Cechy produkcji płyt chodnikowych - TOP 5 wskazówek i trików

Zawartość

1. №1.Formy do płytek

• Formy drewniane Formy
• Gipsowe formy
• Formy tworzyw sztucznych
• Formy silikonowe
• Formy poliuretanowe

№2.Wybierz surowiec

№3.Kolorowanki

№4.Zanieczyszczenia i dodatki do wzmacniania płytek

№5.Sprzęt

Podsumowanie, czyli jak można kontrolować

Dlaczego warto układać płytki samodzielnie, jeśli można je kupić, ponieważ wielu producentów i sklepów sprzedaje ten materiał w dowolnym mieście? Odpowiedź leży na powierzchni. Będąc zaangażowanym w cały proces osobiście, możesz uzyskać dobre oszczędności, pewność jakości i unikalny design płytek. Masters mówią, że w lecie, w spokojnym tempie, możesz zrobić jak najwięcej płytek, aby rozłożyć obszar o powierzchni około 500 m2.Niektórzy ludzie są tak uzależnieni od procesu, że oszczędzają na całe życie. Produkcja płytek w małej skali nie wymaga dużych nakładów, dlatego jest to doskonała opcja szybko płatnego biznesu bez dużych inwestycji. Cokolwiek to było, najpierw musisz znać wszystkie cechy tworzenia płytek własnymi rękami, aby móc zważyć wszystko i zdecydować, czy zrobić coś takiego.

№1.Formy do płytek

Sam proces wytwarzania płyt chodnikowych jest dość prosty. Konieczne jest wykonanie roztworu, wlać go do przygotowanych form i pozostawić do wyschnięcia. Na każdym etapie pojawiają się pewne niuanse, a my zaczniemy ich analizę od formularzy.

Formy do płytek mogą być gotowe lub domowej roboty. Kupowanie gotowych formularzy znacznie redukuje koszty czasu. Jeśli znajdziesz dobrego producenta, zapewni to optymalną jakość produktu, ponieważ jest mało prawdopodobne, aby po raz pierwszy przy formowaniu uzyskać pożądany rezultat. Istnieje również duży asortyment próbek, które można wybrać na podstawie celów i wykorzystanych surowców.

Formy wykończone w sztukach może być używany jako do rzutowania przez odlewanie płytek lub przez umożliwienie natychmiastowego rzucenia bloku .Jeśli chcesz rozłożyć tor z regularnym wzorem, lepiej wziąć formy. Bloki są świetne do tworzenia imitacji naturalnego kamienia, a płytki są znacznie tańsze.

Zgodnie z materiałem produkowanym przez , gotowe formy mogą być gumowe( do 450 odlewów), plastikowe( do 250 odlewów) lub poliuretanowe( do 100 odlewów).Opcje projektowania i masa projektowa. Zawsze jest coś do wyboru.

Możesz kupić płynny silikon do form i samemu wykonać formy. Ta idea jest pożądana przy tworzeniu unikalnych macierzy. Jednak dobrze jest znać wiele konkretnych funkcji, aby produkt mógł wyglądać prawidłowo.

Drewniane formy

Odpowiednie, gdy konieczne jest odlewanie płytek o prostej formie, na przykład prostokątnej, kwadratowej. Jest to szalunek, którego części wykonane są z drewnianych listew, połączonych z gwoździami. Jest on szybko i łatwo wytwarzany, ale nie przetrwa wielokrotnego użytku z powodu wilgoci i nie nadaje się do tworzenia form złożonych konfiguracji. Ponadto wiele nowoczesnych macierzy nie ma deskowania, co upraszcza proces usuwania, ale tutaj trzeba będzie dołożyć więcej wysiłku na końcu.

Jeśli płytka jest wykonana tylko dla siebie, a nie na sprzedaż, możliwe jest wykonanie formy z desek lub prętów, dzięki czemu może być wrzucony do płytki symulującej chaotyczną formę kamienia naturalnego. Znając proste cechy ludzkiej percepcji otaczającego świata, możesz uzyskać minimalną liczbę formularzy, aby stworzyć efekt nie powtarzających się elementów.

Metoda sporządzania formularza:

• narysuj górną i dolną stronę formularza, co chcesz, o ile pusty pasuje do kwadratu;
• musi teraz narysować każdą z wcześniej utworzonych linii w lustrzanym odbiciu i obrócić ją o 90 stopni. W ten sposób uzyskujemy dwie poziome boki formy;
• czyści przestrzeń wewnętrzną, jak sobie życzysz, unikając tylko symetrii centralnej;Podczas rzucania
• musi być obrócony o 90 stopni za każdym razem.

Ta forma nadaje się do odlewania płytek bezpośrednio w miejscu, gdzie będzie leżeć.To nie jest najtrwalsza, ale prosta, szybka i tania opcja.

Formy gipsowe

Wygodne, praktyczne i łatwe w produkcji. Aby uzyskać tę formę, pokryj pożądany element( po umyciu specjalnym smarem, możesz rozcieńczyć mydło wodą) za pomocą mieszanki tynków, która jest mieszana bezpośrednio przed użyciem. Następnie wszystko to jest umieszczane w obrabianym przedmiocie i pozostawione do zamrożenia.

Taki wzór umożliwia identyczne powtórzenie geometrii i wzorów, ale minus to kruchość.Aby to wyeliminować, istnieją różne dodatki.

Formy z tworzyw sztucznych

Formy plastikowe mogą się poszczycić wystarczającą odpornością na ścieranie i trwałością, powtarzają dobrze wzór. Produkty nie boją się chemicznie aktywnych substancji, odpornych na obciążenia mechaniczne. Mogą wlewać beton, polimery i inne materiały. Kolejną zaletą takich form jest to, że wzory i krawędzie nie są wymazywane przez długi czas, a niedrogi koszt tego typu form czyni je niezwykle popularnymi.

Formy silikonowe

Najbardziej uniwersalna odmiana, ponieważ ma zalety wszystkich powyższych typów :

• wytrzymałość i odporność na stres;Konstrukcja
• nie rozciąga się i nie zmienia;
• wytrzymuje dużą liczbę cykli;
• nie obawia się znaczących temperatur;
• powtarza relief z doskonałą dokładnością;
• odpowiedni do cementu, gipsu, polimerów;
• nie wymaga dużego wysiłku przy wyrywaniu, produkt nie jest uszkodzony.

Elastyczność silikonu powoduje w nim okrutny żart: pod wpływem ciężkiego betonu forma może się rozszerzać i pęcznieć.

Jeśli planujesz zrobić płytki tylko dla siebie( na przykład, aby zorganizować teren i ścieżki ogrodowe), lepiej nie zajmować się produkcją form silikonowych. Jeśli sprawa zostanie wprowadzona do gry, gra warta jest świeczki. Do produkcji form silikonowych wykorzystujących różne kompozycje, ale trójskładnikowa ciecz jest najbardziej optymalna ze wszystkich.

Podczas przygotowania należy przestrzegać następujących kroków:

1. W konstrukcji, w której zostanie zamontowana podstawa matrycowa, najpierw układa się glinę rzeźbioną."Gips" można usunąć z kamienia, który lubisz kształt, planszę i inne elementy.
2. Następnie umieść matrycę, która jest pomazana specjalnym roztworem, aby silikon się nie przykleił.
3. Po upewnieniu się, że mieszanina jest już gotowa i nie ma pęcherzyków, powoli wlej płyn i pozwól mu się zestalić.

Poliuretan tworzy

Tworzenie wzoru poliuretanowego w domu jest trudniejsze, ponieważ wymaga specjalnej ochrony i dobrej wentylacji pomieszczenia. Konieczne jest, aby pracować ostrożnie w okularach i kombinezonach, a tylko po napełnieniu ręki można uzyskać przyzwoity poziom sztabki. Wysokiej jakości produkt ma wysoką wytrzymałość i elastyczność, nie wymaga odwijania, pozwala na przeniesienie reliefu, lepiej niż silikon, zachowuje swój kształt. Główną wadą jest wyższa cena.

№2.Wybierając surowce

trzeba będzie wlać coś do formy, a wydajność płytki zależy bezpośrednio od tego "czegoś".Najczęściej dzisiaj takie materiały są używane:

1. Mieszanka cementowa może składać się z cementu i piasku w innym stosunku. Czasami dodaje się dodatki wzmacniające: glinę ekspandowaną, polimery, klej, włókno szklane itp. Wszystko zależy od zadań.Do produkcji płyt chodnikowych, kamieni, które będą miały zastosowanie przy wykańczaniu na ulicy, jest najsilniejszą cementową marką M500 , ale czasami stosuje się M400.Pozwala to na wytwarzanie trwałych, trwałych towarów. Aby sprawdzić jakość cementu, należy go ścisnąć, a jeśli powstanie bryłka, nie należy pobierać takich surowców. Aby uzyskać plastyczną strukturę, dodaj wapno. Utwardzone materiały budowlane przetrwają wiele lat, wytrzymają obciążenia środowiska, można je układać ścieżkami ogrodowymi, a nawet podłogami w pomieszczeniach. Doskonała wymiana płytek. Istnieje wiele opcji do przygotowania rozwiązania, ale w domu można zastosować następujący przepis: gatunek cementu M400 lub M500 - 25%, frakcja piasku 0,4-0,6 mm - 20%, przesiewanie - 55%, również dodać trochę plastyfikatora. Woda około 15-17 litrów na każde 20 kg cementu - roztwór powinien być ziarnisty, kasheobraznym, nie rozpadać się na grudki. Poniższe proporcje można wykorzystać do wykonania płytek w kolorze : cement 20 kg, piasek 35 kg, kamień kruszony 35 kg, plastyfikator 70 g, barwny pigment - 0,5-0,7 kg. W środowisku przemysłowym, kolorowe płytki nakładają warstwę , aby nie poświęcić jakości produktu, ale wyprodukowanie w domu laminowanej płytki bez wysokiej jakości stołu wibracyjnego z tłumieniem niepotrzebnych wibracji nie zadziała.
   

   Jeden z receptur na zaprawę cementową do płytek

   

   

   Kolejność dodawania składników do mieszanki i czas przygotowania

   

   .Za ich pomocą można stworzyć nawet imitację tarcicy, mozaiki, kamyków itp. Do użytku na zewnątrz dodaje się dodatki, aby poprawić odporność na wilgoć.Po zmieszaniu z innymi składnikami tworzy się beton gipsowy, który ma silniejszą strukturę.

2. Piasek polimerowy staje się coraz bardziej popularny każdego dnia. Większość, prawie trzy czwarte, to piasek( nie rzeka i kwarc).Reszta to polistyren, polipropylen. Cechą kompozycji jest niewiarygodne utwardzanie, wytrzymuje temperatury do -70 ° C, nie obawia się gwałtownych zmian temperatury, wilgoci, odporności na zużycie. Dzięki tej kompozycji można osiągnąć matową i błyszczącą powierzchnię.Bez małżeństwa w procesie produkcyjnym. Minusem jest to, że nie da się obejść bez specjalnego sprzętu.

Nawiasem mówiąc, magazynowanie i przechowywanie to czynniki wpływające również na właściwości produktu.



№3.Farbowanie płytek

Barwny pigment wpływa na właściwości produktu , dlatego ważne jest, aby wybrać odpowiednie proporcje i nie przesadzać z ilością barwnika. Lepiej jest przyjąć bardziej nasycony kolor niż dodać dużo farby w oczekiwaniu na pożądany odcień.

Istnieją dwa sposoby nakładania farby:

• Surface , tzn.rysowanie barwnika na końcu. Najpierw samolot jest starannie przygotowany: oczyszczony z gruzu i ziemi w celu osiągnięcia maksymalnej przyczepności. Na ulicę widok ten nie jest odpowiedni, ponieważ po wystawieniu na działanie deszczu, śniegu, wiatru, słońca i innych czynników, pigment zostaje zmyta, a kolor zniknie.
• Penetrowanie - dodanie pigmentu bezpośrednio do roztworu. Ta metoda sprawia, że ​​dźwięk jest bardziej odporny. Jedynie konieczne jest właściwe oczyszczenie wszystkich urządzeń stykowych, aby kolor się nie zmieszał, lub użycie, na przykład, kilku półfabrykatów do wypełnienia płytek o różnych kolorach.


№4.Zanieczyszczenia i dodatki wzmacniające płytkę

W przypadku betonu istnieje kilka możliwości wzmocnienia dodatków:

1. Żwir służy do utwardzania konstrukcji.
2. Przędze polipropylenowe( włókno) są potrzebne, aby poprawić odporność na zużycie, trwałość, przedłużyć żywotność materiałów budowlanych.
3. Istnieją specjalne dodatki zwiększające odporność na wstrząsy, uderzenia temperatury itp.są wybierane indywidualnie.
4. Plastyfikator zwiększa odporność na mróz i ścieranie.

W przypadku gipsu wystarczy dodać trochę plastyfikatora, cementu. To pozytywnie wpłynie na siłę, element nie będzie tak delikatny.



№5.Sprzęt

Kiedy produkcja na dużą skalę nie może obejść się bez specjalnego wyposażenia. Z punktu widzenia technologii zastosowanej w produkcji, płytki chodnikowe są podzielone na wibroakust i wybrane. Oczywiście w produkcji różnych maszyn są stosowane:

• płytka wibroakustyczna jest wytwarzana przez instalowanie form wypełnionych pleśnią na wibrującej powierzchni. Pod wpływem wibracji roztwór jest równomiernie rozmieszczony w kształcie, a wszystkie bąbelki wychodzą.Następnie formy suszy się na stojakach przez 2-3 dni, następnie otrzymaną płytkę usuwa się i suszy. Rezultatem jest dość trwały produkt. Taka technologia jest masowo wykorzystywana w budownictwie prywatnym i małych przedsiębiorstwach;Wibroprasowaną płytkę
• uzyskuje się w podobny sposób, ale roztwór wibracyjny w postaci dodatkowo prasuje się za pomocą specjalnego wyposażenia. W rezultacie dachówka okazuje się bardziej gęsta i odporna na zużycie, nadaje się do układania w miejscach o dużym obciążeniu. Suszenie odbywa się w specjalnych komorach. Tak więc dachówka produkowana jest fabrycznie, przewyższa wibroodlewnię w swojej wydajności, ale jest gorsza od niego pod względem różnorodności kształtów i odcieni.

Podczas odlewania wibracyjnego potrzebny jest specjalny stół wibracyjny .Jest to zwykły stół, którego powierzchnia wibruje, jest ręczna i automatyczna. Możesz kupić gotowy sprzęt lub zrobić to samemu. Jeśli płytka jest niezbędna do wytyczenia ścieżek, wystarczy najbardziej prymitywne urządzenie: na starej oponie umieszczona jest gruba płyta( jak ze starego kuchennego pieca na drewno), a na środku umieszczona jest elektryczna wyrzynarka lub inne narzędzie generujące drgania. Włącz urządzenie w gniazdku i ustaw formę, ale trudno jest osiągnąć całkowite odgazowanie w ten sposób. Jeśli umieścisz walizkę na fali, nie możesz się obejść bez profesjonalnego sprzętu.

Należy pamiętać, że pod wpływem wibracji roztwór tworzy piankę, która unosi się i zaczyna opadać.W tym momencie konieczne jest zatrzymanie procesu, w przeciwnym razie kompozycja może się rozwarstwiać.Aby zrobić dwuwarstwowy kafelek( pierwsza warstwa jest szara, drugi kolor), forma jest wypełniona bezbarwną kompozycją 2/3 i czekać na pojawienie się i ułożenie piany, następnie dodać roztwór barwny, odczekać 2-3 minuty i usunąć formularz ze stołu wibracyjnego.

Technologia wibracyjna będzie wymagać .Są urządzenia ręczne i automatyczne. Możesz wybrać model wyposażony w betonomieszarkę.Automatyczne instalacje są wygodne dla dużych zakładów, prywatne firmy nadają się do instalacji ręcznych. Jednocześnie wibromachina nie jest tak skuteczna jak wibropras. Jednak przy właściwym rzucaniu nowoczesnych form takie urządzenia będą potrzebne tylko dla dużych przedsiębiorstw.

Z narzędzi będziesz potrzebował przebijaka z dyszą mieszającą lub betoniarki( wszystko zależy od wielkości produkcji), pojemnika do dozowania składników mieszanki i wyrabiania. Lepiej jest także przygotować stojaki do suszenia płytek.

Suszenie w warunkach naturalnych latem na środkowym pasie trwa około 16 godzin Aby usunąć płytkę z formy, można ją odwrócić i wstrząsnąć.Kawałek można opuścić do miski z wodą, aby woda dotarła do boku formy, a następnie przenieść ją do miski z gorącą wodą.Ze względu na różnicę temperatur kształt nieznacznie się zwiększy, a płytka sama się wypali.

Lepiej nie używać gotowego kafelka od razu - niech działa przez 5-7 dni i zyskuje maksymalną siłę.



Podsumowanie, czyli jak monitoruje się

? Znane fabryki z ogromnymi wolumenami sprzedaży używają sprzętu komputerowego do kontroli, pozwalając na śledzenie najdrobniejszych uszkodzeń, wad i braków. Ale możesz się bez niego obejść.

Każdy chce wiedzieć, jak ustalić dobrą jakość towarów w warunkach rzemieślniczych. Przede wszystkim konieczna jest kontrola wzrokowa: patrzymy na wszelkie defekty, jeśli wzięty jest wzór lub rysunek. Sprawdź rogi ostrożnie pod kątem zrębków.

Możesz określić, czy proporcje są poprawne za pomocą dźwięku. Weź dwie talerze i zapukaj je. Jeśli dźwięk jest głuchy, to coś jest nie tak, powinno brzmieć głośno. Zasada ta obowiązuje nie tylko w przypadku płytek ceramicznych , ale także cementu.

Należy pamiętać, że nie tylko cena okładzinowych materiałów budowlanych jest ważna dla konsumenta, ale także cechy wpływające na działanie. Dlatego nie należy obniżać kosztów ze szkodą dla jakości i szukać innych możliwości. Tagi

: Płytki chodnikowe