Kołek do płyt kartonowo-gipsowych: odmiany, metody montażu, obciążenie, metal, plastik, uniwersalny

Dziś okładziny ścienne z płyt gipsowo-kartonowych pewnie zajmują pierwsze miejsce, daleko wyprzedzając tradycyjny tynk, a tym bardziej tworzywa sztuczne, okładziny, wszelkiego rodzaju listwy i panele. Dlatego dość często spotyka się problem wyboru kołka do płyt kartonowo-gipsowych. Od prostego zawieszenia półki na książki po konieczność mocowania ciężkich mebli do płyt kartonowo-gipsowych.

Wymagania dotyczące łączników do płyt kartonowo-gipsowych

Spośród wszystkich opcji materiałów okładzinowych arkusze płyt kartonowo-gipsowych są najtrudniejszymi do zainstalowania łącznikami. Głównym problemem jest miękka struktura rdzenia gipsowego. Nie ma mocnego i sztywnego podparcia dla łączników, jak w przypadku cegły czy betonu. Nadmierny nacisk styku na materiał płyty gipsowej powoduje natychmiastowe odpryskiwanie rdzenia gipsowego.

Dlatego kołki do płyt kartonowo-gipsowych są projektowane w oparciu o następujące wymagania:

• mocowanie odbywa się na wskroś, blacha jest zawsze przewiercana, aby można było wykorzystać również tylną stronę materiału;
• obciążenie powinno być rozłożone równomiernie na powierzchni płyty gipsowo-kartonowej;
• w przypadku zamocowań pod niewielkim obciążeniem dozwolone jest cięcie (gwintowanie lub nacinanie) w arkuszu gipsu.

Główne wymagania dotyczące kołków są związane z wielkością wytrzymywanego obciążenia. W przypadku prostych mocowań na jednym arkuszu powinno to wynosić co najmniej 15 kg na wyciągnięcie i 20 kg na ścinanie. Do złożonych prefabrykowanych kołków odpowiednio 30 i 45 kg. Jeśli potrzebujesz wykonać łączniki o wysokiej wytrzymałości do płyt kartonowo-gipsowych, limity powinny wynosić odpowiednio 60 kg i 80 kg.

Konstrukcja mocowania musi stabilnie utrzymywać wkręt samogwintujący lub wkręt w pozycji poziomej pod obciążeniem. Oznacza to, że prawidłowo zainstalowany kołek powinien bezpiecznie utrzymywać elementy złączne w ich pierwotnej pozycji przez cały okres użytkowania.

Odmiany

Wymagania dotyczące montażu łączników na płytach kartonowo-gipsowych są dość surowe. Dlatego w celu niezawodnego „lądowania” kołka-korka w arkuszu konieczne jest zastosowanie specjalnych składanych konstrukcji z dodatkowym podparciem z tyłu, a często z przodu płyty gipsowo-kartonowej. Tylko w przypadku najlżejszych elementów złącznych dozwolone jest stosowanie kołków samogwintujących, takich jak wkręt samogwintujący (nagel), ale o innym profilu powierzchni śrubowej.

Najpopularniejsze rodzaje kołków mocujących, przeznaczone specjalnie do montażu w miękkim tynku:

• specjalistyczne modele do montażu elementów złącznych na cienkich płytach;
• kołki uniwersalne;
• elementy złączne, takie jak „Auger” lub „Driva”;
• zapięcia z łamanymi ściankami ramki z korka - "Motyl" lub "Molly"4;
• układ Fishera;
• zacisk Hartmuta Knaufa.

Wszystkie kołki do płyt gipsowo-kartonowych, z wyjątkiem Driv, są jednorazowego użytku. Ponowna instalacja jest niedozwolona, ​​nawet jeśli z zewnątrz kadłub i główne elementy konstrukcyjne wyglądają na nienaruszone. Dlatego w przypadku ścian z płyt kartonowo-gipsowych lepiej jest kupić kołki z marginesem. Ponadto niektóre elementy złączne zostaną zużyte podczas opanowania metody instalacji.

Użyteczne:

• Rodzaje kołków do bloku piankowego
• Kołek do cegły

Driva

Mały kołek wykonany z nylonu, polipropylenu lub stopu cynku. W przypadku ogromnej spiralnej spirali na powierzchni jest to czasami nazywane śrubami wiertniczymi lub wiertniczymi.

W rzeczywistości jest to plastikowy kołek, w który po wkręceniu w płytę gipsowo-kartonową zostanie dodatkowo owinięty wkręt z łbem sześciokątnym. Metalowe kołki rozporowe są zwykle używane do łączenia dwóch arkuszy płyt kartonowo-gipsowych w jedną paczkę. Ten schemat jest używany, jeśli chcesz powiesić ciężką szafkę lub półkę na ścianie. Odpowiednio podwójny arkusz wytrzyma podwójne obciążenie.

Jeśli arkusz jest zbyt cienki, od 6 mm do 8 mm, liczba zwojów spirali, które wcinają się w ścianę, nie przekracza 2-3. To nie wystarczy, więc Driva jest albo smarowana klejem PVA-M, albo mały kawałek płyty gipsowo-kartonowej jest dodatkowo przyklejany z tyłu płyty gipsowo-kartonowej, wystarczy kawałek 40x40 mm.

Siła mocowania ślimaka jest niewielka, dla obciążenia poziomego granica wynosi 20 kg, dla obciążenia ścinającego - 35 kg. W opakowaniu po dwa arkusze odpowiednio 40 kg i 70 kg.

W razie potrzeby Driva można ponownie wykorzystać, zwłaszcza do śrub metalowych. Ale liczba ponownych instalacji jest również ograniczona, dla plastiku - nie więcej niż trzy, dla cynku-aluminium - do 5 razy.

W przypadku kołków typu Driva istnieje jedno ograniczenie. Jeśli średnica łącznika jest prawie zawsze równa grubości płyty gipsowo-kartonowej, oznacza to, że podczas wkręcania świdra musisz trzymać śrubokręt, aby oś obrotu wkładu była ściśle prostopadła do płaszczyzny arkusz. Niewielkie zniekształcenie powoduje, że ostre krawędzie spirali przecinają miękki tynk, a kołek wypada z otworu.

Ponadto należy wstępnie wyregulować sprzęgło na wkładzie, aby śrubokręt dokręcał Drivę do płyty gipsowo-kartonowej z siłą nie większą niż 3-5 N * m. Następnie, podczas wkręcania wkrętu samogwintującego w kołek, sam świder wpadnie na miejsce z wymaganą siłą.

Motyl

Specjalistyczny kołek do mocowania na płytach gipsowo-kartonowych. Często próbują go używać do elementów złącznych do cegły lub betonu. To nie jest zbyt dobra opcja. Znacznie lepsze wyniki montażu na lekkich bloczkach - pianobetonie i bloczkach gazowych.

Aby zainstalować Butterfly, musisz najpierw wybrać punkt i wywiercić otwór równy średnicy ramy.

Ponadto, ściskając ramę palcami, musisz wepchnąć ją do otworu, aż się zatrzyma, strona pierścieniowa powinna „usiąść” na płycie gipsowo-kartonowej.

Dopiero wtedy można wkręcić w kołek samogwintujący wkręt lub wkręt. Ale musisz upewnić się, że w momencie dokręcania rama z tyłu jest pionowa, w przeciwnym razie zapięcie okaże się kruche.

Wewnątrz plastikowej ramki znajdują się dwie dodatkowe plastikowe „anteny”. Podczas wkręcania wkrętu samogwintującego w kołek wąs jest rozluźniony i wchodzi w rowki narożne. W ten sposób kołek jest zamocowany w pozycji ściśniętej. Nawet jeśli dokręcisz łączniki z najwyższą siłą, nie doprowadzi to do pęknięcia plastikowej ramy.

Butterfly jest jedną z niewielu konstrukcji, które utrzymują obciążenie wibracyjne.

Zdeformowana plastikowa rama działa jak sprężyna, dzięki czemu wiszące szafki kuchenne można bezpiecznie przymocować do Butterfly. Z reguły otwieranie i zamykanie drzwi powoduje dodatkowe obciążenie mocowania. Butterfly radzi sobie z tym najlepiej. Podczas gdy Molly-Auger dość szybko łamie płyty gipsowo-kartonowe i wypada z dziury.

Czytanie: Jak wybrać dobre kołki do betonu komórkowego

Pedał

Kołek wykonany jest z miękkiej wyżarzonej stali ocynkowanej. Pod względem konstrukcji i zasady działania Molly bardzo przypomina motyla. Tuleja środkowa jest cienkościenna z czterema podłużnymi nacięciami.

Na końcu tuleja z gwintowaną śrubą. Podczas skręcania łamie ramę i składa ją w kształt piramidy. Molly to jedna z najlepszych opcji mocowania przedmiotów o wadze do 25-30 kg do płyt kartonowo-gipsowych.

Molly ma jeszcze jedną wadę. Metal tulei, nawet o małej grubości, jest bardzo trudny do odkształcenia w początkowej fazie. Podczas dokręcania śrubokrętem śrubę trzeba kręcić z dość dużym wysiłkiem. Producent kołków zamontował z boku dodatkową podkładkę zębatą, która zapobiega obracaniu się kołka w płycie gipsowo-kartonowej podczas dokręcania wkrętu.

Ale mimo wszystko dość trudno jest oderwać płatki tulei, aby zaczęły się deformować, często pierwszy obrót śruby w kołku należy wykonać, trzymając śrubokręt obiema rękami.

Jeśli nie ma śrubokręta, pierwszy obrót śruby można wykonać w następujący sposób:

• po zamontowaniu tulei w płycie gipsowo-kartonowej należy przekręcić wkręt do końca, a następnie odkręcić go tak, aby między podkładką zębatą a łbem pozostał odstęp 1,5-2 mm;
• bierzemy obcinacze boczne (do odgryzania drutu) z krawędziami tnącymi ściętymi klinem;
• otwieramy noże boczne, umieszczamy je pod głowicą i używając narzędzia jako dźwigni, dociskamy śrubę „do siebie” o 1-2 mm.

Możesz powtórzyć procedurę, po czym śruba Molly jest dokręcana konwencjonalnym śrubokrętem jedną ręką ze średnią siłą.

Hartmuta Knaufa

Autorskie opracowanie firmy Knauf - światowego lidera w produkcji płyt gipsowo-kartonowych, szpachli oraz różnego rodzaju łączników pomocniczych. Firma opracowała specjalistyczny kołek specjalnie do mocowania ciężkich przedmiotów do płyt kartonowo-gipsowych. Jednocześnie główny nacisk położono na prosty i szybki montaż kołka. System Hartmut Knauf jest uważany za najpopularniejszy wśród stojących mistrzów.

Mocowanie składa się z czterech części:

• profilowana stalowa listwa w kształcie litery U z centralnym gwintowanym otworem i dwiema parami otworów na półkach bocznych;
• dwie płaskie wiązki polipropylenowe;
• plastikowy rękaw;
• śruba.

Plastikowe uprzęże są przymocowane do pręta w kształcie litery U, dzięki czemu wszystkie części mogą jednocześnie zamieniać się w jedną linię. Hartmut Knauf, z zastrzeżeniem technologii montażu na płycie gipsowo-kartonowej, jest w stanie wytrzymać obciążenie do 100 kg. Co więcej, sam proces instalacji nie wymaga dodatkowego przygotowania i może być wykonywany jednocześnie z układaniem płyt kartonowo-gipsowych na ścianie.

Na początek należy wywiercić otwór w płycie gipsowo-kartonowej, średnicę wiertła można odczytać z oznaczeń na profilowanym pręcie. Następnie kołek jest składany w jedną linię i wciskany do otworu stalowym prętem do przodu.

Kolejnym krokiem jest przytrzymanie drugą ręką przeźroczystego rękawa w otworze i jednoczesne pociągnięcie obu uprzęży do siebie. Pręt w kształcie litery U podniesie się i stanie z tyłu arkusza, tuż przed otworem w płycie gipsowo-kartonowej.

Pozostaje zgiąć uprzęże, włożyć śrubę i trzymając kołek za tuleję, dokręcić zapięcia śrubokrętem. Po zainstalowaniu uchwytu w płycie gipsowo-kartonowej „wąsy” są odcinane.

W razie potrzeby możesz skrócić długość śruby, ale musisz ją bardzo ostrożnie przyciąć, aby nie uszkodzić gwintu na pręcie, w przeciwnym razie nie będziesz w stanie dokręcić łącznika.

Konstruktorzy często nazywają elementy złączne Hartmut dla leniwych. Jego montaż wymaga 2-3 razy mniej wysiłku i czasu niż jakikolwiek inny łącznik o podobnej wytrzymałości.

Czasami uprzęże nie zrywają się, ale służą do tymczasowego (lub trwałego) mocowania przewodów, rur, prowadnic i różnych kształtek. Długość wiązki po zamontowaniu w płycie gipsowo-kartonowej wynosi 120-140 mm. Aby naprawić okablowanie na płycie gipsowo-kartonowej, wystarczy owinąć kabel wiązkami i przymocować je zszywaczem.

Rybak

To cała linia modeli kołków znanej firmy produkcyjnej. Kołki rozporowe można łatwo rozpoznać po charakterystycznym kolorze plastikowego kołka.

Jednokolorowe, szare - to uniwersalne kołki do mocowania w materiale z pustkami. Podczas dokręcania wkrętu samogwintującego od tyłu powstaje węzeł w wyniku zgniecenia plastiku. Jednocześnie z boku znajduje się 6-8 sztuk dodatkowych żeber, które wcinają się w materiał płyty gipsowo-kartonowej i zapobiegają obracaniu się korka podczas wkręcania wkrętu.

Rada! Wybierając kołek do płyt kartonowo-gipsowych, należy zwrócić uwagę na oznakowanie i opis elementów złącznych. Na rynku dostępnych jest całkiem sporo modeli, w tym w kolorze szaro-czerwonym i nie wszystkie nadają się do montażu na płycie gipsowo-kartonowej.

W przeciwieństwie do uniwersalnych wersji Fisherów, specjalne kołki nie skręcają się w supeł podczas instalowania wkrętu samogwintującego, ale przybierają formę piramidy krzyżowej. Z wyglądu jest bardzo podobny do zdeformowanej ramy kołka Butterfly. Piramida krzyżowa ma znacznie większą powierzchnię podparcia niż węzeł, więc siła mocowania jest dość wysoka, 35 kg dla obciążenia poziomego i 40 kg dla obciążenia ścinającego.

Jedyną wadą Fishera jest to, że markowe kołki są masowo podrabiane. Prawdziwy Fisher kosztuje znacznie więcej niż Butterfly, a jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz, jak dobrze wykonany jest korek.

Podróbki z reguły można odróżnić od niskiej jakości wkładek polimerowych, wielu defektów i pozostałości odlewów na korpusie kołka. W przeciwnym razie Fisher zasługuje na prowadzenie w rankingu łączników do płyt kartonowo-gipsowych.

Kołki uniwersalne

Łączniki o specjalnej konstrukcji, zaprojektowane specjalnie do płyt kartonowo-gipsowych, są stosunkowo niedrogie. Jeden kołek z wkrętem samogwintującym kosztuje od 20 rubli do 300 rubli (Hartmut Knauf), ale w praktyce właściciele domów często oszczędzają pieniądze.

Z jakiegoś powodu za normalne uważa się po prostu owinięcie wkrętu samogwintującego stolarki bezpośrednio w płytę gipsowo-kartonową, bez żadnego kołka. Nie jest to najlepsze rozwiązanie, zwłaszcza jeśli weźmie się pod uwagę, że wytrzymałość takiego mocowania wynosi nie więcej niż 0,5 kg na płycie gipsowo-kartonowej o grubości 6 mm i 0,8-1,2 kg na arkuszu 8-10 mm.

Klasyczny kołek w płycie gipsowo-kartonowej

Ale problem nie dotyczy nawet obciążenia granicznego. W razie potrzeby liczbę śrub można zwiększyć. Ale aby zawiesić jakiś przedmiot, łeb śruby należy odkręcić o 3-4 mm, w przeciwnym razie pętla lub wspornik po prostu nie będą pasować do zapięcia. W tej pozycji mocowanie dość szybko się rozluźnia, dlatego lepiej od razu zainstalować kołki, nawet te najprostsze.

Szybkie kołki

Zgodnie z urządzeniem różnią się one od modeli uniwersalnych brakiem pierścieniowych rowków i podłużnych nacięć. Ale z drugiej strony wzdłuż korpusu kołka dodaje się trzy podłużne krawędzie. Po zainstalowaniu wcinają się w płyty gipsowo-kartonowe i dobrze trzymają elementy złączne. Maksymalne obciążenie cięcia wynosi do 20 kg.

Łączniki do ciężkich przedmiotów

Jeśli dla lekkich przedmiotów rozwiązanie jest oczywiste, to dla grzejnika lub masywnej półki trzeba szukać specjalnej wersji kołka. Na przykład kołki mogą być używane do mocowania do cienkich okładzin (płyt), w tym płyt wiórowych, OSB i płyt kartonowo-gipsowych.

Ważny! Takie łączniki można stosować na płytach gipsowo-kartonowych o grubości 12 mm.

Kołek sprzedawany jest w komplecie z hakiem i podkładką polipropylenową. Na korpusie wykonano kilka spiralnych nacięć, które powinny ułatwić skręcanie korka w procesie dokręcania haczyka. Zazwyczaj firmy produkujące kołki malują je w określonych kolorach.

Szare wtyczki są najsłabsze. Wytrzymują maksymalnie 20 kg i 35 kg odpowiednio do ciągnięcia i ścinania.

Niebieskie korki można umieścić pod grzejnikami. Wytrzymują siłę poziomą do 50 kg i ścinanie do 60 kg.

Wszystkie trzy rodzaje kołków montuje się w otworze o średnicy 10 mm. Korek wkładany jest do środka wraz z wkręcanym haczykiem. Inaczej nie da się go włożyć, zbyt miękki i elastyczny materiał korpusu wygina się i odkształca.

Podczas skręcania haka na pełną długość, z tyłu płyty gipsowo-kartonowej tworzy się węzeł blokujący. Ale ponieważ na powierzchni haka nie ma spiralnego uzwojenia, ale pełnoprawny gwint M6, w razie potrzeby można odkręcić łączniki z płyty gipsowo-kartonowej.

Według producenta, po kilku miesiącach plastik twardnieje, a montaż nabiera dodatkowej sztywności. Dlatego jeśli hak w kołku siedzi zbyt „miękko”, nie jest to powód do paniki, po kilku miesiącach sztywność elementów złącznych znacznie wzrośnie.

W wielu przypadkach rzemieślnicy nakładają niewielką ilość kleju na krawędź natarcia przed zamontowaniem kołka. Po skręceniu klej wysycha i blokuje nić. Oznacza to, że łączniki okazują się nierozłączne, to to samo, co wbijanie gwoździa.

Czy można przykleić kołki do płyt kartonowo-gipsowych

Oczywiste jest, że korek pod wkrętem samogwintującym można wkleić w płytę gipsowo-kartonową, jak to często ma miejsce w przypadku montażu łączników na tynku gipsowym. Domowe kołki stosuje się do paczek po dwa arkusze lub do płyt kartonowo-gipsowych o grubości co najmniej 12 mm.

Jako materiał stosuje się półfabrykaty drewniane. Najlepiej nadaje się akacja lub dąb. Konieczne jest wycięcie korka o cylindrycznym kształcie o długości 30-45 mm. Średnicę domowego kołka dobiera się w zależności od obciążenia płyty gipsowo-kartonowej.

Na przykład na półkę o wadze 5-10 kg wystarczą dwa korki o średnicy 25 mm. Na tylnej stronie kołka wykonuje się dwa nacięcia osiowe na głębokość 15 mm. Na środku wykonane są dwa otwory. Pierwszy wykonuje się wiertłem przelotowym o średnicy 3 mm, drugi o średnicy 4 mm na głębokość 20 mm od strony czołowej.

Otwór w płycie gipsowo-kartonowej wycina się wiertłem pierścieniowym dokładnie według średnicy korka. Przed zainstalowaniem kołka na powierzchnię korka i krawędź otworu nakłada się świeżo rozcieńczony alabaster lub gips. Następnie łączniki są wpuszczane w otwór, na zewnątrz pozostaje tylko niewielka krawędź 3-5 mm, za którą można ją przytrzymać szczypcami lub kluczem.

Wkręt samogwintujący jest skręcony, nie docierając do drzewa 3-4 mm. Wystające resztki korka są odcinane piłą do metalu, a po 10-15 minutach konieczne jest dokręcenie wkrętu samogwintującego do żądanej pozycji.

Siła mocowania domowego korka wynosi 40-45 kg.

Czy można używać modeli z bloków piankowych

Spośród wszystkich opcji kołków do pianobetonu jako elementy złączne można zastosować dwa rodzaje:

• zatyczki dzielone tulejowe;
• śruby polipropylenowe.

Obie opcje są instalowane w płytach kartonowo-gipsowych w taki sam sposób, jak w pianobetonie. Otwory na elementy złączne wierci się o średnicy nieco mniejszej niż rozmiar w najmniejszym odcinku tulei lub śruby.

Przed zainstalowaniem w otworze korek należy zanurzyć w rozcieńczonym alabastrze. Zwiększy to przyczepność stalowej tulei do ścianek otworu. Podczas dokręcania kołka lepiej jest użyć kleju, odpowiedni jest PVA-M lub jakikolwiek inny na bazie wody.

W obu przypadkach wytrzymałość mocowania uzyskuje się w przybliżeniu na poziomie Driva. Jeśli wymagane jest zwiększenie nośności łącznika, pod korek przykleja się plastikową podkładkę. Zwiększa powierzchnię wiązania kołka i wzmacnia krawędzie wokół otworu.

Wyniki

Wybór konkretnego modelu kołka do płyt kartonowo-gipsowych zależy bezpośrednio od wymaganej siły mocowania. Jeśli obciążenie łączników jest niewielkie, można zastosować uniwersalne modele kołków. W przypadku ciężkich i nieporęcznych przedmiotów lepiej wybrać wzmocnione zaślepki lub łączniki do cienkich płyt okładzinowych.

Opowiedz nam o swoich doświadczeniach w doborze elementów złącznych. Jak myślisz, która opcja jest najbardziej udana? Zostaw komentarze, udostępnij artykuł w sieciach społecznościowych i dodaj go do zakładek.