Podczas prac związanych z cięciem stali wielu rzemieślników zaczyna zdawać sobie sprawę, o ile łatwiej byłoby to zrobić za pomocą specjalnej maszyny do cięcia.
Zgadzam się, używając zwykłego młynka, nigdy nie uzyskasz idealnie równej linii cięcia. Ale jest jeden problem - produkt wyprodukowany fabrycznie kosztuje dużo pieniędzy. Dlatego najlepszym rozwiązaniem byłoby wykonanie maszyny do cięcia metalu własnymi rękami, w oparciu o instrukcje krok po kroku przedstawione w tym artykule.
Treść artykułu:
- Urządzenie do cięcia
-
Instalacja zrób to sam
- Maszyna do cięcia dysków
- Instalacja z konwencjonalnej szlifierki
- Wnioski i przydatne wideo na ten temat
Urządzenie do cięcia
Wszystkie elementy konstrukcji wykonane są ze stopów stali, co zapewnia bardziej równomierną pracę maszyny. Platforma posiada sztywną metalową podstawę, która zapewnia konstrukcji niezbędną stabilność. Dzięki temu instalacja nie przewróci się, gdy ściernica zetknie się z ciętym materiałem.
W zależności od cech konstrukcyjnych maszyna może być stacjonarna lub składana (zdejmowana). Ponadto niektóre typy konstrukcji są wyposażone w imadło do bardziej niezawodnego mocowania produktu metalowego podczas cięcia.
Przy budowie instalacji małej mocy tarczę można montować bezpośrednio na wale silnika, jednak w innych przypadkach takie użycie elementu tnącego może być niebezpieczne.
Jako podstawa do maszyny do cięcia, najbardziej zwykły młynek. Ale bądź ostrożny, taka instalacja będzie działać na zasadzie piły tarczowej.
Instalacja zrób to sam
Dzisiaj, nawet przy minimalnym doświadczeniu ślusarskim, każdy może samodzielnie wykonać piłę tarczową do metalu. Ponieważ maszyna tnąca wymaga obracania się elementu tnącego z dużą prędkością, może to być niebezpieczne dla operatora.
Dlatego, aby zbudować naprawdę bezpieczną instalację, należy wziąć pod uwagę wszystkie cechy konstrukcyjne urządzenia dyskowego, a także wykonać obliczenia przed rozpoczęciem montażu.
Ponadto wytwarzanie produktów domowych ma własną procedurę:
- przygotowanie obudów paska napędowego i tarczy tnącej;
- montaż silnika i paska łączącego;
- produkcja wału do mocowania koła pasowego;
- instalacja dysku i wykonanie wału do mocowania wahadła;
- konstrukcja ramy do zainstalowania maszyny do cięcia;
- montaż wahadła na ramie oraz montaż instalacji elektrycznej.
Następnie przeprowadzany jest próbny rozruch instalacji, podczas którego można samodzielnie skonfigurować narzędzie.
Powodzenie startu zależy bezpośrednio od poprawności obliczeń, a także przestrzegania kolejności podczas pracy.
Zamontowana tarcza wykonana jest z twardej stali stopowej, natomiast w zależności od rodzaju konstrukcji może być pokryta materiałem ściernym
Często w procesie cięcia metalu pojawia się problem - nakrętka jest stopniowo poluzowywana, która jest mocowana przez tarczę tnącą. Aby uniknąć takiej sytuacji, koła pasowe napędu powinny znajdować się po lewej stronie, a sama tarcza na wale powinna być zamontowana po prawej stronie.
Maszyna do cięcia dysków
Jakość przyszłego produktu zależy również od użytych materiałów, a także narzędzi i specjalnych urządzeń.
Dlatego przed rozpoczęciem prac nad budową domowej maszyny do cięcia opartej na dysku należy przygotować:
- kanał, wiertło;
- spawarka;
- silnik elektryczny;
- łożyska, łańcuch rozruchowy;
- wał, cewka;
- drewniana tarcza;
- blacha stalowa;
- skrzynka na obwód elektryczny;
- przełącznik.
Po zakupie i przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, możesz przejść bezpośrednio do montażu maszyny tnącej. Najpierw musisz zbudować ramę dla podstawy instalacji.
Wszystkie części konstrukcji są mierzone, po czym są cięte szlifierką i przystępują do spawania. Gotowa rama jest zamocowana na wspornikach wibracyjnych nóg, co znacznie ułatwi obsługę maszyny.
Lepiej jest wykonać nogi do biurka z tego samego profilu co rama lub można podnieść metalowe rurki o małej średnicy
Powstały stół jest wyposażony w kanał, który w tym przypadku pełni rolę osi prowadzącej. Innymi słowy, stanie się podstawą projektu połączenia części tnącej maszyny z silnikiem. Ponadto wszystkie główne części są przymocowane bezpośrednio do kanału.
W kolejnym etapie będziesz musiał przyspawać kolejną ramę - podstawę do zamontowania silnika i tarczy tnącej. W takim przypadku moc silnika elektrycznego powinna wynosić około 1,5-2 kW. Najlepszą opcją jest silnik asynchroniczny, który wyróżnia się niezawodnością i trwałością.
Co ważne, większy silnik elektryczny zapewnia nie tylko przyzwoitą szybkość pracy, ale także bardziej równomierne cięcie przy cięciu metalu. Taki szczegół należy wziąć pod uwagę przed przystąpieniem do projektowania instalacji tnącej.
Jeśli chodzi o połączenie szybu z konstrukcją, nie ma znaczenia, którą metodę wybierzesz. Przy prawidłowym podłączeniu silnika do wału maszyna po prostu musi działać poprawnie. Jest to jednak możliwe tylko w przypadku paska klinowego.
Im większa średnica instalowanej tarczy, tym łatwiej ciąć gruby metal, a linia cięcia jest bardziej równa.
Wszystkie łożyska podporowe są zamocowane w górnej części ramy (na kanale). Do mocowania silnika i wału stosuje się zwykłe śruby z nakrętkami. Obsługę obwodu elektrycznego zapewnia skrzynka z wyłącznikiem, która jest przymocowana do dolnej części ramy.
Regały pionowe są połączone z szybem za pomocą obrobionej tulei. Aby się nie ślizgał, wał i tuleja są połączone niewielką szczeliną. Następnie do rękawa mocowany jest wahacz z kanału.
W pobliżu silnika zainstalowana jest sztywna sprężyna, którą należy bezpiecznie przymocować śrubami. Silnik elektryczny umieszczono po stronie mniejszego segmentu wahacza, a wałek po przeciwnej stronie. Ruch wału zapewnia napęd pasowy.
Między innymi należy zadbać o zamontowanie przycisku zatrzymania awaryjnego. W takim przypadku silnik należy podłączyć za pomocą skrzynki i trójbiegunowego wyłącznika, a przycisk stop prowadzi do bezpośredniego połączenia przez sieć. Zapewni to maksymalne bezpieczeństwo podczas działania domowej konstrukcji.
Aby wyeliminować iskry lecące podczas cięcia, pomoże specjalna obudowa montowana bezpośrednio na tarczy
Na początek działanie domowej instalacji jest sprawdzane na biegu jałowym i dopiero po upewnieniu się o niezawodności projektu można spróbować ciąć miękkie metale. Warto więc zacząć od aluminium, aby skorygować wszelkie nieścisłości w działaniu urządzenia.
Powierzchnia robocza jest zwykle wykonana z metalu, ale w razie potrzeby można również użyć drewna lub materiału pokrytego gęstą sklejką. Aby uzyskać dodatkowe mocowanie, możesz przymocować metalowy produkt w imadle.
Instalacja z konwencjonalnej szlifierki
Przede wszystkim powinieneś zrobić ramę z rury, która służy również jako wygodny uchwyt. Po jednej stronie spawana poprzeczka, wyposażona w otwory pod młynek. Ruchomy wałek jest umieszczony na tej samej podstawie i zamocowany na pulpicie. Z drugiej strony umieszczona jest sprężyna, dzięki której szlifierka kątowa będzie mogła wrócić do swojej pierwotnej pozycji.
Nie zapomnij również o odwrotnym uderzeniu szlifierki kątowej, które występuje, gdy tarcza się zakleszczy. Taka sytuacja może prowadzić do poważnych obrażeń, dlatego ważne jest, aby jej zapobiegać. W takim przypadku umieszcza się zamkniętą obudowę, aby zminimalizować konsekwencje.
Dla większej wygody można zaprojektować składaną instalację, która pozwoli na cięcie metalu w różnych trybach, w zależności od potrzeby.
Weryfikacja projektu odbywa się również bez udziału przetwarzanego materiału. Tylko w ten sposób mistrz będzie w stanie wykryć i wyeliminować wszelkie nieścisłości w działaniu urządzenia.
Wnioski i przydatne wideo na ten temat
W prezentowanym filmie można znaleźć instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania maszyny do cięcia:
Z tego filmu dowiesz się, jak wykonać prostą instalację ze szlifierki i zawiasu drzwiowego:
Na podstawie powyższych instrukcji możesz wykonać maszynę do cięcia bez pomocy z zewnątrz. Wystarczy, że zdecydujesz się na rodzaj konstrukcji, dobierzesz materiały i przygotujesz podstawowy zestaw narzędzi.
W artykule przedstawiono krok po kroku proces budowy instalacji do cięcia wyrobów metalowych, która pozwoli szybko zrozumieć niuanse projektowania i przejść bezpośrednio do produkcji domowej roboty.
Jeśli wcześniej musiałeś wykonać podobną maszynę do cięcia metalu, podziel się swoimi doświadczeniami w komentarzach pod artykułem. Być może Twoja historia pomoże innym czytelnikom uniknąć błędów w procesie budowania odciętej struktury.
