Najlepsze elektrody spawalnicze: ocena 2023 pod względem ceny i jakości, TOP 10, recenzja, porównanie

Wynik szwu spawalniczego zależy bezpośrednio od umiejętności spawacza, wybranego modelu falownik, a co najważniejsze - na jakość elektrod do spawania. Materiał elektrody, nawet tej samej marki, ale różnych producentów, daje różne wyniki. Dlatego ważne jest poznanie zalet i wad najpopularniejszych elektrod spawalniczych.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze

Elektrody spawalnicze są produkowane w celu rozwiązania różnych problemów. Obecnie asortyment obejmuje ponad 200 typów. A to tylko materiał elektrody klasycznego obwodu - walcówka plus powłoka. Zewnętrznie elektrody spawalnicze są podobne. Ale są różnice i to poważne. Przynajmniej nawiasem mówiąc, metal pręta topi się, a materiał powłoki zachowuje się w procesie spawania łukowego.

Wybierając, musisz wiedzieć, jak elektroda zachowuje się w stanie gorącym pod obciążeniem prądowym i wysoką temperaturą łuku. Ponadto ważne są wymagania czysto technologiczne dla materiału spawalniczego:

1. Możliwość wykonania szwu prądem stałym i przemiennym.
2. Jak czysty jest żużel od stopionego metalu.
3. Całkowite usunięcie gazów spawalniczych bez powstawania skorup i porów.
4. Jednolite nasycenie spoiny metalami stopowymi (zredukowane tlenki) i pierwiastkami.
5. Jak trudny jest zapłon łuku. Możesz uderzyć elektrodą lub musisz oczyścić początkowy obszar z rdzy i brudu.
6. Przydatność elektrod spawalniczych do układania szwu w dowolnej pozycji przedmiotów obrabianych.

Ponadto elektrody powinny być dobrze przechowywane, materiał powłoki nie powinien kruszyć się i pękać podczas transportu, wysychać i pękać podczas wstępnego procesu suszenia.

Wysokiej jakości elektroda spawalnicza jest ceniona za zdolność do równomiernego topienia się pod wpływem łuku bez silnego odprysków metalu, dobrze przylegają do stopionej krawędzi, chłodzą bez silnych naprężeń termicznych i powstawanie pęknięć.

Wybierając markę, zwraca się uwagę na skład powłoki. Do spawania określonej marki metalu (żeliwo, stal nierdzewna, aluminium) dobierane są elektrody z rdzeniem wykonanym ze specjalnego stopu. Jego skład jest określony przez GOST lub standardy branżowe. Dlatego wszyscy producenci specjalnych elektrod do spawania w WNP mają rdzeń o mniej więcej tym samym składzie. Nie ma tu zbyt wiele do wyboru. Lakierowanie to inna sprawa. Receptura powlekania elektrod jest opracowywana zgodnie z normami, jednak jej receptura i sposób aplikacji są dobierane indywidualnie przez każdego producenta.

W przypadku elektrod importowanych firma produkcyjna opracowuje wszystko samodzielnie i stale ulepsza technologię. Czasami są to najlepsze elektrody do spawania właśnie ze względu na wyższą jakość surowców. Szwedzka elektroda łatwo, bez przypalania spawa metal o grubości 2 mm, podczas gdy podobna rosyjska wypala dziury w blasze o grubości 3 mm.

Wielu profesjonalnych spawaczy próbuje używać materiałów spawalniczych do spawania przemysłowego. Elektrody te są produkowane w małych partiach i są przeznaczone głównie do użytku na liniach produkcyjnych. Ich jakość jest wyższa, ale nie są interesujące dla amatorskiego spawania inwertorowego, ponieważ są przeznaczone do obsługi mocnych spawarek o specjalnie dobranej charakterystyce.

Bardziej masywne elektrody konwencjonalne są używane głównie w naprawach, montażu na małą skalę i budownictwie. Jakość elektrod spawalniczych różnych producentów, nawet w ramach tego samego typu, może się znacznie różnić, chociaż są one produkowane w przybliżeniu w ten sam sposób.

W zależności od składu powłoki można je podzielić na 3 grupy:

1. Elektrody z powłoką rutylową i celulozowo-rutylową. Oznaczeniem elektrody będzie litera „P”. Rutyl, naturalny minerał, służy jako podstawa proszku do powlekania.
2. Podstawowe pokrycie. Mieszanka powlekająca wykonana jest na bazie tlenków wapnia i magnezu. Niektórzy producenci dodają do składu powłoki dodatki poprawiające topienie powłoki, ochronę metalu i usuwanie żużla.
3. Powłoki kwasowe wykonuje się z past celulozowych, żywic, żelazostopów oraz dodatków na bazie halogenów (sole fluoru i bromu) poprawiających topliwość tlenków.

Elektrody spawalnicze z powłokami głównego typu (wszystkie marki UONI) są oznaczone literą „B”. Główny, ponieważ zawiera wiele tlenków aktywnych metali ziem alkalicznych, wapnia i magnezu. Wiążą kwaśne związki i zapewniają mocny i plastyczny szew.

Elektrody rutylowe, zarówno kwaśne AR, jak i zasadowe RB, znajdują zastosowanie w budowie i spawaniu prostych konstrukcji ze stali niskowęglowych (najczęściej MP-3 i ANO-21). Są niewrażliwe na moc łuku i charakterystykę prądowo-napięciową spawarki. Dobry materiał dla początkujących spawaczy amatorów. Przed użyciem należy zapalić, a spawanie należy przeprowadzić przy minimalnej wilgotności powietrza. W przeciwnym razie łuk zamienia się w ogień bengalski.

W powłoce kwaśnej oprócz krzemu i żelazostopów występuje wiele soli. Można gotować bezpośrednio na zardzewiałych lub utlenionych powierzchniach. Materiał elektrody jest dobrze przyspawany do metalu podstawowego. Dlatego żużel okazuje się topliwy, gazy są intensywnie usuwane ze spoiny.

Elektrody powlekane celulozą nie są stosowane do mocno obciążonych połączeń ze względu na dużą ilość uwalnianego wodoru ze stopu, szew jest nierówny i porowaty. Uważa się jednak, że elektrody C nadają się do szwów pionowych.

to jest przydatne! Spawanie elektryczne dla początkujących. Jak spawać szwy pionowe i poziome za pomocą spawania elektrycznego.

Ocena najlepszych elektrod do spawania

Jakość spoiny w dużej mierze zależy od technologii zastosowanej przez producenta do przygotowania materiału powłokowego, sposobu nakładania i suszenia oraz metalu pręta środkowego.

Jeśli weźmiemy pod uwagę wszystkie niuanse, ocena najlepszych elektrod do spawania będzie wyglądać następująco:

1. Pierwsze miejsce - elektrody marki Quattro Elementi. Materiał klasy premium, może być stosowany do spawania stali węglowej i nierdzewnej, AC i DC. Jakość szwu jest jedną z najwyższych. Są drogie, dlatego stosuje się je głównie do napraw punktowych krytycznych części i mechanizmów.
   
2. Drugie miejsce - materiał elektrody spawalniczej Kobelko LB-52U. Powłoka typu podstawowego. Wymagane jest wstępne przygotowanie (suszenie) w komorze w temperaturze 300℃ przez 10 minut. Szew jest plastyczny i wytrzymały (do 60 kg/mm2). Ze względu na brak pęknięć i głęboką penetrację marka polecana jest do spawania szczególnie krytycznych rurociągów stalowych.
3. Trzecie miejsce - elektrody Lincoln Electric 13/55 (typu UONI). Wytrzymałość spoiny jest nieco mniejsza niż Kobelko, jednak przystępna cena i duża plastyczność spoiny sprawiają, że elektrody te są niezastąpione przy spawaniu krytycznych konstrukcji budowlanych ze stali stopowych i żelaznych.

Ale lista wysokiej jakości elektrod do spawania nie ogranicza się do kilku pozycji materiałów spawalniczych wykonanych przy użyciu specjalnej technologii. Zwykle spawanie wiąże się z dużym zużyciem elektrod, dlatego warto rozważyć tańsze materiały elektrodowe.

Najlepsze elektrody rutylowe

Rutyl nie jest dwutlenkiem tytanu, chociaż występuje w dużych ilościach w rutylu. Aby obniżyć koszt pasty powlekającej, często przygotowuje się ją nie przez zmieszanie poszczególnych, dokładnie oczyszczonych składników, ale poprzez odtworzenie i oczyszczenie samego naturalnego minerału. Technologia jest stara, ale wciąż poszukiwana.

W materiałach importowanych technologia powlekania zwykle wykorzystuje mieszanie i wielowarstwowe osadzanie oczyszczonych składników.

Piąte miejsce - ESAB OK46

Jakość szwu jest wysoka, ale tylko wtedy, gdy spawanie jest wykonywane przez doświadczonego rzemieślnika. Elektrody mogą być używane na prąd stały i przemienny, do spawania szwów o złożonej konfiguracji. Ponadto elektrody ESAB OK46 dobrze utrzymują łuk nawet przy niskim napięciu. Możliwość uchwycenia łuku wciąż zimnym prętem elektrody.

Ceniony za dostępność i stabilność łuku spawalniczego. Ale do pracy na otwartej przestrzeni nie jest to zalecane, duży wzrost wilgotności powietrza powoduje niestabilność łuku.

Czwarte miejsce - WESTER MP-3

Służą wyłącznie do spawania części cienkościennych. Stosowany do spawania stali niskowęglowych. Zwykle są to arkusze blachy, wykroje łusek czołgów. Możesz spawać pojemnik do przechowywania płynu lub naprawiać karoserię karoserii samochodu.

Firma produkcyjna zaleca suszenie materiału spawalniczego przed spawaniem, ale, jak pokazuje praktyka, powłokę wytrzymuje nawet ekstremalne warunki suszenia przy niskim natężeniu prądu spawania sczepnego Napięcie.

Trzecie miejsce – RSE S-46

Ta marka jest często określana jako elektrody rutylowo-celulozowe, ale oczyszczony i wzbogacony rutyl pozostaje głównym topnikiem. Elektrody są cenione przez zawodowych spawaczy za:

1. stabilność łuku.
2. Spawanie zapewnia gęsty, prawie pozbawiony porów szew, z lekkim skurczem metalu.
3. Minimalny rozprysk.
4. Może być spawany nawet na zardzewiałym metalu.

Jedynym minusem jest to, że RSE S-46 jest gatunkiem specjalistycznym, przeznaczonym głównie do spawania stali niskowęglowych. Ale do budowy lub produkcji niedrogiego sprzętu są idealne.

Drugie miejsce – Magmaweld ESR-11

Materiał elektrodowy do spawania wszystkich rodzajów stali, aż do blach ocynkowanych. Elektrody są produkowane przez szwajcarskie biuro „Magma”. Są to jedne z najlepszych elektrod spawalniczych do łączenia elementów kotłów oraz rurociągów wysokociśnieniowych o małych i średnich średnicach.

Ceniony przez rzemieślników za wysoką jakość spoiny, połączenie jest praktycznie bez wad, bez mikropęknięć. Łuk pali się stabilnie podczas pracy, bez iskier i przepaleń, charakterystycznych dla większości materiałów rutylowych.

Jedyny minus można uznać za powstawanie dużej ilości żużla.

I miejsce – Resanta MZ

Elektrody mogą być stosowane do spawania prądem przemiennym w przypadku łączenia elementów wykonanych ze stali konstrukcyjnej i miękkiej. Jakość spawania DC stali stopowych i narzędziowych jest nieco gorsza ze względu na zbyt miękki i szybki szew. W takim przypadku musisz kilkakrotnie przejść przez szew. Jednocześnie osiąga się wymaganą głębokość wtopienia i utrzymuje się wysoką ciągliwość spawanego metalu.

Resanta MZ to jedna z nielicznych elektrod do spawania, która zapewnia wytrzymałość spoiny na poziomie 50-55 kg/mm2. Jest to mniej niż w przypadku modeli z głównym rodzajem powłoki, ale dla rutylu jest to jeden z najlepszych wskaźników.

To się przyda! Rodzaje spawarek - subtelności wyboru i funkcje aplikacji.

Najlepsze podstawowe elektrody otulone

Nie można powiedzieć, że materiał elektrody pokryty tlenkami magnezu i wapnia jest znacznie lepszy niż modele z powłoką rutylową. Elektrody główne stosowane są do spawania ciężkich i mocnych części, głównie tam, gdzie liczy się przede wszystkim wytrzymałość i wysoka udarność złącza.

Piąte miejsce - Kedr TsL-11

Służy do spawania ręcznego łukiem krótkim do łączenia elementów ze stali nierdzewnej 12X18H9T. Kedr TsL-11 zostały pierwotnie zaprojektowane do pracy z metalami stopowymi i stopami. Dlatego temperatura łuku spawalniczego jest nieco wyższa niż w przypadku powłok rutylowych. W takim przypadku należy wykonać spawanie krótkim łukiem. Wymaga to pewnego poziomu umiejętności od spawacza. Jeśli nieznacznie wydłużysz łuk, wówczas kąpiel ze stopionej stali nierdzewnej zacznie aktywnie absorbować azot z powietrza. W rezultacie szew pęknie podczas stygnięcia.

Cedr TsL-11 może być stosowany jako elektroda podstawowa do spawania dowolnych stali konstrukcyjnych i narzędziowych. Centralny pręt wykonany jest ze stali SV08Ch19N10B, a główna powłoka posiada dodatek zmielonego fluorytu. Dlatego w trakcie spawania elektrodą Kedr TsL-11 w powietrzu może pojawić się gryzący, gryzący w oczy dym. Musisz pracować tylko pod maską.

Czwarte miejsce - ESAB UONI 13

Jeśli nie boisz się poparzeń i gotujesz na krótkim łuku, to elektrody pokażą się z jak najlepszej strony. Ale to wymaga doświadczenia i umiejętności profesjonalnego spawacza. Szew spawalniczy jest mocniejszy niż w przypadku elektrod otulonych rutylem, średnio 55-60 kg/mm2. Stopiwo jest plastyczne, bez pęknięć i resztkowych skurczów.

Polecany do spawania wszelkiego rodzaju oprzyrządowania profilowego ze stali niskostopowych.

Trzecie miejsce - OZL-8

Elektrody produkowane przez zakład Losinoostrovsky. Przeznaczony do spawania blach ze stali nierdzewnej. Ręczne spawanie blach ze stali nierdzewnej jest bardzo trudne nawet dla profesjonalisty. Ale OZL-8 zapewnia jednolity monolityczny szew bez pęknięć o wytrzymałości do 54 kg / mm2co samo w sobie jest dobrym wynikiem.

Jednocześnie można zgrzewać blachy z dowolnym układem detali, wykonywać spoiny pionowe i stropowe.

Jedynym minusem jest obecność procesu rekrystalizacji szwu. Oznacza to, że OZL-8 nie służy do łączenia krytycznych, silnie obciążonych części. Ponadto przed rozpoczęciem spawania materiał spawalniczy należy suszyć w temperaturze 200 ℃ przez 50-60 minut.

Drugie miejsce - ESAB OK53.70

Materiał elektrody spawalniczej z zasadowym (korozyjnym) rodzajem otuliny. Wyprodukowano w Szwecji przez ESAB Corporation. Różni się wysoką jakością spawania stali węglowych. Może być stosowany do łączenia części wykonanych ze stali niskostopowych. Odpowiedni dla początkujących pracujących z aparatem inwerterowym.

Możesz gotować z prądem przemiennym i stałym. Spośród wszystkich marek z podstawową powłoką dostępnych w WNP, ESAB OK53.70 są uważane za jedne z najlepszych. Przy prawidłowym stosowaniu jakość szwu jest znacznie wyższa niż przy użyciu rutylu. Siła połączenia - 53 kg / mm2, granica plastyczności - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 jest szeroko stosowany do spawania rur i konstrukcji metalowych o zwiększonych wymaganiach dotyczących sztywności. Ogólnie rzecz biorąc, jakość penetracji metalu gatunku OK 53,70 jest zauważalnie wyższa niż rutylu, podczas gdy praktycznie nie ma wypalania dodatków stopowych i żelazostopów.

Podobnie jak w przypadku większości powłok bazowych, ESAB OK53.70 wymaga suszenia przez 2 godziny w temperaturze do 350 ℃ przed spawaniem.

Pierwsze miejsce - TsU-5

Zaprojektowany do zastosowań przemysłowych. Zwykle TsU-5 służy do spawania ogromnych ram, płyt, obudów silnie obciążonych jednostek (pompy i turbiny). Środkowy pręt wykonany jest z drutu Sv-08. Powłoka główna wykonana jest na bazie tlenków wapnia z dodatkiem soli fluorowych.

Może być używany do spawania w prawie każdej pozycji przedmiotu obrabianego.

Zaletą TSU-5 jest wysoka odporność cieplna szwu. Po normalizacji złącze wytrzymuje nagrzewanie do 400℃ bez utraty wytrzymałości i ciągliwości szwu. Przed przystąpieniem do pracy obowiązkowa ekspozycja w komorze cieplnej w temperaturze 300-350℃.

Asortyment elektrod do spawania jest ogromny. Jest z czego wybierać, ale przed podjęciem decyzji trzeba dokładnie poznać charakterystykę i warunki pracy przyszłego złącza spawanego. Ponadto w trakcie procesu przygotowania materiał musi zostać wypalony, a powierzchnie przeznaczone do spawania oczyszczone. Dlatego brud i rdza znacznie osłabiają wytrzymałość szwu, nawet przy użyciu drogich i wysokiej jakości elektrod.

Poinformuj nas o swoim wyborze materiału elektrody. Jakie gatunki są najlepsze do spawania i dlaczego?