Produkcja rur polipropylenowych: technologia wytwarzania, cechy, metody realizacji, sprzęt, producenci rosyjscy i zagraniczni

W ostatnich latach działalność w zakresie produkcji rur polipropylenowych stała się jedną z najbardziej poszukiwanych pod względem stabilności finansowej. Stabilność mogła być przedmiotem zazdrości takich branż, jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny. Popyt na rury polipropylenowe będzie tylko rósł, sytuacja wyraźnie nie zmieni się przynajmniej przez kolejne 20 lat.

Informacje ogólne

Atrakcyjność produkcji rur polipropylenowych opiera się na dwóch czynnikach:

• wyższość komunikacji polipropylenowej pod względem kryteriów technologicznych, produkcyjnych, operacyjnych nad rurociągami stalowymi;
• Koszt produkcji, instalacji urządzeń, utrzymania procesu technicznego jest znacznie niższy niż w przypadku tradycyjnej stali.

Kolejnym ważnym plusem jest prosty montaż komunikacji na bazie półfabrykatów polipropylenowych Nie ma potrzeby wyszkolić pracownika, podnosić, utrzymywać jego kwalifikacje, np. spawacza lub elektryka, wydatkując niemałe pieniądze. Technologia dokowania jest tak prosta, że ​​możesz ją samodzielnie opanować w ciągu kilku godzin praktycznego szkolenia.

Sama produkcja wyrobów nie wymaga znacznych nakładów kapitałowych, nawet niewielka firma, która kupiła linię i surowce, może zająć się produkcją półfabrykatów z polipropylenu.

Pozytywne właściwości wyrobów z polipropylenu

Główny plusy rur polipropylenowych - trwałość, wytrzymałość i przyjazność dla środowiska materiału. W zależności od warunków pracy polipropylen nie reaguje z roztworami alkalicznymi lub kwaśnymi, po podgrzaniu nie wydziela substancji lotnych zawierających chlor, jak ma to miejsce w przypadku polichlorku winylu. Kolejny plus - materiał nie emituje drobnego pyłu jak styropian czy pianka poliuretanowa.

Produkcja coraz częściej koncentruje się na czterech głównych obszarach zastosowań:

• instalacje wodociągowe, gazowe i grzewcze;
• dostawa sprężonego powietrza lub gazów obojętnych;
• rurociągi do pompowania wody, cieczy, rozwiązań technologicznych, linie odwadniające do ścieków, zarówno w pracy jak i w domu;
• zastosowanie półfabrykatów jako osłony podczas układania kabli elektrycznych w ziemi.

Rurociąg polipropylenowy jest w stanie wytrzymać nagrzewanie do 90 ^OC przez 1-2 minuty bez utraty pierwotnego kształtu. Zazwyczaj wewnętrzne ogrzewanie wody pod ciśnieniem jest ograniczone do 75 ^OC w 5-6 O godz. W takich warunkach rurociąg polipropylenowy przetrwa kilkadziesiąt lat.

Rury kanalizacyjne są mniej odporne na naprężenia mechaniczne i szok termiczny. Ale jeśli nie wlejesz wrzących płynów do kanalizacji, wybierz odpowiednią głębokość, wtedy rury polipropylenowe z łatwością będą żyć co najmniej dwa razy dłużej niż słynne żeliwne systemy kanalizacyjne.

Oprócz rur wykonanych z kopolimerów i homopolimerów polipropylenowych powstała produkcja wyrobów z wypełniaczami mineralnymi i z włókna szklanego. Na przykład dodatek stopu talku lub węglanu wapnia w ilości 20-55% masy umożliwia uzyskanie rur, kształtek, złączek o wysokich walorach dekoracyjnych i zwiększonej wytrzymałości mechanicznej.

Dodatek włókna szklanego 20-45% objętości jest wykorzystywany w produkcji półfabrykatów do budowy ciśnieniowych sieci wodociągowych. Plastyfikatory i elastomery zapewniają wysoką odporność polipropylenu na niskie temperatury. Takie produkty nadają się na przykład do układania zewnętrznych linii kanalizacyjnych.

Zgodnie ze schematem produkcyjnym do masy polipropylenowej można dodawać sole metali ciężkich i środki zmniejszające palność. W związku z tym polimer staje się samogasnący. Takie rury nie są używane do zaopatrzenia w wodę, ale doskonale nadają się jako ochronna osłona polipropylenowa do przewodów elektrycznych.

Cechy produkcji

Rynek rur polipropylenowych stanowi około 1/5 ilości sprzedawanych półfabrykatów rur XLPE. Nie oznacza to, że polipropylen jest gorszy od PE pod wieloma względami. Wręcz przeciwnie, rury polipropylenowe uzyskuje się znacznie lepszej jakości niż analogi z usieciowanego x-polietylenu.

Jedyną wadą jest to, że surowce i sprzęt do produkcji są droższe, wymagają bardziej zaawansowanych technologii i wyszkolonego personelu.

Dziś prawie cały rynek rur polimerowych jest wypełniony tanimi kęsami polietylenu chińskiej, częściowo europejskiej produkcji. Wraz ze wzrostem produkcji materiałów polipropylenowych przewiduje się, że zapotrzebowanie na PE spadnie, a nawet „załamie się”. Cena komunikacji z polipropylenu będzie zbliżona do poziomu produktów wykonanych z PE wraz ze wzrostem wielkości produkcji.

Działalność w zakresie produkcji kęsów z rur polipropylenowych jest interesująca, ponieważ koncentruje się na remont istniejących instalacji komunikacyjnych, wodno-kanalizacyjnych, gazowych, grzewczych, grzewczych zaopatrzenie w wodę. Ta część rynku rośnie wraz ze starzeniem się zasobów mieszkaniowych.

Dowiedz się więcej o montaż rur polipropylenowych na naszej stronie internetowej.

Produkcja rur

Technologia wytwarzania kęsów rurowych opiera się na procesie wytłaczania pod wysokim ciśnieniem przegrzanej masy stopionej przez specjalną matrycę dyszową. Teoretycznie produkcję rur polipropylenowych można rozpocząć nawet w garażu, co robiły chińskie przedsiębiorstwa w latach 90. ubiegłego wieku.

Jakość produktów polipropylenowych była wyjątkowo niska, dlatego zrezygnowano z niej na rzecz nowoczesnych linii, które zapewniają wielostopniową kontrolę, kalibrację i korektę wymiarów rur.

Nowoczesny proces technologiczny wytwarzania kęsów rurowych z polipropylenu wygląda następująco:

1. Granulowany półprodukt z dodatkami jest podgrzewany do temperatury 240-250℃. Granulki polipropylenowe topią się i stają się półpłynne. Stop jest stale mieszany, aby poprawić płynność.
2. Za pomocą wytłaczarki masa jest przeciskana przez otwory matrycy. Wyjście to kęs rury, ale nieutwardzony. Aby zachować jego kształt, woda jest dostarczana do ścian przedmiotu obrabianego. Zewnętrzna warstwa polipropylenu twardnieje, ale materiał nadal zachowuje swoją plastyczność.
3. Lekko schłodzony kęs rurowy jest kalibrowany przez zaciskanie lub podciśnienie. Na tym etapie produkcji rura polietylenowa stygnie i nabiera ostatecznych wymiarów.

Jedna linia produkuje około 200 kg kęsów na godzinę. Rura jest sprawdzana wizualnie, znakowana, cięta na półwyroby i magazynowana. Ogólnie proces produkcji wygląda na prosty, ale prawdziwa sytuacja zawsze ma niuanse.

Jakość zależy bezpośrednio od wyposażenia i poziomu wyszkolenia personelu

Trwałość i wydajność rury w 60% zależy od jakości granulatu polipropylenowego. Wszelkie próby przyspieszenia procesu produkcyjnego, zmiany receptury wraz ze wzrostem udziału chińskiego polipropylenu, wymiana oryginalnego wyposażenia na tańszy analog doprowadziła do gwałtownego pogorszenia jakości rury puste miejsca.

Jaki sprzęt jest używany do produkcji produktów

Minimalna kompletna linia składa się z następujących jednostek:

• komora grzewcza z lejem odbierającym surowiec. Najczęściej jest to kontener wykonany ze stali odpornej na korozję z izolacją termiczną ścian, z grzałką gazową lub elektryczną;
• wytłaczarka z wymiennym blokiem matrycy. Śruba służy do wytworzenia nacisku. Jeśli zgodnie z recepturą stosuje się kilka komponentów, stosuje się doładowanie dysku;
• urządzenie do transportu nieutwardzonych kęsów rur do strefy chłodzenia i kalibracji. Kilka stożkowych rolek pokrytych teflonem obraca się, aby popchnąć gorący przedmiot do strefy chłodzenia;
• zamknięte łaźnie wodne - częściej jest to poziomy cylindryczny pojemnik z wlotem i wylotem, zamknięty dławnicami izolacyjnymi;
• automatyczna maszyna do cięcia rur na odcinki o standardowej długości - szybkoobrotowa tarcza z węglików spiekanych z chłodzeniem linii cięcia;
• naczynie do kalibracji próżniowej lub kalibrator rolkowy;
• urządzenie znakujące - wał współosiowy z rurą z wymiennym stemplem i tarczą, która nakłada podłużne paski o określonym kolorze;
• pakowacz detali - formuje pakiety z rur;
• przenośnik załadowczy;
• magazyn.

Zwykle jedna nić półfabrykatu z polipropylenu jest zwijana w cewkę o wadze nie większej niż 1200 kg. Otwory zamykane są zaślepkami, a sam materiał pokryty jest folią PVC.

Kęsy o dużej średnicy są cięte na odcinki o długości 5 m i układane w wiązki. Całkowity okres trwałości produktów w magazynie wynosi nie więcej niż rok, a okres trwałości 2 lata. Informacja o dacie produkcji i partii musi być umieszczona na rurze wraz z oznaczeniem.

Polipropylen zarówno w granulkach jak i w postaci wyrobów gotowych rozkłada się pod wpływem promieniowania ultrafioletowego, dlatego miejsce przechowywania materiału musi być chronione przed światłem słonecznym, bezpośrednimi promieniami halogenowymi lub lampy rtęciowe.

Drugim problemem produkcyjnym jest wilgotność powietrza. Produkcja rur polipropylenowych dostosowana jest do określonej zawartości pary wodnej. Każde odstępstwo od normy prowadzi do pojawienia się kawern, przetok, smug. Dlatego pomieszczenia do produkcji półfabrykatów z polipropylenu są wyposażone w system wentylacji.

Surowce do produkcji rur

Jako surowce stosuje się preparowane granulki pierwotnego polipropylenu i usieciowanego polietylenu. W zależności od charakteru gotowego produktu w produkcji wykorzystywane są dwa rodzaje receptur:

• w przypadku rur kanalizacyjnych oryginalny granulat składa się z homopolimeru polipropylenu. Jest to w 100% wysoko oczyszczony polimer;
• do przewodów ciśnieniowych, rur wodociągowych, ogrzewania, systemów zaopatrzenia w ciepłą wodę stosuje się mieszaninę polipropylenu i usieciowanego etylenu.

W pierwszym przypadku surowce kupowane są od producentów krajowych z niewielkim dodatkiem surowca importowanego, najczęściej tureckiego i chińskiego. Po drugie, stosuje się importowane gotowe mieszanki.

Znani rosyjscy producenci rur polipropylenowych

Produkcja rur polipropylenowych często wykorzystuje sprzęt zagraniczny, więc jakość produktów zależy od prawidłowego wyboru dostawcy surowca. Lista najbardziej znanych rosyjskich producentów rur na bazie polipropylenu jest następująca:

1. Firma Cosmoplast. Produkuje rury, kształtki, złączki z polipropylenu do instalacji wodociągowych i grzewczych. Surowce i sprzęt zakupiono z krajów UE.
2. YarInterPlast. Produkuje rury polipropylenowe do instalacji wodociągowych i kanalizacyjnych. Wykorzystuje sprzęt do wytłaczania Cincinnati;
3. „Politron”. Duży producent niepalnych rur polipropylenowych, kształtek kanalizacyjnych, bezciśnieniowej komunikacji wodnej. Wykorzystuje importowany sprzęt wiodących europejskich producentów ZWICK, BINDER, SCITEQ.

Większość linii technologicznych została zakupiona ponad 10 lat temu, więc produkcja odbywa się według przestarzałych technologii i receptur. Surowce są głównie rosyjskie.

Zagraniczni producenci rur

Wśród zagranicznych firm produkcyjnych popularne są:

• Ekoplastik, Czechy. Firma produkuje materiały PP do rurociągów przemysłowych i domowych. Rury wyróżnia dobra spawalność, odporność na niskie temperatury;
• Niemieckie firmy produkcyjne - Rehau, Wefatherm, Banninger. Produkty są z wysokiej jakości polipropylenu, ale wyraźnie zawyżone;
• Valtek, Włochy. Materiał wysokiej jakości. Możliwy montaż za pomocą zaciskanych, mosiężnych złączek zaciskowych.

Oprócz produktów z krajów UE popularne są rury polipropylenowe produkowane w Chinach, ale pod brytyjską marką Blue Ocean. Jakość praktycznie nie ustępuje europejskiej, choć cena jest niższa, plus 10-letnia gwarancja na produkty.

Wniosek

Produkcja rur polipropylenowych jest bezpośrednio uzależniona od precyzyjnego działania sprzętu i zastosowanej technologii. Z reguły na świecie wykorzystuje się opracowania niemieckich firm chemicznych i zakładów produkcyjnych. Dlatego najlepiej kupować rury PP wykonane na oryginalnym lub licencjonowanym sprzęcie w Niemczech, Czechach, Austrii.

Jak myślisz, rury, których produkcję lepiej kupić - krajową lub europejską? Napisz w komentarzach. Dodaj artykuł do zakładek. Udostępnij to w mediach społecznościowych.