Przed uruchomieniem maszyny do szycia z naprawą ręczną, zrób to, aby sprawdzić igłę.Dziewczyna szwaczka zła krzywa, matowa, zardzewiała. Możliwe negatywne skutki. Tarcie krawędzi otworu na igłę, otarcia, pukanie, pomijanie szwów, przeciąganie tkaniny pod stołem. Występują zwykłe objawy mechanizmu rozregulowanego, występuje niewłaściwe wzajemne położenie igły, promu i listew zębatych. Korekta będzie czasami wymagać poważnych operacji hydraulicznych. Powinien myśleć siedem razy, podejmując naprawę domowych maszyn do szycia własnymi rękami. Nawiasem mówiąc, krzywa igły staje się przyczyną trwającego szwu. Warunek jest często taki sam - niewłaściwa obsługa produktu! Uważaj, aby nie zdjąć tkaniny spod stopki dociskowej w lewo, do siebie, pociągnij podczas szycia. Prowadzi to do zniszczenia igły, dlatego standardowy cykl maszyny do szycia zostaje przerwany.
Odmiany maszyn do szycia
Maszyny do szycia Nonche są podzielone na grupy: Hafty proste
- haftowane ściegami prostymi, dwie nitki, dolna i górna;
- prosty zygzak, trajektoria ruchu wiatry zygzaka;
- pełny zygzak, możliwość przesunięcia igły w kierunku środka;
- pełna zygzak z ozdobnymi liniami do haftu.
Napęd ręczny, nożny, elektryczny. Naprawa maszyn do szycia, owerlok nie zależy zbytnio od rodzaju energii. Zasada pracy na dwa stulecia to jedna. Maszyna do szycia do naprawy obuwia jest mocniejsza i trwalsza.
Zestawy maszyn do szycia, które mają zostać ustawione
Naprawa elektrycznych maszyn do szycia wymaga znajomości podstaw elektrotechniki. Część mechaniczna produktów jest podobna.
Dużo uwagi poświęca się odległości między igłą a nosem wahadłowca. Części nie mogą dotykać.Normalna odległość wynosi 0,1-0,5 mm. Szersze igły tworzone przez części mechaniczne są szersze - więcej odległości. Błędem byłoby sądzić, że niewłaściwe ustawienie maszyny spowoduje niesprawność.Przesunięcie jest ujemne - igła zacznie uderzać w prom, stępiać, konsekwencje są opisane. Nie jest łatwo zauważyć: mechaniczne i elektryczne maszyny do szycia, pracują głośno.
Dolegliwość jest leczona folią.Będzie trzeba ułożyć cienki metal w kilku warstwach, używając odpowiedniego miejsca do przymocowania korpusu wahadłowca, przechylając zespół części w wymaganym kierunku. Możliwe jest zmniejszenie dodatniego niedopasowania, w celu wyrównania ujemnego. Sytuacja jest znacznie bardziej skomplikowana, jeśli igła i promień są umieszczone niepoprawnie względem siebie. Różne negatywne efekty przeszkadzają, maszyna do szycia nie działa normalnie. Konkretne wartości przesunięcia są określane przez markę produktu.
Na przykład, przeprowadzanie napraw starych maszyn do szycia Seagull 132 M komórek. PM3, patrz rysunek poniżej. Szczeliny są utrzymywane w następujący sposób:
- Centrowanie igły to T = B. Jest regulowana przez wspornik ramy igielnicy.
- Centrowanie w kierunku podłużnym, jak pokazano. Regulowana regulacja dźwigni prosty ścieg.
- Pozycja na zygzaku K = M. Regulowana przez przesunięcie ramy igielnicy we właściwym kierunku.
- Odległość między promem a płytką prowadzącą wynosi 1 mm. Jest regulowany przez przesunięcie ciała kursu wahadłowca.
- Szczelina między zębami kół zębatych stożkowych wynosi 0,05 mm. Jeśli to konieczne, wał jest przesuwany w pożądanym kierunku.
- Szczelina pomiędzy wahadłem a popychaczem na wale wynosi 0,3 mm na końcu i początku suwu. Jeśli to konieczne, delikatnie, aby nie złamać, zagnij końce popychacza.
- O igle poinformowano nos wahadłowca. Luka wynosi 0,05-0,1 mm. Regulowany poprzez obrócenie obudowy lub folii.
- Igła w dolnym położeniu powinna znajdować się poniżej dyszy wahadłowca o 3 mm z lewym nachyleniem zygzaka. Jest regulowany przez wzajemny obrót wału i przekładni w pobliżu mechanizmu korbowego.
- Igła znajduje się w dolnym położeniu poniżej dyszy wahadłowca o 1 mm z prawym nachyleniem zygzaka. Jest regulowany przez pionowe odsunięcie igielnicy.
- Od haka do pierścienia zabezpieczającego utrzymywana jest odległość 0,05 mm. Jeśli to konieczne, korpus suwu wahadłowego jest frezowany w celu uzyskania pożądanych parametrów.
Przy maszynie do szycia Chaika 2 cl. Sytuacja PM3 wygląda inaczej. Problem: instrukcje nie określają zasad konfiguracji maszyny do szycia. Najtrudniejsze jest to, że środki regulacyjne nie są zapewnione. Zdarza się to w ręcznych maszynach do szycia. Igła znajduje się zbyt daleko od czółenka, dotyka stalowych części, co powoduje trudności. Często konieczne jest frezowanie obudowy pod wahadłowcem, łóżko dla poprawnej instalacji. Nie można powiedzieć nic złego o produkcji Podolskiego, ręczne maszyny do szycia stopniowo niwelują przeszkody, szyją, ignorując niewłaściwe ustawienie.
Veritas Sewing Machines
Mówią, że gdy Beatlesi grali w Hamburgu nie byli znani, niektórzy z nich mówili o Niemczech:
- Ale oni przegrały wojnę!
Poziom życia Niemców był wówczas wysoki. Dziś spotykamy się w codziennym życiu maszyny do szycia Veritas wydania z lat 50-tych. Model 8010 z napędem nożnym kosztuje 2000-7000 rubli. Stożkowe ciało kursu promu jest mocowane za pomocą sworznia z śrubą blokującą.Warto zwrócić uwagę na skrzynkę bębenkową, prom, przypominający projekt Seagull.
Nawet ci, którzy nie potrzebują naprawy, instalując maszyny do szycia 8010, mogą zauważyć jeden sposób rekonstrukcji, poprawiający jakość szycia. Proces dotyczy wątków rosnących i malejących, w pierwotnej wersji przechodzą one zbyt blisko, pokrywają się.Zdejmij wspornik prowadnika nici w pobliżu sprężyny kompensacyjnej, poluzuj sprężynę, ustawiając ją tak, aby działała po lewej stronie regulatora od dołu do odblokowania. Aby zapewnić niezawodne działanie, można również dodać dodatkową grubość 0,5 mm do podkładek kontrolnych.
Naprawa domowych maszyn do szycia Veritas 8010 często dotyczy awarii sprężyny dociskowej. Wyjmij równolegle do dźwigni płytkowej. Core zmień.Wierzch jest szlifowany pod kątem 45 stopni od zewnętrznej lewej strony. Część jest zgięta w lewo, aby wejść w środek dźwigni do podnoszenia stopy. Po ponownym użyciu maszyny do szycia.
Znany problem z Veritas 8010 jest nieprawidłowym kształtem prowadnika nici. W rezultacie nić przechodzi pod kątem 30 stopni, chociaż powinna ona przebiegać równolegle do rowka igły. Wygnij prowadnik nici z drutu stalowego. Umieść 8 mm niżej, aby powrócić na lewą stronę.W wyniku tego początek pętli będzie znajdować się dokładnie naprzeciwko rowka igły.
Jeśli konieczne jest wyregulowanie wzajemnego położenia igły i promienia, zaleca się wyjęcie kołka stożkowego, popchnięcie popychacza na wałek za pomocą dwóch śrub. Konieczne będzie przeszlifowanie płaskich elementów krzyżowych, przecięcie gwintów korby. Wkręt bez głowy z gwintem M4 wkręcono obok kołka, drugi( odłóż łeb), połóż obok wolnego otworu, wycinając go kranem. Konieczne jest zapewnienie łatwego wciskania korby na wał dzięki odpowiedniemu obróceniu trzpienia, który pozostaje wewnątrz równo z wałem. W rezultacie połączenie staje się regulowane. Nawiasem mówiąc, projekt jest stosowany w wielu maszynach do szycia w Podolsku, który wyprodukował pierwszego Singera( Singera).Wymaga ustawienia względnej pozycji igły i promu, skorzystaj z drogi do zdrowia.
Smarowanie maszyny do szycia
Każda maszyna do szycia jest dostarczana z zestawem instrukcji opisujących proces konserwacji sprzętu. Miejsce honoru nadawane jest smaru dzięki obecności niezliczonej ilości ruchomych części. Instrukcja zawiera szczegółową mapę, jest napisana, co należy użyć, zgodnie z procedurą.Na przykład olej wazelinowy. Niewyrafinowana frakcja ropy jest wykorzystywana głównie w medycynie, kosmetykach, przemyśle spożywczym. Do smarowania maszyn do szycia użyj związków mineralnych, na przykład domowego oleju smarowego.100 ml substancji kosztuje 21 rubli. Przechodząc do olejów syntetycznych, ważne jest czyszczenie sprzętu ze starego smaru. W przeciwnym razie, początek różnych negatywnych skutków( nierówna wielkość cząsteczek).
Stare ręczne maszyny do szycia czyści się benzyną, naftą.Świeże modele z plastikowymi powłokami są układane ze specjalnymi środkami czyszczącymi, które nie uszkadzają związków polimerowych. Warto zastanowić się nad przejściem, starannie wybrać narzędzie w sklepie. Usunięcie skutków kontaktu dwóch rodzajów oleju będzie procesem czasochłonnym.
Jeśli chodzi o częstotliwość, w modelach ręcznych zaleca się codzienne dotknięcie punktów styczności podczas pracy. Nie co sześć miesięcy. Jeśli na korpusie znajdują się specjalne otwory, należy znaleźć smarowniczkę z proporcjonalnym długim nosem. Zanurzaj się w środku, aż się zatrzyma, a następnie lekko dociśnij. O ile nie określisz konkretnie kwoty, raz kapać.Pozbawiony mechanizmu smarowania ulega zwiększonemu zużyciu. Dotyczy silnika elektrycznego o zwiększonym obciążeniu.
Uruchamiając maszynę do szycia Brother lub Janome, pamiętaj o wskazówkach, wszystko pójdzie szybciej. Widziałeś zdjęcie tego tematu? Aby nie dostać takiej maszyny do szycia, wykonuj konserwację na czas!
