Jak zrobić piec w oleju odpadowym własnymi rękami: opcje i przykłady produkcji pieca

Podczas pracy wszelkich mechanizmów należy stosować oleje techniczne. Podczas użytkowania zgodnie z przeznaczeniem nie są one spalane i zachowują swoją łatwopalność.

Zamiast recyklingu, alternatywną opcją ich ponownego użycia jest piec z zużytym olejem, który można wykonać własnymi rękami.

Zasada działania pieca

Praca pieca opiera się na zjawisku pirolizy. W takim piecu, gdzie paliwem jest rafinacja oleju, istnieją 2 główne sekcje: zbiornik i komora spalania, które znajdują się na różnych poziomach. Pierwszy ma na celu wypełnienie górnictwa i jego spalanie. W innym pomieszczeniu znajdującym się powyżej następuje spalanie produktów spalania górnictwa zmieszanego z powietrzem. W pierwszym etapie temperatura jest stosunkowo umiarkowana, a na drugim etapie jest znacznie wyższa - do 800⁰.

W produkcji takiego pieca głównym zadaniem jest zapewnienie, aby powietrze wchodziło do obu komór. Wchodzi do pierwszej komory przez otwór przeznaczony do załadunku paliwa ciekłego. Otwór jest wyposażony w specjalny tłumik, przez który reguluje się ilość powietrza.

Pomimo tego, że konstrukcja pieca jest bardzo prosta, na kominie pieca nakłada się zwiększone wymagania. W celu skutecznego odprowadzania produktów spalania konieczne jest przygotowanie prostej rury o średnicy większej niż 10 cm i długości większej niż 400 cm. Łuki i przekroje poziome są wyjątkowo niepożądane. Oprócz zamierzonego celu, rura działa również jako wymiennik ciepła resztkowego.

Dostęp powietrza do drugiego zbiornika zapewniają otwory o średnicy około 9 mm. Wydajność prawidłowo zebranych pieców osiąga 90%. Wizualnie różne piece mogą różnić się od siebie zarówno kształtem, jak i rozmiarem, ale zasada działania jest taka sama.

Moc pieca jest proporcjonalna do objętości dolnego zbiornika. Im większa jest objętość, tym rzadziej konieczne będzie dodanie treningu. Czasem ten zbiornik jest bardzo masywny i zawiera około 30 litrów zużytego oleju.

Wykonanie prostego pieca garnkowego

Podstawowa konstrukcja samodzielnego pieca brzusznego składa się z 4 części:

1. Zbiornik paliwa o dowolnym kształcie z otworem w środku, którego średnica jest równa odpowiedniej wielkości dołączonej rury. Tu zaczyna się palenie górnictwa. Metal do produkcji tego elementu konstrukcyjnego musi mieć grubość co najmniej 3 mm.
2. Komora spalania (wtryskiwacz), która jest pionowym cylindrycznym zbiornikiem z szeregiem otworów, połączonych przez otwór do zbiornika. W rezultacie powietrze jest podawane przez perforowane ściany wtryskiwacza, paliwo, które dostało się do komory pali się całkowicie.
3. Wymiennik ciepła w postaci zbiornika umieszczonego nad komorą spalania. Wchodzi do ogrzanej mieszanki gazowej. Projekt może mieć dowolny rozmiar i kształt. Idealnie jest to zbiornik z wydrążoną podkładką, w której można podgrzewać żywność.
4. Dymne rury dla efektywnej trakcji.

Aby piec sam się uzdrowił, musisz mieć dobre umiejętności spawacza. Spoiny muszą zapewniać szczelność.

Produkcja zbiornika do testowania

Alternatywą dla zbiornika spawanego może być nieodpowiednia butla gazowa lub kanister o grubych ścianach, ale w każdym przypadku obowiązkowe są 3 podstawowe wymagania:

1. Projekt musi być co najmniej częściowo składany, aby umożliwić jego okresowe czyszczenie.
2. Otwór do podłączenia wtryskiwacza musi znajdować się w środku.
3. Klapa napełniająca powinna być wyposażona w klapę regulacyjną na złączu śrubowym. Dzięki niej można regulować intensywność spalania.

Najłatwiej jest wyprodukować zbiornik z rur o dużej średnicy. Dno i nogi są przyspawane do jednego kawałka rury o średnicy około 35 cm. Aby zamknąć zbiornik, weź do niego mały kawałek rury o nieco większej średnicy pokrywę, a następnie zrobić w niej 2 otwory - jedną kontrolkę o średnicy około 60 mm, a drugą pod wtryskiwacz.

Ten projekt pieca jest bardzo zwarty. Wypełnij zbiornik (2). Aby system działał, w procesie spalania płomienie muszą dotrzeć do wtryskiwacza. Gdy poziom cieczy spadnie i płomień przestanie wpadać do wtryskiwacza, piec zatrzyma się (+)

Wysokość 2 bocznych części powinna wynosić 1/3 wysokości dolnego pojemnika. Całkowita wysokość zbiornika, mierzona od jego dna do centralnego otworu w pokrywie, wynosi 10–15 cm. Rozpalaj paliwo w zbiorniku za pomocą papieru lub szmatki nasączonej naftą. Podpalają się i opuszczają do pojemnika przez otwór kontrolny. Odprężenie będzie musiało być stale uzupełniane, aby utrzymać poziom 2/3 wysokości zbiornika.

Jak zrobić wtryskiwacz

Optymalna średnica rury do produkcji wtryskiwacza wynosi 10 cm, minimalna grubość ścianki wynosi 0,8 cm. Aby obliczyć jego wysokość, weź długość komina, podziel ją przez 10. Pięć procent odejmuje od wyniku i uzyskuje pożądaną wartość. Powinien wynosić od 36 do 38 cm. Jest to warunek normalnego ciągu.

Po wywierceniu wszystkich otworów konieczne jest szlifowanie wewnętrznej powierzchni rury. Następnie rura, zamieniona w wtryskiwacz, jest przyspawana do uprzednio ukończonego otworu zbiornika pionowo

Otwory wykonane w ścianach rury w porządku naprzemiennym lub po prostu równomiernie rozłożone na powierzchni mają średnicę 0,9 - 0,95 cm. Dno i góra rury wcinają się odpowiednio 2 - 2,5 cm i 5,5 - 6 cm.

Podstawowa wersja wymiennika ciepła

Minimalna grubość ścianek zdolności wymiany ciepła wynosi 0,3 cm. Zrób to w tej samej technologii, co zbiornik paliwa. Górę lepiej zrobić płasko, a otwór na komin trzeba przesunąć, wtedy będzie możliwe, jeśli to konieczne, włożenie patelni lub czajnika na kuchenkę.

Wewnątrz pustego naczynia zrobić przegrodę, tworząc labirynt dla lepszego przenoszenia ciepła. Co więcej, im grubsza jest ta część, tym gorętsza będzie powierzchnia pieca. Aby oczyścić wymiennik ciepła z sadzy, tworzą specjalną klapę z boku i zamykają ją pokrywą. Do otworu przeznaczonego na komin jest przyspawany kanał - rura o wysokości od 5 do 10 cm i średnicy 10 cm.

Co zrobić z kominem

Aby produkty spalania opuszczające rurę miały najniższą możliwą temperaturę, ta część rury, która znajduje się w pomieszczeniu, musi być wykonana ze stali. Z tego powodu dym oddaje temperaturę ścianom komina, chłodzi, zwiększając wymianę ciepła resztkowego.

Zwykła rura wykonana z cyny może służyć jako kontynuacja komina z zewnątrz, ale będzie musiała być izolowana, aby zapobiec gromadzeniu się sadzy w okresie zimnym. Rura izolowana - najlepsza opcja, ale droższa. Połączenia odcinków rur nie są konieczne do uszczelnienia. Same rury mogą mieć różne średnice, ale bezpośrednio łączyć rury o mniejszej średnicy z piecem.

Stworzenie pieca kominkowego z butli gazowej

Inną wersją projektu pieca do pracy jest piec wykonany na bazie 50-litrowej butli gazowej. Oprócz tego podstawowego elementu, musisz przygotować 2 stalowe rury ze ścianą około 4 mm i średnicą 10 cm. Jeden z nich usunie spalające się gazy, a drugi odegra rolę wymiennika ciepła.

Do tego należy dodać 4 mm blachę stalową dla osłony powyżej wymiennika ciepła i przegrody oddzielającej parownik i komorę spalania. Do samej komory parowania potrzebna jest tarcza hamulcowa z samochodu o takiej średnicy, aby bez wysiłku wszedł do balonu. Potrzebny jest kawałek rury 0,5 cala do transportu oleju do komory spalania.

Z cylindra w użyciu okazuje się doskonały piecyk. Chociaż nie ma w nim gazu, ale lepiej być bezpiecznym - przytrzymaj butlę przez jakiś czas na zewnątrz z otwartym zaworem. Wokół wylotu są stosowane mydliny mydlane. Gdy przestaje się bulgotać, zawór jest skręcony, jeśli jest usuwalny, jeśli nie, kondensat jest odprowadzany w inny sposób.

Ponadto, należy przechowywać w magazynie kąt stalowy równoboczny z półką 50 mm i długością ponad 1 m, Zawór 0,5 cala, zaciski do uszczelniania - 2 szt., Wąż, dowolny cylinder wyposażony w igłę zawór.

Zawór jest demontowany za pomocą klucza gazowego lub nastawnego. Po oczyszczeniu naczynia ze wszystkich pozostałości można go przeciąć, wykonać spawanie

Praca nad stworzeniem pieca odbywa się w określonej kolejności. Najpierw balon obraca się do góry nogami i wierci się w nim mały otwór. Taki środek, jak zwilżanie wiertła i miejsce wiercenia olejem, zapobiegnie iskrzeniu.

Uwolnij pojemnik z kondensatu gazowego. Ostrożnie opróżnij ją ze schronu, ponieważ jego nieprzyjemny zapach utrzymuje się przez długi czas. Następnie obrabiany przedmiot jest napełniany wodą, po czym jest ponownie opróżniany, usuwając w ten sposób resztkowy gaz. Ponieważ mieszanina jest wybuchowa, w pobliżu nie powinno być źródła otwartego ognia.

Wytnij w korpusie cylindra 2 prostokąty o tej samej szerokości, równe 1/3 średnicy przedmiotu obrabianego. Wysokość dolnego prostokąta wynosi 20 cm, druga, 5 cm powyżej pierwszej, wynosi 40 cm. Aby oddzielić komory, wycina się z arkusza okrąg o średnicy równej średnicy wewnętrznej naczynia. W środku wykonany jest otwór na rurę o średnicy 10 cm. Ta część oddzieli komorę spalania od wymiennika ciepła.

Palnik wykonany jest z rury o długości 20 i średnicy 10 cm. Jego dolna część jest perforowana przez wykonanie otworów o średnicy około 2 cm. Zadziory wewnątrz zadziorów, w przeciwnym razie będą gromadzić sadzę na sobie, co znacznie zawęzi otwór później. Włóż wcześniej wycięty okrąg palnika, mający dokładnie w środku, przyspawany. Projekt umieszcza się wewnątrz pieca i wykonuje spawanie wokół obwodu cylindra.

Spód dolny i pokrywa tarczy hamulcowej. Będzie to parownik lub misa. Aby dostarczyć paliwo do pokrywy, pozostaje otwór, przez który powietrze wpłynie do pieca. Otwór jest dość szeroki, w przeciwnym razie nacisk zmniejszy się i olej nie wpadnie do miski. Ułóż rurę w górnej części pokrywy. Rura o średnicy 10 cm tworzy połączenie, które łączy miskę z palnikiem. Zmontuj układ zasilania paliwem, dla którego:

• zrobić w otworze do odbioru palet;
• włóż do niego pod kątem około 40 części rury wodnej 0,5 cala;
• przyspawać rurę do korpusu pieca;
• przykręcić rurę awaryjną do rury, której rolę odgrywa zwykły kran z wodą.

Wymiennik ciepła wykonany jest z rury o przekroju 10 cm. Jest cięty poziomo w korpusie pieca i na końcu reflektora montażowego. Ustaw pompowanie przez zainstalowanie wentylatora kanałowego na końcu wymiennika ciepła. Powietrze napędzane przez wymiennik ciepła z jego pomocą ma wielką prędkość.

Aby system był łatwiejszy w zarządzaniu, jest zautomatyzowany poprzez podłączenie przełącznika termicznego do wentylatora kanałowego. To rozwiązanie pozwala ustawić żądaną temperaturę.

Wewnątrz wymiennika ciepła umieszczono zawirowywacz powietrza składający się z trójkątnych zębów połączonych ze sobą za pomocą spawania. Komin wykonany jest z rury 10 cm. Jest przyspawany do otworu w górnej części korpusu pieca i prowadzony przez ścianę do dachu budynku.

Lepiej jest umieścić odcinek rury przechodzący przez strukturę otaczającą w szkło ogniotrwałe, aw miejscu wejścia należy przymocować blachę.

Dalej zaangażowany w produkcję zbiornika oleju. Jeśli jest wolny od freonu cylinder z sprawnym zaworem iglicowym, to jest on odpowiedni do tego celu. Naczynie i piec piecowy łączą wąż podłączony do zaworu. Aby wypełnić olej odpadowy w korpusie zbiornika, wykonaj otwór.

Aby zapewnić dostęp powietrza do palnika i miseczki parownika w drzwiach dolnej komory, wybierz rowek. Do otworu drzwi górnej komory przymocowane są płyty oporowe, które zapewniają niezawodne uszczelnienie komory spalania. W tym samym celu drzwi są dodatkowo wyposażone w zamek. Teraz, nawet przy odkształceniu korpusu pieca w wyniku silnego ogrzewania, szczelność komory spalania nie zostanie przerwana.

Pozostaje spawanie nóg od części narożnych do korpusu i ustawienie pieca pionowo. Oprócz pieców w wersji pionowej, piecyki umieszczone poziomo są również wykonane z balonu. Ich urządzenie jest podobne.

Piec na potbelly plus obieg wody

Każdy dom nie zapobiegnie obecności awaryjnego źródła ciepła. Zwykły, ale nieco zmodernizowany piec może odgrywać swoją rolę. Można ulepszyć piec na dwa sposoby - umieścić płaszcz wodny na rurze palnika lub owinąć jego korpus cewką miedzianych rur.

Cewki cewki są umieszczone w odległości około 5 cm od perforowanego korpusu pieca i podłączone do wspólnego systemu ogrzewania. Wokół cewki zainstalowany jest ekran odblaskowy. Do jego produkcji używa się blachy aluminiowej, stali ocynkowanej, cyny.

Koszula wodna to zbiornik w górnej komorze pieca. W jego przypadku powinny znajdować się 2 okucia - jeden do zasilania, a drugi do odprowadzania wody. Ogólnie projekt przypomina samowara. Objętość płaszcza wodnego zależy od długości systemu grzewczego i sposobu cyrkulacji płynu chłodzącego.

Praktycznie kwestia urządzeń obiegu wody jest rozwiązana przez zainstalowanie pojemnika bezpośrednio na piecu. Przez wyjście do systemu grzewczego gorąca woda wpływa do tego ostatniego. Krążąc, ocieka ciepło do pokoju i wraca do zbiornika.

Jeśli w systemie zainstalowana jest pompa, objętość zbiornika jest mała, a dzięki naturalnej cyrkulacji ma imponujące wymiary. Aby kontrolować parametry wody, na zbiorniku zainstalowany jest manometr i termometr.

Opuszcza piec do testowania

Niezależnie, możesz wykonać i ekonomiczny model kroplówki. W tym przypadku odpowiednia jest metalowa lufa o małej pojemności lub inna pojemność dostępna w gospodarstwie. W obudowie jest wykonany otwór, przez który przepływa olej. Następnie weź latarkę o pojemności około 2 litrów, podłącz miedzianą rurkę o długości 1 m do węża, a następnie złóż ją na pół.

Taka jednostka, pracująca na zużytym oleju, może palić, więc pomieszczenie, w którym jest zainstalowane, musi mieć dobrą wentylację.

W pojemniku wykonuje się otwór wzdłuż średnicy rury. Sama rura ma kształt litery „G”, a palnik jest zawieszony.

Zmiana pieca na paliwo stałe do wydobycia

Gdy gospodarstwo domowe ma już piec, ale fakt, że działa na paliwo stałe, nie pasuje, można go ulepszyć i stanie się uniwersalny. Aby to zrobić, zrób konsolę, przypominającą w swoim projekcie piec na przetwarzanie w jego dolnej części.

Tutaj również znajduje się perforowana rura, ale nie prosta, ale zgięta pod kątem prostym. Jest on połączony ze ścianą boczną pieca, która działa jak końcowa komora spalania. Jeśli drzwiczki pieca zostaną zaparzone i zrobi się w nim otwór, przez który wejdzie rura, wówczas piec będzie pracował tylko podczas pracy.

Modernizacja tego pieca jest nie tylko dodatkiem do specjalnego prefiksu, ale także w oryginalna decyzja o ochronie pobliskich obiektów przed pożarem przy użyciu zasady konwekcja. Aby to zrobić, rury zostały przyspawane do bocznej ściany pieca. Zimne powietrze wpadające do nich z dołu chłodzi strukturę.

Aby móc używać do ogrzewania nie tylko oleju technicznego, ale także drewna opałowego, należy wykonać dwa wymienne drzwi. Standardowy jest zawieszony, gdy planowane jest układanie drewna opałowego, a zmodernizowane z odpowiednim otworem - gdy piec będzie funkcjonował na zużytym oleju.

Sekrety udanego działania pieca

Aby pracować z palnikiem, pracując na zużytym oleju, był skuteczny i bezpieczny, musisz przestrzegać kilku wskazówek. Olej należy odstawić przed użyciem. Wlać go do zbiornika na olej do 2/3 objętości tego ostatniego.

Ze względów bezpieczeństwa wszystkie elementy pieca powinny być regularnie czyszczone. Aby uprościć to zadanie, jego górny moduł musi być wymienny. Zapewni to dostęp do komory, w której pali się mieszanina. Aby usunąć sadzę ze ścian komina, należy ją zapukać.

Aby przedłużyć żywotność komory spalania i całego pieca, konieczne jest malowanie farbami odpornymi na wysokie temperatury. Zainstalować piec powinien być niepalny. Nie można go umieścić na zanurzeniu, pod wpływem którego płomień może wydostać się na zewnątrz.

Przydatne wideo na ten temat

Autor tego materiału opowiada o swoim doświadczeniu w produkcji chrząszczy, pracując nad opracowaniem. Być może niektóre z jego wypowiedzi są kontrowersyjne, ale generalnie jest wiele przydatnych rzeczy:

Ulepszona konstrukcja pieca. Szczegóły jego utworzenia są podzielone przez autora tego filmu:

Jego wynalazek jest wspólny dla tego autora filmu:

Piec jest prostą konstrukcją, ale aby go wykonać, potrzebujesz rysunków o dokładnych wymiarach. Konstrukcja, wykonana na „oku”, nie tylko nie zapewnia ciepła, ale także staje się źródłem różnych kłopotów w postaci sadzy, posypanego olejem i licznych zmian. Rozpoczęcie produkcji takiej jednostki ma sens tylko wtedy, gdy możliwe jest jej zaopatrzenie w paliwo. W przeciwnym razie jego działanie będzie niekorzystne z ekonomicznego punktu widzenia.