
3. Ubierz sprzęt ochronny, maska ​​jest przygotowywana.
4. Zacisk uziemienia - zacisk ze znakiem plus do jednej z powierzchni do zgrzewania.
5. Elektroda jest wkładana do uchwytu.
6. Sprawdzane jest połączenie samego urządzenia do sieci elektrycznej, bez włączania przycisku zasilania.
7. Zasilanie włącza się, po 15-20 sekundach urządzenie jest gotowe do pracy.
8. Elektroda jest doprowadzana do miejsca zamierzonego szwu, maska ​​ochronna jest przyłożona do twarzy, łuk jest zapalany.
9. Powstawanie jeziorka spawalniczego jest formowane lekkimi ruchamii powstaje szew.

Przy łączeniu małych części, gdzie szew jest krótki, zaleca się nie wyłączać urządzenia podczas kontroli jakości i usuwania. osadów żużla, przy dużych nakładach pracy zaleca się, pomimo obecności wymuszonego chłodzenia, wyłączyć falownik i wykonać niewielki przerwa.

Pod koniec pracy zaleca się:

1. Usuń rękę z uchwytem, zatrzymać tworzenie się łuku elektrycznego.
2. Wyłącz aparat.
3. Niech szew ostygnie przez 3-5 minut, i lekko klepać żużel i kontrolować jakość szwu - najlepiej, aby wyglądał jak ułożone łuski, jak na rybie - jedna powinna się wydawać nałożona na drugą.

Inżynieria bezpieczeństwa

Falownik spawalniczy jest urządzeniem elektrycznym, dlatego zabrania się pracy w warunkach dużej wilgotności, na świeżym powietrzu w czasie deszczu.

Niezbędna jest praca tylko w masce ochronnej, w specjalnym kombinezonie i obuwiu ognioodpornym, w rękawicach spawalniczych. Miejsce pracy powinno być przestronne, wolne od materiałów łatwopalnych i wybuchowych, płynów, butli.

Zabrania się wykonywania prac spawalniczych z przedmiotami zawierającymi niebezpieczną zawartość - w puszkach, zbiornikach gazu, różnej amunicji.

Monitorowanie luki łukowej

Można śmiało mówić o początkowych umiejętnościach spawacza, gdy rozwinie się umiejętność prawidłowego tworzenia i utrzymywania przerwy łukowej – łuku spawalniczego.

W rzeczywistości jest to prosty proces, najważniejsze w nim jest zrozumienie, że łuk będzie stały i stopi elektrodę w najlepszej jakości przy prawidłowym, nieco powolnym ruchu uchwytu.

Pod wieloma względami osiąga się to metodą prób i błędów - stała umiejętność pojawi się, gdy podczas ruchu elektrody zacznie tworzyć się jednorodny szew, łączący obie części, które mają być połączone.

Zasady tworzenia spoiny

Uzyskanie mocnego i niezawodnego złącza spawalniczego jest w dużej mierze wynikiem prawidłowego ruchu elektrody w jeziorku spawalniczym. Dość prymitywnie można to z grubsza opisać jako proces uczenia się pisania.

Ruch ręki z uchwytem przypomina receptę pierwszoklasisty, gdy umiejętności są raczej słabe i trzeba pokazać albo zygzaki, albo koła, albo ukośne linie. Ale jednocześnie, oprócz ruchu w jednej płaszczyźnie, podczas spawania należy albo zbliżyć elektrodę, albo odwrotnie, usunąć ją.

Takie ruchy pozwalają na formowanie się w jeziorku spawalniczym warstw metalu niejako zachodzących na siebie, a to zapewnia idealnie uformowany szew spoiny.

Biegunowość do przodu i do tyłu w spawaniu inwertorowym

Zwykłe podłączenie przewodów spawalniczych uchwytu do „minusu”, a zacisku „masa” do „plusa” falownika pozwala w łatwy sposób spawać wszystkie dopuszczalne spoiny, przy czym ta biegunowość pozwala na zwiększenie ilości ciepła wytwarzanego podczas spawalniczy.

Odwrotne podłączenie kabli, a falownik ma taką możliwość, "plus" jest doprowadzony do elektrody, a do spawanego części „minus” pozwalają zmniejszyć ilość ciepła i odpowiednio połączyć części wykonane z cienkiego metalu bez formowania oparzenia.

Opcja pracy z falownikiem z cienkim metalem nie jest możliwa dla początkujących po raz pierwszy, ale profesjonalistom nie zawsze się to udaje.

Powinieneś jednak wiedzieć:

1. Podczas spawania cienkiego metalu zalecana jest odwrotna polaryzacja.
2. Przy łączeniu cienkiego metalu i grubszego, aby osiągnąć efekt, należy mocno docisnąć cienki metal do grubszego i spawać „od grubego do cienkiego”, aby zapobiec przegrzaniu i spaleniu.
3. Obie części muszą być dobrze wyczyszczonerdzę należy usunąć, aby uniknąć tworzenia się dodatkowego żużla.

Zalety i wady

Rozpoczynając pracę ze spawarką inwertorową, warto, oprócz instrukcji obsługi, zapoznać się jeszcze głębiej publikacje na temat elektrycznego sprzętu spawalniczego, w każdym razie musisz jasno zrozumieć wszystkie zalety i wady takich narzędzia.

Do „plusów” falowników spawalniczych należą wyraźnie:

1. Lekka waga.
2. Możliwość pracy przy dość niskim napięciu sieciowym, elektronika doskonale utrzymuje łuk nawet przy 160-180 woltach w sieci.
3. Płynna regulacja prądu elektrycznegowydane przez urządzenie.
4. Możliwość pracy z prawie wszystkimi rodzajami elektrod.
5. Łatwe i wydajne zajarzenie łuku.
6. Możliwość dostosowania do pracy z różnymi materiałami, zarówno w grubości splatanego metalu, jak i z różnymi metalami - na przykład aluminium, żeliwo.
7. Praktycznie brak skoków napięcia podczas pracy nawet w przeciążonych sieciach.

Niestety są też wady, ale większość z nich nie jest związana z bezpośrednim działaniem narzędzia:

1. Wysoka cena w porównaniu z modelami transformatorowymi.
2. Wymagające warunki pracy - dodatnia temperatura, dopuszczalna wilgotność, niska zawartość pyłu.
3. Wysoki koszt naprawy - zużyte podzespoły elektroniczne najczęściej naprawiamy albo w wyspecjalizowanych serwisach, albo taniej jest kupić nowy falownik.

Istotą technologii falowników spawalniczych jest to, że prąd przemienny sieci elektrycznej poprzez działanie elementów elektronicznych jest zamieniany najpierw na prąd stały, a następnie na drugi raz na przemian, ale już z innymi wskaźnikami jakości - wysoka częstotliwość (około 20 000-50 000 Hz) i wysoka wytrzymałość prądu - 100-200 amperów, ale jednocześnie przy niskim napięciu około 60-90 V.

Wskazówki i możliwe błędy

Rozpoczynając korzystanie z falownika spawalniczego, najważniejszą rzeczą jest cierpliwość, więcej niż jedna paczka elektrod zniknie, zanim uzyska się naprawdę piękny szew.

Ale musisz do tego dążyć od pierwszego włączenia urządzenia i tutaj bardzo pomogą następujące punkty:

1. Początkowo wystarczy nauczyć się trzymać łuk, aby elektroda nagrzewała się równomiernie.
2. Na pierwszych lekcjach zaleca się najpierw nauczyć się formować poziomy szew, a dopiero potem urozmaicić zadania - poprzez spawanie elementów pionowych i sufitowych.
3. Ważne jest, aby wyrobić w sobie nawyk oczyść połączenia z rdzy i płytki nazębnej.