Jak korzystać ze spawania na zimno: odmiany, do metalu, linoleum, hydrauliki, skład, zalety i wady, instrukcje użytkowania, bezpieczeństwo

Główny ratownik w domu na rzeczy, meble i sprzęt AGD - łatwy w użyciu i dość skuteczny, jeśli wiesz, jak używać spawania na zimno. Jak każda kompozycja klejąca, ten rodzaj kleju ma ograniczenia dotyczące warunków stosowania, a także klejonych materiałów.

Co to jest spawanie na zimno

Jeśli spróbujesz to najprościej wytłumaczyć, jest to klej dwuskładnikowy na bazie określonego rodzaju żywicy epoksydowej i utwardzacza. Co więcej, oba składniki są albo w stanie miękkim, jak plastelina, albo przechowywane w tubkach jak krem. Jest bardzo wygodny w użyciu, nie ma potrzeby odmierzania porcji jak w przypadku kleju epoksydowego.

Jaka jest różnica między zgrzewaniem na zimno a konwencjonalnym klejem:

• lepka, prawie stała konsystencja;
• składniki żywicy epoksydowej i utwardzacza zamknięte są w mikrokapsułkach, co zabezpiecza je przed rozprzestrzenianiem się i reakcją z tlenem atmosferycznym;
• w składzie znajduje się wypełniacz: włókna lub proszek mineralny, pył metalowy lub ceramiczny.

Spawanie na zimno produkowane jest w różnych typach i typach, w określonym celu. W prostych przypadkach możesz użyć dowolnej marki. Ale w przypadku metalu lub klejenia plastiku lub PCV lepiej wybrać specjalistyczne, żaroodporne. Kompozyt ten posiada dodatki i specjalny wypełniacz, jednak jego użycie nie jest trudniejsze niż uniwersalna masa klejąca.

Funkcje aplikacji

Składnik kleju i utwardzacz są przechowywane osobno lub w jednej kostce, podobnie jak płytka z plasteliny. Aby aktywować masę klejącą należy odmierzyć składniki, zagnieść je rękoma (koniecznie w rękawiczkach zwilżonych wodą) lub wymieszać na płytce ceramicznej.

Po aktywacji zgrzewanie na zimno pozostaje miękkie jak plastelina przez dość długi czas. Jest wygodny w użyciu, ponieważ jest więcej niż wystarczająco czasu na klejenie. Kompozycja utwardza ​​się w ciągu kwadransa.

Cechą szczególną zgrzewania na zimno jest jego stosunkowo większe bezpieczeństwo niż czysty klej epoksydowy. Obydwa składniki (żywica i utwardzacz) są zawarte w materiałach wyjściowych w postaci galaretki lub stałej, co znacznie zmniejsza lotność toksycznych chemikaliów. Dlatego stosowanie pasty spawalniczej jest bezpieczniejsze niż używanie czystego kleju.

Na rynku dostępna jest ogromna liczba rodzajów: od tanich uniwersalnych po drogie specjalistyczne. Niektóre marki wytrzymują nagrzewanie do wysokich temperatur 300-350OC, pozostają twarde i nie pękają pod wpływem ciepła, ale nie wytrzymują długotrwałego kontaktu z wilgotnym środowiskiem. Większość kompozycji do spawania na zimno jest wodoodporna, plastikowa i można ją stosować do klejenia na przykład tworzyw sztucznych, metalu, szkła.

Mieszanina

Każde spawanie na zimno odbywa się na bazie dwuskładnikowej kompozycji epoksydowej, wypełniacza i plastyfikatora bazowego. Wytrzymałość i szybkość wiązania zależą od marki użytej żywicy epoksydowej.

W kompozycjach stałych nie stosuje się plastyfikatora lub stosuje się go tylko wtedy, gdy kompozycja zawiera proszki tlenków metali. Pomimo wysokiej ceny stosowanie takich kompozycji do uszczelniania rur jest bardziej opłacalne i wygodne niż lutowanie lub zaciskanie. Ale tylko wtedy, gdy marka masy klejącej zostanie wybrana prawidłowo.

Trwałość i wytrzymałość spawania chemicznego zależą od marki żywicy. Większość uniwersalnych spoin na zimno wykonywana jest na bazie ED-16, E40, ED-L. Na przykład kompozycje na bazie ED-P i ED-6 stosuje się do linoleum, a ED-20 do metalu. Chociaż do uszczelniania nieobciążonych polimerów można zastosować dowolną kompozycję.

Do produkcji gatunków wysokotemperaturowych, np. na tłumik, jako bazę stosuje się żywice modyfikowane, w tym chlorowane.

Jako napełniacze stosuje się tlenki metali: tytanu, cynku, chromu. W najtańszych żywicach często wykorzystuje się zwykły pył cementowy i metalowy, w tym miedź czy aluminium.

W płynnych preparatach stosowane są bazy konserwujące, które zapobiegają polimeryzacji elementów spawanych na zimno przed zmieszaniem. Głównym składnikiem jest żywica E-40.

Co to jest spawanie na zimno?

Ze względu na formę kompozycje klejowe dzielą się na płynne, półlepkie i stałe. Te pierwsze przechowywane są w rurkach polimerowych, rozdziela się utwardzacz i kompozycję główną. Te ostatnie oferowane są w plastikowych puszkach, jak zwykły klej akrylowy lub epoksydowy dwuskładnikowy lakier do podłóg. Stosowanie płynnej masy nie jest zbyt wygodne, ale czasem takie kompozyty są po prostu niezastąpione (w przypadku linoleum).

Wszystkie spawy lite sprzedawane są albo w postaci dwóch kawałków masy plastycznej o różnych kolorach, albo w postaci jednej dwuwarstwowej „kiełbasy”. Druga opcja jest wygodniejsza w użyciu, ponieważ odcinając nożem odpowiednią ilość stałego kleju z masy, uzyskuje się wymaganą ilość utwardzacza i żywicy.

W przypadku, gdy masa klejąca jest przechowywana w postaci dwóch oddzielnych płytek, korzystanie z produktu jest mniej wygodne, ale według opinii wielu woli tę opcję. Klej utrzymuje się dłużej i można regulować proporcje.

Płynne spawanie na zimno

Konsystencją obu składników przypomina zwykły krem ​​lub pastę do zębów. Zasadniczo jest to żywica epoksydowa ED-5, ED-6 i utwardzacz, do którego dodaje się wypełniacz i plastyfikator. Są potrzebne do zabezpieczenia żywicy i utwardzacza przed wchłanianiem wilgoci z powietrza.

Nawet niewielka ilość pary wodnej może prowadzić do gwałtownego pogorszenia wytrzymałości mechanicznej kompozycji. Wygodnie jest zastosować postać płynną, gdy cała porcja kleju zostanie zużyta jednorazowo, np. gdy trzeba wlać całą część do formy gipsowej.

Suchy

Większość kompozycji sprzedawana jest w postaci gęstej rurowej masy, wewnątrz której widoczna jest kolejna warstwa bieli lub czerni.

Uniwersalne marki takie jak Almaz, Titan, ABRO STEEL posiadają szarą warstwę zewnętrzną. Specjalistyczne marki żaroodporne Mastics lub Diamond są malowane w ciemnych kolorach. Istnieją marki z dodatkiem tlenków żelaza, np. Diament ma brązową zewnętrzną warstwę masy.

Ale lepiej wybrać zgrzewanie na zimno do konkretnego zastosowania nie według koloru, ale ze względu na cel i zdecydowanie powinieneś przeczytać instrukcję obsługi.

Gdzie jest używany?

Spawanie na zimno na zimno stosowane jest głównie do uszczelniania cienkich pęknięć, przywracania wiórów i klejenia części o skomplikowanych konfiguracjach bez dużego obciążenia termicznego. Łatwiej wcisnąć płynną kompozycję w spoinę niż suchą, nawet jeśli ją mocno ugniatamy. Jeśli musisz codziennie spawać, wygodnie jest użyć kleju w płynie.

Do łat zewnętrznych stosuje się gatunki stałe:

• w rurach wodociągowych, instalacjach grzewczych, grzejnikach, rurach kanalizacyjnych i spustowych;
• do plastikowych okładzin karoserii jako tymczasowe łaty na tłumiki, listwy ozdobne;
• do klejenia elementów mebli drewnianych i stalowych;
• do przyklejania listew plastikowych do ceramiki, przyklejania płytek oraz renowacji wanien.

Spawanie twarde służy również jako podstawa do ręcznego rzeźbienia wszelkiego rodzaju przedmiotów. Można z niego wykonać zgubiony korek do kanistra, wspornik do mocowania półki, adaptery, uchwyty i pokrywki. Spawanie na zimno, w zależności od technologii zastosowania, charakteryzuje się dużą wytrzymałością i twardością. Można go wiercić, gwintować, ciąć piłą do metalu lub obrabiać materiałem ściernym.

Bardzo wygodnie jest naprawić pęknięcia w drewnianych ramach mebli za pomocą spawania na zimno: fotele, stoły kuchenne, ściany. Kompozycja epoksydowa nie wycieka z pęknięć, z łatwością może przywrócić utracone lub uszkodzone kawałki drewna. Pod tym względem spawanie na zimno przewyższa nawet specjalistyczne masy naprawcze na bazie klejów akrylowych i epoksydowych.

Według opinii większość nadal woli stosować kompozycję jako środek do naprawy uszkodzeń w sytuacji awaryjnej, gdzieś na drodze lub w przypadku awarii instalacji wodno-kanalizacyjnej.

W jakiej temperaturze może pracować?

Stopień ogrzewania zależy od składu kompozycji. Najbardziej odporne na ciepło gatunki do spawania na zimno są wypełnione grafitem lub proszkiem metalowym. Temperatura pracy takiej łatki lub części zwykle nie przekracza 200OC, pod warunkiem, że nie występuje obciążenie mechaniczne skręcające i wibracyjne.

Uniwersalne marki z łatwością wytrzymują nagrzewanie do 120OC, dzięki czemu można je wykorzystać do naprawy akumulatorów podgrzewających wodę.

Czego nie da się naprawić

Podczas pracy ze spawaniem na zimno obowiązują pewne ograniczenia. Po pierwsze, nie można go używać do naprawy wszelkiego rodzaju przyborów kuchennych ani przedmiotów używanych do gotowania. Oczywiste jest, że upadły uchwyt ulubionego kubka można przykleić. Kompozycja nie będzie miała kontaktu z napojami.

Nie można naprawiać przedmiotów i przyborów, których dotyka się rękami i które służą do higieny osobistej. Pomimo tego, że żywica jest w stanie utwardzonym, niektóre składniki zgrzewane na zimno nie reagują ze sobą i mogą wyciekać na powierzchnię złącza.

Zalety i wady

Istnieje w przybliżeniu taka sama liczba recenzji dotyczących spawania na zimno, zarówno pozytywnych, jak i negatywnych. To tylko potwierdza fakt, że spawanie na zimno jest nadal wykorzystywane do różnych celów. To prawda, że ​​​​większość problemów wynika z niemożności prawidłowego użycia masy klejącej lub naruszenia instrukcji użycia kompozycji.

Pozytywne aspekty spawania na zimno:

1. Można go przechowywać w nieodpowiednim miejscu, na przykład w skrzynce narzędziowej do samochodu lub na półce na balkonie.
2. Do użycia potrzebne są jedynie lateksowe rękawiczki medyczne i pudełko mieszające (grzejące). Żadnych przyborów pomiarowych, słoików i strzykawek.
3. Łatwy w dozowaniu, wygodny w użyciu, najłatwiej jest pokroić na kawałki zwykłym nożem. Płynne i kremowe dozuje się przez wyciśnięcie z tuby na deskę lub blachę.
4. Szybko wiąże, spawanie na zimno może twardnieć w ciągu 10-15 minut, wytrzymałość jest wystarczająca do zastąpienia lutowania metalu.
5. Wysoka twardość powierzchni.
6. Wysoka przyczepność; do klejenia wymagane jest minimalne przygotowanie powierzchni.

Spawanie na zimno ma również wiele wad. Jakość klejenia zależy bezpośrednio od temperatury powietrza i tego, jak dokładnie oba składniki zostały zagniecione. Nie wszyscy mają wystarczająco silne ręce, aby ugniatać dość twardą masę w miękką plastelinę. Dlatego wielu odmawia użycia kompozycji.

Jeśli nie zostanie to zrobione, reakcja między składnikami nie będzie wystarczająco głęboka i mogą pojawić się pęknięcia. Ponadto należy to zrobić w rękawiczkach medycznych, ponieważ kompozycja zawiera raczej toksyczny utwardzacz. Ugniatanie elementów spawanych na zimno w rękawiczkach jest wyjątkowo niewygodne. Wielu kierowców i mechaników woli używać materiałów, ugniatając je gołymi rękami, jest to znacznie wygodniejsze i szybsze.

Instrukcja użycia

Głównym celem twórców spawania na zimno było uproszczenie stosowania kompozycji klejącej w „warunkach polowych”. Dlatego wymagania dotyczące przygotowania powierzchni i samego materiału klejącego są minimalne, ale nadal należy ich przestrzegać, aby wytrzymałość połączenia nie spadła.

Płyn

Zazwyczaj ten rodzaj spawania na zimno jest sprzedawany jako para rurek zamkniętych w jednym opakowaniu. Sposób prawidłowego stosowania zgrzewania na zimno jest szczegółowo opisany na każdej rurze w instrukcji użytkowania. Rzadziej spotyka się kompozycję w opakowaniach styropianowych. Spawanie na zimno jest często mylone z mieszankami naprawczymi do prac blacharskich.

Podczas zgrzewania na zimno oba składniki mają w przybliżeniu tę samą konsystencję, dlatego pakuje się je w dwa prawie identyczne słoiki, różniące się jedynie kolorem. Jest to specjalna technika technologiczna, która pozwala dokładnie odmierzyć wymaganą objętość materiału, a różne kolory komponentów pomagają kontrolować dokładność wymieszania.

W mieszance naprawczej żywica epoksydowa zawiera ogromną ilość wypełniacza - włókna szklanego. Aby aktywować należy podgrzać słoiczek, wycisnąć do środka tubkę utwardzacza i dopiero wtedy wymieszać. Utwardzanie zajmie dużo czasu.

Jeśli pakiet spawalniczy był przechowywany na zimno, należy najpierw pozwolić mu się ogrzać w ciepłym pomieszczeniu. Następnie wymieszać do uzyskania jednolitego koloru i nałożyć na naprawianą powierzchnię. W 10 minut. musisz usunąć nadmiar materiału. Po kolejnych pół godzinach można go przyciąć, po godzinie lub dwóch można go przeszlifować.

Zwykle materiały płynne stosuje się w połączeniu z włóknem szklanym. Wzmocnienie zapobiega spływaniu zimnego spawu i jednocześnie zwiększa wytrzymałość mechaniczną łaty.

Suchy

Schemat stosowania suchej mieszanki jest znacznie prostszy. Nie trzeba go nawet podgrzewać do temperatury pokojowej. Wystarczy odciąć odpowiednią ilość od głównej „kiełbasy” i zagnieść ją ręką. Kawałek spawu na sucho nagrzewa się i zmienia kolor, stając się czarno-brązowy.

Przed nałożeniem łaty naprawianą powierzchnię należy przetrzeć acetonem w celu usunięcia brudu i wody. Aceton jest jedynym rodzajem rozpuszczalnika, który może rozbić żywicę epoksydową.

Jeśli jednak nie masz pod ręką rozpuszczalnika, możesz zastosować spawanie na zimno w niezmienionej postaci. Niektóre rodzaje spawania, np. Mastyks czy Diament, umożliwiają nawet łączenie mokrych powierzchni, chociaż w tym przypadku przyczepność jest zmniejszona o 50%.

Może być stosowany jako łatka do naprawy wycieku płynu niezamarzającego lub uszkodzonego zbiornika paliwa. Do naprawy okładzin i klejenia dekoracji wygodnie jest stosować spawanie na zimno. Lepiej nie podłączać go do przewodu gazowego.

Jak długo trwa suszenie?

Szybkość polimeryzacji żywicy zależy od rodzaju zgrzewania na zimno, temperatury i wilgotności powietrza. Większość kompozycji jest przeznaczona do stosowania do spawania w temperaturze pokojowej i niskiej wilgotności powietrza. Optymalnie 18-20OPrzy wilgotności 60% większość marek utwardza ​​się w ciągu 10-15 minut. Całkowite utwardzenie następuje po półtorej godzinie.

Spawanie na zimno na sucho można stosować w niższych temperaturach, do 3-4OC, ale wtedy trzeba będzie podgrzać plaster suszarką do włosów lub lampą IR. O 6-7OProces polimeryzacji staje się nierównomierny, zamiast gęstej masy otrzymujemy na wpół upieczone ciasto, które pęka i rozpada się przy najlżejszym dotknięciu.

Środki bezpieczeństwa

Oba składniki spawania na zimno są dość toksyczne. Możesz użyć kompozycji, zagnieść ją i przykleić tylko lateksowymi rękawiczkami. Utwardzacz i żywica są nielotne, ale podczas ugniatania suchej, półlepkiej kompozycji część żywicy i utwardzacza wyciska się na powierzchnię i przykleja się do skóry dłoni.

Można go używać bez ograniczeń dopiero po całkowitym zakończeniu polimeryzacji. Po pracy, niezależnie od tego, czy w rękawiczkach, czy bez, należy umyć ręce mydłem, najlepiej mydłem do prania.

Elementy spawane na zimno nie mogą mieć kontaktu z wodą pitną, żywnością ani przyborami kuchennymi.

Zasady przechowywania

Spawanie na zimno należy przechowywać w szczelnie zamkniętej, grubej torbie plastikowej, aby zapobiec przedostawaniu się wody lub wilgoci. Do przechowywania żywności możesz użyć plastikowego pudełka. Optymalna temperatura przechowywania wynosi 6-10OZ. Opakowania należy przechowywać w suchym i chłodnym miejscu: w piwnicy lub garażu.

Resztę zmieszanego zimnego naparu możesz umieścić w szczelnym pojemniku na dolnej półce lodówki. Dzieje się tak, jeśli nie można wykorzystać kompozycji, a naprawę należy przełożyć na następny dzień. Ale lodówki nie można używać do długotrwałego przechowywania.

Wyniki

Skład został zaprojektowany w taki sposób, aby stosowanie zgrzewania na zimno było bardzo wygodne, zwłaszcza gdy trzeba szybko wykonać łatkę lub naprawić uszkodzenia na drodze. Wszystko, co musisz zrobić, to przeczytać instrukcje. Należy to zawsze robić, ponieważ może zawierać wyjaśnienia i ograniczenia, które pomogą w bezpiecznym stosowaniu kleju kompozytowego.

Podziel się z nami swoimi doświadczeniami ze spawaniem na zimno. Na co powinni zwrócić uwagę użytkownicy, którzy po raz pierwszy używają kleju w postaci stałej? Zapisz także artykuł w zakładkach i udostępnij go w sieciach społecznościowych.