Visão geral dos métodos para conectar tubos de gás e métodos para vedar juntas

Você notou quantas maneiras diferentes artesãos experientes podem oferecer para resolver o mesmo problema? O dispositivo do gasoduto não é exceção. Assim, a conexão de tubos de gás por trabalhadores profissionais do gás é realizada utilizando diferentes materiais e técnicas. O arsenal dos mestres inclui escultura e soldagem, brasagem e flanges. Eles usam ativamente as técnicas que foram comprovadas por décadas e surgiram recentemente.

Conhecendo os principais métodos, entendendo as ferramentas e os materiais modernos, fica mais fácil acompanhar a correção do trabalho, controlar as ações dos especialistas convidados.

Neste artigo, fornecemos uma descrição das principais opções para anexar tubos de gás, métodos de vedação de juntas. Depois de lê-lo, você entenderá os tipos de tubos, características dos materiais, tecnologias para trabalhar com eles. Prestámos especial atenção aos métodos de verificação das ligações já efectuadas, uma vez que a segurança do funcionamento dos equipamentos a gás domésticos depende da sua correcção.

Características da conexão de tubos de gás

Por muito tempo, o gasoduto consistia exclusivamente em tubos de metal de diferentes diâmetros. O material foi apreciado por sua capacidade de criar uma linha contínua que pode manter a estanqueidade absoluta sob alta pressão.

A busca por outras opções foi forçada pela falta significativa de uma liga metálica - sob a influência umidade, após vários anos de operação, começou a enferrujar, comprometendo a integridade pipeline.

Então, tubos de outros materiais começaram a aparecer:

1. Cobre, cuja vantagem é a resistência à corrosão, a desvantagem é a capacidade de manter a integridade em baixa pressão, não excedendo 5 kPa.
2. Aço de baixo carbononão suscetível à ferrugem. Sua desvantagem é a complexidade de processamento e o alto custo. Portanto, para o arranjo de gasodutos, são utilizados tubos de PVC com trança externa de aço.
3. Polietileno. Elástico e leve, esse material não conduz eletricidade, é mais barato que outros análogos e resiste a fortes transformações sem perder sua integridade.

Mais informações sobre os vários tipos de tubos de gás e as características de sua escolha podem ser encontradas em este material.

Os elementos que ligam o duto e o ramal que leva ao consumidor passaram a ser de borracha. Para tais conexões, opta-se por borracha resistente ao calor, que não tem tendência a ressecar em caso de insolação excessiva.

A escolha do material se deve a pressão do gasoduto, a largura de banda necessária e é calculada por especialistas.

O mesmo vale para conexões. Somente um profissional pode determinar o tipo adequado de fixação, correlacioná-lo corretamente com o material do tubo, condições técnicas de operação.

Opções de conexão de tubo de gás

Hoje, os mestres identificam 5 tipos de conexões ao instalar um gasoduto. Trata-se de soldagem usada para tubos de metal, brasagem usada para cobre e PVC, rosqueamento, conexões roscadas e flangeadas.

Opção número 1 - costura soldada

Os tubos de aço são processados ​​usando uma máquina inversora ou equipamento de soldagem a gás. As pontas a serem conectadas são colocadas a uma distância de 1,5-2 mm uma da outra, completamente fixadas.

No processo de fusão do metal, o soldador aplica duas costuras: a principal e a de segurança adicional.

Os elementos de polietileno são unidos por um dispositivo que controla a temperatura atingida durante o aquecimento. Para conexão, use uma conexão com um elemento consumível. Ao aquecer o material circundante, ele transforma a mistura em uma massa homogênea. O resultado é uma costura justa e durável.

Opção número 2 - soldagem de tubo

A solda de topo é adequada para tubos de metal e produtos de polímero termoplástico. A obra é realizada em uma unidade modular que inclui unidade hidráulica, centralizador, ferro de solda e cortadora embutida.

O algoritmo é o seguinte:

1. As extremidades dos elementos a serem soldados são limpas de aparas, poeira e partículas estranhas. Desengordurar.
2. Com ajuda ferro de solda para tubos de polipropileno as partes são aquecidas e se aproximam até que um cordão de 1 mm de espessura apareça na superfície da junta.

Ao final do trabalho, a conexão é deixada na unidade até que esfrie completamente. Qualquer movimento durante um período de queda da temperatura pode causar fístulas.

Opção número 3 - ligação ao tubo

A inserção é uma técnica que requer habilidade especial. Pode ser realizada a quente, quando é utilizada a máquina de solda a arco, e a frio, quando o equipamento de furação é a principal ferramenta.

O ponto de manipulação é organizar uma ramificação selada de um tubo sólido.

A inserção pelo primeiro método é permitida apenas quando a pressão no gasoduto é reduzida para um valor de 40-50 kg por sq. cm. O segundo pode ser realizado sem diminuir a pressão. Em qualquer dos casos, é necessária a autorização das autoridades de supervisão.

Leia mais sobre como colidir com um gasoduto. Avançar.

Opção número 4 - usando uma conexão rosqueada

As ligações roscadas são utilizadas em toda a extensão do gasoduto: desde as peças finais aos vários tipos de ramais. Se as mangueiras de borracha flexíveis já estiverem equipadas com bicos apropriados, geralmente será necessário cortar os tubos de metal.

É realizado da seguinte forma: a superfície do futuro fio é limpa, processada com lima, lubrificada com óleo de máquina. Então, usando um molde de tubo, o corte é executado.

Se for para acoplar dois trechos fixos do gasoduto, a conexão dos gasodutos é realizada por meio de um acoplamento. É um elemento de metal separado com uma rosca fêmea. Aplicá-lo na rosca externa das extremidades do tubo permite garantir um encaixe confortável.

Mesmo uma rosca perfeitamente executada não fornece integridade de junta perfeita. Portanto, materiais adicionais são sempre usados ​​para vedar as conexões roscadas de gás.

Opção # 5 - conexões de flange

Este método é adequado para tubos de cobre, aço e polietileno. Usado apenas em áreas de baixa pressão.

Um flange é uma peça plana com orifícios perfurados. A própria peça serve como um elemento de conexão. Os orifícios são para pinos e parafusos.

Para tubos de PVC, especial apropriadoque são conectados por soldagem. No caso de elementos metálicos, o aquecimento pode ser dispensado. Parafusos são usados ​​neles para fixar os flanges.

Materiais para vedação de juntas

As conexões roscadas e de flange requerem vedação adicional.

A escolha do material para a gaxeta é realizada levando-se em consideração o fato de que deve:

• suportar as cargas previstas pelo projeto, incluindo quedas de pressão;
• para nivelar os defeitos da superfície vedada;
• preencha o espaço entre os elementos conectados.

Ou seja, a almofada deve ser elástica, forte e apertada. O material mais famoso que atende a esses requisitos é o linho. Um fio de linho é usado ativamente para selar as juntas dos dutos de gás e água.

Materiais mais modernos - pastas, roscas, selantes, fita FUM são usados ​​com um pouco menos de frequência: devido ao custo mais elevado e algum conservadorismo de especialistas experientes.

Prós e contras da fita de linho

A fita de linho é enrolada firmemente ao redor do fio, criando uma camada densa. As vantagens do método são baixo custo, alto nível de adesão e resistência da junta fixa.

Contras - a destruição do linho ao longo do tempo, a complexidade do desmantelamento, requisitos elevados para a experiência de um especialista.

Se a conexão dos tubos de gás na linha de linho colocada for feita com muita força, a gaxeta pode quebrar. Essa junta não será hermética. Portanto, é melhor que a manipulação seja confiada a um mestre experiente.

Pastas à base de óleo e resina

As formulações de óleo e resina não endurecem. A substância aplicada na junta permanece viscosa por muito tempo, resiste efetivamente à penetração do gás no ambiente externo.

Uma grande vantagem é a fácil aplicação, que até mesmo um chaveiro novato pode lidar. Contras - falta de fixação fixa, resistência à baixa pressão.

Conforme a pressão no gasoduto aumenta, a pasta é gradualmente espremida para fora da junta.

Selantes de pasta de secagem

Essas formulações são baseadas em solventes. Após a aplicação, a substância seca, proporciona uma fixação forte. Pode ser usado sozinho ou combinado com rolo de linho para conexões de gás.

Os especialistas atribuem a força dos compostos resultantes às vantagens da secagem das pastas de selagem. Além disso, a composição é fácil de aplicar: durante o processamento, atua como lubrificante, e começa a secar, já estando na fenda roscada. Entre as deficiências, destaca-se a tendência ao encolhimento.

Adesivos anaeróbicos

Um adesivo viscoso que cura sem encolher é o melhor selante para conexões de gás roscadas e flangeadas. Preenchendo o espaço nas juntas, ele se solidifica apenas ali, permanecendo líquido e viscoso por fora.

O excesso de cola pode ser facilmente removido da superfície, e a dose que entrar ficará no lugar certo e se polimerizará rapidamente.

A única desvantagem da cola anaeróbica é que ela não pode ser usada em baixas temperaturas. Com um negativo forte, o tempo de polimerização aumenta drasticamente. E em algumas situações, pode nem acontecer.

Rosca de vedação de nylon

O princípio do uso do fio de náilon é semelhante ao método de uso da fibra de linho: o material é enrolado no fio externo de um elemento e, em seguida, pressionado contra o fio interno do outro.

Os benefícios incluem:

• baixo custo;
• ampla faixa de temperatura, cujo limite superior é fixado em cerca de 130 graus;
• a capacidade de uso em condições de alta umidade;
• confiabilidade da conexão processada.

Entre as desvantagens, destaca-se a necessidade de tornar o fio áspero - é extremamente difícil segurar o material em um metal liso. Além disso, a linha de náilon não é adequada para vedar juntas de tubos com um diâmetro superior a 80 mm.

Fita PTFE

A fita FUM é um tipo relativamente novo de selante, mas bastante popular. Suas principais vantagens são elasticidade, resistência química e resistência ao calor.

A fita é fácil de enrolar, tem uma longa vida útil e é adequada para tubos de metal e polietileno.

No entanto, também existem desvantagens. Este é um baixo nível de vedação de juntas de grande diâmetro e sensibilidade a irregularidades - rugosidade, entalhes, aparas de metal podem facilmente quebrar a integridade da fita.

Métodos para verificar o aperto das conexões

A estanqueidade do gasoduto é verificada em seções. Numa situação com edifícios de apartamentos, um segmento é selecionado desde o local de introdução do combustível no edifício até às torneiras dos equipamentos domésticos.

Nas extremidades do site são colocados plugues. Os tubos são pressurizados, excedendo os valores padrão em 25%. Uma queda na pressão é o motivo para verificar as conexões.

A integridade das juntas, ramificações e pontos de conexão do equipamento é verificada de duas maneiras:

1. Com um indicador de vazamento de gás.
2. Ao aplicar uma solução de sabão, emulsão.

No primeiro caso, um sinal digital, sonoro ou colorido do dispositivo notificará sobre o perigo. No segundo, você precisa ficar atento ao aparecimento de bolhas. Sua presença indica uma violação da integridade da conexão.

Conclusões e vídeo útil sobre o tema

O vídeo mostra três maneiras de vedar conexões roscadas padrão:

Tendo uma ideia dos materiais com que são feitas as tubagens de um gasoduto, os tipos de ligações e métodos de vedação, fica claro que é melhor confiar todo o trabalho a profissionais. Um artesão experiente será capaz de escolher o método de união ideal, um selante adequado e verificar com competência a integridade da conexão.

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