Frez płaski Fokin zrób to sam: instrukcje produkcji, rysunek

Przecinarkę płaską Fokina można nazwać urządzeniem wyjątkowym: pełni jednocześnie funkcje łopaty, grabi, motyki i kosy. Same mogą wykonać większość prac ogrodowych. Jego główną zaletą, a właściwie jego przeznaczeniem jest ostrze, które zanurza się na głębokość 2-5 cm, dzięki czemu może ścinać lub wyrywać chwasty.

Możesz zrobić to narzędzie własnymi rękami. Najpierw musisz odebrać materiał, przygotować wszystko, czego potrzebujesz do pracy. Następnie na podstawie rysunku wykonaj produkt domowej roboty.

Z czego wykonany jest przecinak do płaszczyzn?

Należy dobrać materiał części roboczej (metal) i uchwytu (drewno):

1. Potrzebujesz paska o szerokości 4–4,5 cm i długości do 40 cm. Materiał musi mieć doskonałą odporność na zużycie. Lepiej nie brać prostego żelaza: szybko stanie się matowe, zgina się. Albo stalowy narożnik, który należy przyciąć, albo sprężyna „samochodu osobowego” o grubości 5–7 mm. Najlepszym wyborem jest stal wysokostopowa, ponieważ materiał ten jest „rekordzistą” pod względem trwałości, zużycia i odporności na korozję.
   instagram viewer
2. Do uchwytu możesz wziąć sosnę. Jest najtańszy, różni się kosztami budżetowymi, jest łatwy w obróbce, ale minus jest krótkotrwały, szybko się psuje, pokrywa się pęknięciami. Dobrym wyborem jest brzoza. Jego zalety są trwałe, niedrogie. Jakość jest wyższa niż w poprzedniej rasie, drewno jest łatwe w obróbce, ale wymaga dłuższego szlifowania. Brzozę można nazwać najlepszym wyborem. Popiół jest zbyt drogi, chociaż jego wydajność jest doskonała.

Domowa krajalnica Fokina: instrukcja i rysunek

Przy wytwarzaniu uniwersalnego narzędzia konieczne jest jak najdokładniejsze przestrzeganie schematu i kolejności etapów. Dzięki temu charakterystyka i ergonomia nie odbiegają od oryginału.

Powinieneś przygotować:

• wiertarka elektryczna;
• szlifierka kątowa;
• młotek;
• lampa lutownicza;
• imadło;
• młynek i bar.

Do utwardzenia i obróbki przyszłego produktu w celu zabezpieczenia przed korozją potrzebny jest olej maszynowy. Będziesz także potrzebował szczypiec i dwóch kluczy - 10 * 12, papieru ściernego, elementów złącznych. Aby przetworzyć cięcie, potrzebujesz strugarki.

Wykonujemy przedmiot

Zalecana do stosowania stal wysokostopowa charakteryzuje się takimi właściwościami jak twardość i kruchość. Przed dalszą pracą z nim konieczne jest „puszczenie” materiału. Czym jest ten proces?

Powinien:

1. Podgrzej podstawę palnikiem. Odbywa się to równomiernie na całej długości, aż pojawi się bordowy kolor. Ważne jest, aby zapobiec pojawieniu się pomarańczowego odcienia - to już się przegrzewa.
2. Pozostaw obrabiany przedmiot do ostygnięcia. Lepiej, aby takie przetwarzanie odbywało się latem lub w ciepłym pomieszczeniu - wtedy chłodzenie będzie równomierne.
3. Po całkowitym schłodzeniu można przystąpić do produkcji - odciąć wymaganą długość za pomocą szlifierki, umieścić oznaczenia, nawiązując do rysunku, gdzie zostaną wywiercone otwory, gdzie trzeba będzie zgiąć.

Teraz kolej na deformację. Ten etap jest bardzo ważny, ponieważ podstawa musi mieć wymagany kształt i wymagane rozmiary narożników. Aby przeprowadzić taką manipulację, należy ją przymocować imadłem, a następnie młotkiem i wygiąć metal zgodnie ze znakami. Aby ułatwić proces, możesz podgrzać linie zagięcia - odbywa się to za pomocą palnika. Kąty zgięcia w stopniach:

• pierwszy - 95–105;
• drugi - 110-130;
• trzeci powinien być podobny do poprzedniego;
• ten ostatni jest dostosowany do cięcia.

Sekwencja procesu deformacji nie może zostać naruszona: wtedy czwarta fałda nie zadziała.

Na koniec pozostaje:

1. Utwórz ostateczny kształt dokładnie zgodnie z wymiarami wskazanymi na rysunku. W tym celu stosuje się szlifierkę i szlifierkę kątową.
2. Wyostrzyć. Odbywa się to na maszynie i dodatkowo przycinane ręczną szlifierką. Obie krawędzie powinny być ostre. Właściwe ostrzenie wpływa na dalszą efektywność użytkowania.
   

   @master-azov.ru

3. Stwardnieć. Jeśli zaniedbasz ten krok, narzędzie szybciej się stępi.

Proces utwardzania wygląda następująco:

• do pojemnika wlewa się olej - tak bardzo, że cała podstawa jest w nim zanurzona;
• palnik jest równomiernie podgrzewany do koloru bordowego;
• następnie szybko (na 2-3 sekundy) przedmiot obrabiany zanurza się w oleju, usuwa i po 5 sekundach. zanurza się ponownie (konieczne jest powtarzanie tych manipulacji, aż ciecz przestanie wrzeć w momencie kontaktu);
• część robocza jest zawieszona w celu ostygnięcia.

Podłoże powinno stać się czarne (zabezpieczenie antykorozyjne). Po takiej obróbce metal staje się trwalszy.

Dokonywanie cięcia

Przede wszystkim należy wybrać rodzaj drewna i zdecydować się na półfabrykat na rękojeść – ma ona wyglądać jak szyna w kształcie prostokąta o szerokości 4,5 cm i grubości 2 cm.

część drewniana Instrument Fokina różni się od innych urządzeń do pracy na budowie - łopat, siekaczy. Dzięki prostokątnemu kształtowi nie ślizga się ani nie obraca w dłoni. Praca z urządzeniem jest wygodniejsza i nie będzie odcisków.

Musisz zacząć od nadania mu charakterystycznego kształtu:

1. Strugarka jest ustawiona tak, aby usunąć cienką warstwę. Następnie przetwarzają krawędzie na całej długości - z wyjątkiem części 15–20 cm od dołu.
2. Powierzchnia cięcia jest traktowana papierem ściernym.
3. W odległości 15 cm od dołu pośrodku dwie linie są rysowane równolegle do siebie z krokiem między nimi wynoszącym 5 mm.
4. Część robocza jest nakładana na spód rękojeści. Konieczne jest połączenie otworów wykonanych na części roboczej z zastosowanymi oznaczeniami. Następnie zaznacz jeden z otworów na ostatnim.
5. Wierci się otwór - w tym celu pod wiertłem umieszcza się drewniany klocek - i przygotowuje się śrubę i nakrętkę.
6. Część robocza jest przymocowana - konieczne jest, aby niektóre z pozostałych na niej otworów wyrównały się z narysowaną linią. Do mocowania lepiej jest wziąć duże żelazne podkładki. Gdy znajdą się między śrubą a uchwytem, ​​będzie można mocniej dokręcić łączniki, aby zabezpieczyć drewno przed zniszczeniem.
7. Wiercimy uchwyt przez otwór znajdujący się w części metalowej (roboczej).
8. Włóż i dokręć kolejny element mocujący.

Wszystko - przecinak do płaszczyzn wykonane i mogą być używane.

Uchwyt zmontowanego narzędzia, jeśli jest ustawiony pionowo, powinien znajdować się 20 cm poniżej ramienia. Okazuje się, że rozmiar rączki jest indywidualny.