Izolacja domu na zewnątrz wełną mineralną na siding

Prywatny dom, który nie utrzymuje ciepła, wymaga izolacji. Wynika to z nieprzestrzegania norm w budowie mieszkań. A wełna mineralna jest do tego doskonałym produktem. Ponieważ jest łatwy w instalacji, z dobrą izolacyjnością termiczną. Następnie siding służy do estetycznego wyglądu.

Erupcja skał, żużel wielkopiecowy, roztopione szkło biorą udział w produkcji elementu zwanego wełną mineralną.

Otrzymany produkt może mieć strukturę: warstwową pionowo, falistą i warstwową poziomo. Wszystko zależy od surowców, które biorą udział w procesie produkcyjnym.

Dziś wełna mineralna jest produkowana w wystarczających ilościach i znalazła zastosowanie w budownictwie, a mianowicie do izolacji termicznej rurociągów, pieców, stropów i ścian. W urządzeniach przemysłowych wełnę mineralną wykorzystuje się również do izolacji termicznej rurociągów gazowych i naftowych, zbiorników, sieci ciepłowniczych.

Minvata jest w stanie wytrzymać zimną pogodę przez długi czas. Produkt przeznaczony do produkcji wyrobów do izolacji akustycznej i cieplnej.

Wyświetlenia

Wyróżniamy kilka rodzajów waty pod względem składu:

1. Kamień.
2. Żużel.
3. Wełna szklana.

Kamień

Materiał na bazie skał, wytrzymuje wysokie temperatury do 1000 gr. Celsjusza, a także ma wysoką paroprzepuszczalność i niską nasiąkliwość.

Żużel

Przy wytwarzaniu tych wyrobów znalazło się racjonalne wykorzystanie odpadów z topienia metali nieżelaznych i żelaznych, co pozwala wytrzymać wysokie temperatury do +300 stopni Celsjusza.

Produkt posiada wysoką przewodność cieplną, stąd do zastosowania go jako grzałki wymagane będzie kilka warstw warstwy termoizolacyjnej. Podstawą waty są żużle wielkopiecowe, dlatego wata żużlowa jest wysoce higroskopijna.

Wełna szklana

Produkty charakteryzują się wysoką elastycznością, wytrzymałością i niską przewodnością cieplną., dzięki czemu konstrukcja jest wyposażona w wysokiej jakości izolację termiczną.

Właściwości wełny szklanej utrzymywane są w zakresie temperatur od -60 do +450 gr. Produkty przygotowywane są z 80% stłuczonego szkła w połączeniu z brązem, sodą, wapieniem, piaskiem.

Obecność szkła sprawia, że ​​produkt jest kruchy i kruchy, w wyniku czego łatwo przebija się przez ubranie na skórze i powoduje podrażnienia. Podczas pracy z nim wymagany jest sprzęt ochronny na twarzy, aby mikrocząsteczki nie dostały się do płuc.

Wilgoć, która dostaje się na powierzchnię płyt, jest zdolna do tworzenia kwasów i przyczynia się do tworzenia agresywnego środowiska. Dlatego, aby tego uniknąć, należy wykonać wysokiej jakości hydroizolację.

Zalety i wady

Plusy:

1. Niska przewodność cieplna.
2. Odporny na wpływy temperatury.
3. Trwałość (do 80 lat, przy dobrej gęstości).
4. Łatwy w montażu i wypełnieniu przestrzeni w ramie dzięki swoim właściwościom rozszerzającym.
5. Ochrona ścian przed bezpośrednim promieniowaniem podczerwonym.
6. Doskonała izolacja akustyczna.
7. Niejadalne dla gryzoni.

Minusy:

1. Wysokie wymagania instalacyjne.
2. Wysoki koszt materiału.
3. Nie stosować tynków akrylowych.
4. Wysokie wymagania dotyczące wdrożenia technologii.

Technologia izolacji

1. Prace przygotowawcze (czyszczenie ścian, przygotowanie podkładu przeciwgrzybiczego, wypełnienie listew lub profili).
2. Montaż izolacji (wełna mineralna) i siding.

Na przygotowanych ścianach montujemy prowadnice profili. Profil startowy mocowany jest wzdłuż podstawy. Podtrzyma pierwszy rząd waty i ochroni przed gryzoniami. Profile pionowe należy mocować kołkami 0,6 metra od podłoża. Ponieważ zostanie zastosowana bocznica, należy przymocować folię odporną na wilgoć.

Używając listew drewnianych należy je najpierw pokryć środkiem antykorozyjnym. Maty można mocować specjalnym klejem lub kołkami z „parasolami”. W przypadku użycia kleju należy go nałożyć na całą powierzchnię arkusza.

Wymagane materiały i narzędzia

Przy wyborze materiału ważna jest jakość i opakowanie. Ponieważ w arkuszach i rolkach znajduje się izolacja, wygodniej jest pracować z arkuszami.

Dobrze wpasowują się w rowki i idealnie pasują. Potrzebny będzie również profil do bocznicy i izolacji, folia odporna na wilgoć.

Będziesz potrzebować narzędzi takich jak:

• Śrubokręt;
• zestaw wkrętaków;
• wiertarka;
• klej lub kołki „parasol”;
• poziom;
• nożyczki do metalu;
• ruletka;
• piła na plastiku;
• nóż;

Szczegółowy przewodnik krok po kroku:

Przygotowanie ścian

Oczyszczamy powierzchnię z brudu i gruzu, tłustych plam, nadmiaru farby. Należy również usunąć listwy nadprożowe z drzwi i okien, ponieważ będą musiały zostać zmienione w zależności od przyszłej grubości ściany. Usuwamy całą istniejącą komunikację. Starannie uszczelniamy pęknięcia i wióry roztworem. Nakładamy na nią powłokę przeciwgrzybiczą, która powinna wyschnąć.

Montaż wełny mineralnej i siding

Do ściany mocujemy folię paroizolacyjną, ponadto membrana izolacyjna musi znajdować się od wewnątrz. To usuwa nadmiar wilgoci z izolacji. Do mocowania możemy wziąć płynne gwoździe lub cienkie listwy. Zależy to głównie od ściany, w zależności od materiału, z którego jest wykonana.

Kolejnym krokiem jest montaż profilu stalowego lub listew drewnianych. Tutaj warto zwrócić uwagę na szerokość stopnia i grubość szyny. Dobieramy dystans mniejszy niż blacha izolacyjna, tak aby dokładnie przylegała do rowków. Grubość listew bierzemy nie więcej niż sam materiał.

Maty montujemy od dołu do góry, unikając szczelin. Po instalacji naprawiamy płótna za pomocą kołków, które mają specjalne „parasole” o dużej średnicy. Jeśli używany jest klej, nałóż na całą powierzchnię arkusza. I dokładnie sprawdzamy całą ścianę, jeśli gdzieś jest pasmo waty, należy wyciąć żądany kawałek i wypełnić lukę izolacją. Małe kawałki wzmacniamy taśmą maskującą.

Powiedzmy, że potrzebujesz drugiej warstwy wełny mineralnej, w tym celu ponownie wypełniamy ramę. Reiki, w przeciwieństwie do pierwszej opcji, jest nadziewane poziomo. Prace przebiegają podobnie jak pierwsza, z tą różnicą, że maty zostaną włożone prostopadle do pierwszej warstwy.

Teraz montujemy warstwę ochronną folii paroizolacyjnej. Zamontuj profil montażowy bocznicy na górze. W dolnej części konstrukcji powinny znajdować się kratki wentylacyjne.

Zalecenia

1. Zdecyduj prawidłowo o grubości izolacji przed jej zakupem. Na przykład, jeśli dom jest wykonany z cegieł silikatowych i stoi w pobliżu zbiornika, wymagane będą produkty o grubości 15 cm. Generalnie zalecana jest grubość 10 cm wełny mineralnej, dla drewniany dom warstwa może być cieńsza.
2. Przed wzmocnieniem izolacji, wykonać prace przygotowawcze w celu oczyszczenia ściany ze starej farby, tłuszczu i tynku. Aby zapewnić dobrą przyczepność między ścianą a izolacją, nie będzie możliwości powstawania pleśni, gnicia i powstawania grzybów.
3. Częstym błędem jestże budowniczowie nie biorą pod uwagę odchyleń pionowych i nierówności ścian. Eksperci radzą skorygować nieprawidłowości, wtedy wynik będzie oczywisty.
4. Uznaje się, że nakładanie kleju z ciastami jest błędem., podobnie jak w przypadku innych rodzajów izolacji. Tutaj musisz nałożyć mieszankę na całą powierzchnię. Po wyschnięciu klej nada sztywności spodniej stronie izolacji i nie zawija się, nie zwija, a integralność warstw wełny mineralnej również zostaje zachowana.
5. Kurtyny ochronne powinny być zawieszone na rusztowaniu podczas pracy. Po pierwsze, na świeży tynk nie będzie wnikać wilgoć, co z kolei doprowadzi do erozji i wykwitów. Po drugie stanowi doskonałą ochronę elewacji oraz izolację przed pękaniem, wysychaniem, wiatrem i kurzem.
6. Niemożliwe jest wypełnienie spoin roztworem między arkuszami izolacji, ponieważ prowadzi to do powstawania zimnych mostków. Aby to zrobić, musisz użyć uszczelniacza.
7. Aby nie było pęknięć w powłokach zewnętrznych, podczas klejenia warto wykonać opatrunek warstwy zbrojącej.
8. Przestrzegaj zasad bezpieczeństwa podczas pracy z produktem takim jak wata żużlowa lub wata szklana. Jego cząsteczki mają szkodliwy wpływ na skórę i błony śluzowe, powodując podrażnienia lub co gorsza, mogą wywołać reakcję alergiczną.

Jeśli mówimy o cenie wydania różnych producentów, różnica między nimi jest niewielka. A przy grubości 10 cm średnia cena wełny elewacyjnej wynosi 200 rubli. za 1 metr kwadratowy. Na koszt wpływa gęstość płyt, im niższa gęstość, tym niższy koszt towaru.