A principal característica para a qual um sistema de aquecimento fechado difere de um aberto é o seu isolamento da exposição ambiental. Em tal esquema incluem uma bomba de circulação que estimula o movimento do refrigerante. O esquema é desprovido de muitos dos inconvenientes de um circuito de aquecimento aberto.
Tudo sobre os prós e contras de esquemas de aquecimento fechados, você vai aprender lendo o artigo proposto por nós. Analisou minuciosamente as opções para o dispositivo, a especificidade da montagem e operação de sistemas de tipo fechado. Um exemplo de cálculo hidráulico é dado para mestres independentes.
As informações fornecidas para revisão são baseadas em códigos de construção. Para otimizar a percepção de um tópico difícil, o texto é complementado com diagramas úteis, seleções de fotos e tutoriais em vídeo.
Conteúdo do artigo:
- O princípio de funcionamento do sistema de tipo fechado
- Proteção do ar
-
Cálculo hidráulico para um sistema fechado
- Regras para calcular o fluxo de refrigerante
- Seleção da bomba de circulação
- Como calcular o tanque de expansão?
- Critérios de seleção de tanques
-
Seleção do esquema ideal
- Sistema de aquecimento de tubo único
- Sistema de aquecimento de dois tubos
- Conclusões e vídeos úteis sobre o tema
O princípio de funcionamento do sistema de tipo fechado
As expansões de temperatura em um sistema fechado são compensadas usando um tanque de expansão de membrana preenchido com água durante o aquecimento. Quando resfriada, a água do tanque retorna ao sistema, mantendo assim uma pressão constante no circuito.
A pressão gerada no circuito de aquecimento fechado durante a instalação é transmitida para todo o sistema. A circulação do refrigerante é forçada, portanto este sistema é volátil. Sem bomba de circulação não haverá movimento de água aquecida através dos canos para os instrumentos e de volta ao gerador de calor.
Galeria de Imagens
Foto do
A principal diferença de um sistema fechado de aquecimento de uma contraparte aberta é a presença de um tanque de expansão de membrana que impede o contato direto do refrigerante com a atmosfera.
Nas tradições domésticas, o tanque de expansão para circuitos de aquecimento é produzido em vermelho. À venda você pode encontrar versões importadas cinza e branco
Ao utilizar um tanque de expansão fechado, câmara de expansão, a evaporação da água que circula ao longo do contorno é impedida, a formação de depósitos nas paredes internas de tubos e dispositivos é reduzida
Como resultado da ausência de evaporação e minimização de depósitos nas superfícies internas dos dispositivos, tubos, válvulas, a carga na caldeira e a bomba são reduzidas, o que aumenta significativamente sua vida útil.
Opções fechadas para a construção de sistemas de aquecimento são utilizadas com todos os tipos de caldeiras que operam com os tipos disponíveis de combustível
Em um sistema fechado, é obrigatório incluir um grupo de segurança que consiste em uma válvula de segurança de pressão, uma válvula de respiro e um medidor de pressão
O tanque de expansão fechado é selecionado para que seu volume forneça espaço para a expansão do refrigerante aquecido
As unidades de expansão são instaladas nos sistemas de aquecimento recém-construídos e nas versões atualizadas com circulação de bomba do refrigerante
Especificidade de um circuito de aquecimento fechado
Tanque de expansão para sistemas de aquecimento
Vantagens de um sistema fechado
Condições de equipamento poupador
Circuito fechado em conjunto com caldeiras
Grupo de segurança em circuito fechado
Regras para a seleção de um tanque fechado
Tipo adequado de sistemas para instalar
Os principais elementos do circuito fechado:
- caldeira;
- válvula de ventilação de ar;
- válvula termostática;
- radiadores;
- canos;
- tanque de expansão não em contato com a atmosfera;
- válvula de balanceamento;
- válvula de esfera;
- filtro de bomba;
- válvula de segurança;
- manômetro;
- acessórios, fixadores.
Se a fonte de alimentação em casa é realizada sem problemas, então o sistema fechado funciona de forma eficiente. Muitas vezes o design é complementado por “pisos quentes”, aumentando sua eficiência e transferência de calor.
Esse arranjo permite que você não adira a um determinado diâmetro do duto, para reduzir o custo de compra de materiais e não ter um duto em uma encosta, o que simplifica a instalação. Líquido com baixa temperatura deve vir para a bomba, caso contrário, sua operação é impossível.
O circuito de aquecimento de circuito fechado inclui algumas partes que são usadas em outros tipos de sistemas.
Esta opção tem uma nuance negativa - enquanto que com uma inclinação constante, o aquecimento também funciona com a ausência de energia, em seguida, com uma posição estritamente horizontal do gasoduto, o sistema fechado é está funcionando. Compensa esta falta de alta eficiência e uma série de aspectos positivos em comparação com outros tipos de sistemas de aquecimento.
A instalação é relativamente simples e é possível em qualquer área. Não é necessário aquecer a tubulação, o aquecimento é muito rápido, se houver um termostato no circuito, então o modo de temperatura pode ser ajustado. Se o sistema estiver organizado corretamente, a perda do refrigerante e, portanto, as razões para seu reabastecimento não acontecerão.
A vantagem inquestionável do sistema de aquecimento de tipo fechado é que a diferença de temperatura entre o fluxo de fornecimento e o de retorno possibilita o aumento da vida operacional da caldeira. A tubulação em um circuito fechado é menos suscetível à corrosão. É possível fazer o download para o circuito anticongelante em vez de águaquando o aquecimento tem que ser desligado no inverno por um longo período de tempo.
Os sistemas fechados de uso mais comum são à base de água, embora líquidos não congelantes, vapor e gases que possuam as características necessárias também possam desempenhar a função do refrigerante.
Proteção do ar
Teoricamente, o ar não deve fluir para um sistema de aquecimento fechado, mas na verdade ainda está lá. Seu acúmulo é observado no momento em que os canos e as baterias estão cheios de água. A segunda razão pode ser despressurização das articulações.
Como resultado do aparecimento de bujões de ar, a transferência de calor do sistema é reduzida. Para combater este fenômeno no sistema incluem válvulas especiais e válvulas para liberação de ar.
Se não houver ar acumulado no sistema, o flutuador da ventilação de ar bloqueia a válvula de escape. Quando uma câmara de ar se acumula na câmara de flutuação, a bóia para de segurar a válvula de escape, de modo que o ar saia do dispositivo
Para minimizar a probabilidade de congestionamentos, você deve seguir algumas regras ao preencher um sistema fechado:
- Alimente a água do ponto mais baixo até o topo. Para fazer isso, coloque os tubos de modo que a água e o ar evoluído se movam na mesma direção.
- Deixe as torneiras na posição aberta e as torneiras na posição fechada para liberar água. Assim, com um aumento gradual do refrigerante, o ar escapará através da abertura de ar livre.
- Feche a válvula de ventilação assim que a água começar a passar por ela. Continue o processo suavemente até que o circuito esteja completamente cheio de refrigerante.
- Ligue a bomba.
Se no circuito de aquecimento radiadores de alumínio, em seguida, em cada ventilação é necessária. O alumínio, em contato com o refrigerante, provoca uma reação química, acompanhada da liberação de oxigênio. Em radiadores parcialmente bimetálicos, o problema é o mesmo, mas muito menos ar é formado.
A ventilação de ar automática é instalada na parte superior. Este requisito é explicado pelo fato de que as bolhas de ar em substâncias líquidas sempre se precipitam para cima através do tubo, onde são coletadas pelo dispositivo de exaustão de ar.
Nos radiadores, o refrigerante 100% bimetálico não está em contato com o alumínio, mas os profissionais insistem na presença de uma saída de ar também neste caso. O projeto específico de radiadores de painel feitos de aço já está sendo concluído no processo de produção com válvulas para liberação de ar.
Em antigos radiadores de ferro fundido, o ar é removido com uma válvula de esfera, outros dispositivos são ineficazes aqui.
Os pontos críticos no circuito de aquecimento são as curvas dos tubos e os pontos superiores do sistema, portanto, dispositivos para exaustão de ar são montados nesses locais. No circuito fechado aplicar Guindastes de Mayevsky ou válvulas de flutuação automáticas que permitem a ventilação sem intervenção humana.
No caso deste dispositivo, existe um flutuador de polipropileno ligado através de uma culatra com uma válvula de corrediça. À medida que a câmara de flutuação é preenchida com ar, o flutuador é abaixado e, ao alcançar a posição inferior, abre a válvula através da qual o ar escapa.
No volume liberado do gás, a água entra, o flutuador sobe e fecha a válvula. Para evitar que detritos entrem no último, ele é coberto com uma tampa protetora.
A caixa de ventilação manual e automática é feita de material de alta qualidade que não é suscetível à corrosão. Para remover a câmara, o cone é girado contra a hora de viagem e o ar é liberado até que o chiado pare.
Existem modificações onde esse processo ocorre de maneira diferente, mas o princípio é o mesmo: o flutuador está na posição inferior - o gás é liberado; o flutuador é levantado - a válvula é fechada, o ar se acumula. O ciclo se repete automaticamente e não requer presença humana.
Cálculo hidráulico para um sistema fechado
Para não ser confundido com a seleção de tubos para o diâmetro e potência da bomba, é necessário o cálculo hidráulico do sistema.
O funcionamento eficaz de todo o sistema é impossível sem ter em conta os 4 principais pontos:
- Determine a quantidade de refrigerante que deve ser fornecida aos dispositivos de aquecimento para garantir o equilíbrio térmico especificado na casa, independentemente da temperatura exterior.
- Máxima redução nos custos operacionais.
- Minimizar os investimentos financeiros, dependendo do diâmetro selecionado do pipeline.
- Operação estável e silenciosa do sistema.
O cálculo hidráulico ajudará a resolver estes problemas, permitindo-lhe escolher os diâmetros de tubo ideais, tendo em conta razões economicamente justificadas. vazões do refrigerante, para determinar a perda de pressão hidráulica em certas áreas, ligar e equilibrar os ramais sistema. Esta é uma fase de projeto complexa e demorada, mas necessária.
Regras para calcular o fluxo de refrigerante
Os cálculos são possíveis na presença de cálculo térmico e depois da seleção de radiadores para poder. O cálculo térmico deve conter dados razoáveis sobre a quantidade de energia térmica, cargas, perda de calor. Se esses dados não estiverem disponíveis, a energia do radiador será absorvida pela área da sala, mas os resultados dos cálculos serão menos precisos.
Esquema tridimensional é fácil de usar. Todos os elementos são atribuídos a designações, que incluem a marcação e o número a fim
Comece com o esquema. É melhor realizá-lo em projeção axonométrica e aplicar todos os parâmetros conhecidos. A taxa de fluxo do refrigerante é determinada pela fórmula:
G = 860q / ∆t kg / h
onde q é a potência do radiador de kW, ist é a diferença de temperatura entre o reverso e a linha de fluxo. Determinando este valor, as tabelas Shevelevyh determinam a seção transversal do tubo.
Para usar essas tabelas, o resultado dos cálculos deve ser convertido em litros por segundo usando a fórmula: GV = G / 3600ρ. Aqui GV significa fluxo de refrigerante em l / s, ρ é a densidade da água igual a 0,983 kg / l a uma temperatura de 60 graus C. Das tabelas, você pode simplesmente pegar a seção transversal do tubo sem executar o cálculo completo.
Tabelas Shevelevyh simplificam bastante o cálculo. Aqui estão os diâmetros dos tubos de plástico e aço, que podem ser determinados por conhecer a velocidade do refrigerante e seu consumo
A sequência de cálculo é mais fácil de entender pelo exemplo de um circuito simples, incluindo uma caldeira e 10 radiadores. O esquema deve ser dividido em seções onde a seção transversal de tubos e o fluxo de refrigerante são valores constantes.
A primeira seção é uma linha que vai da caldeira até o primeiro radiador. O segundo - o segmento entre o primeiro e o segundo radiador. A terceira e subseqüentes seções emitem similarmente.
A temperatura do primeiro ao último dispositivo diminui gradualmente. Se na primeira seção a energia térmica é de 10 kW, então quando o primeiro radiador passa, o refrigerante fornece um pouco de calor e o calor perdido é reduzido em 1 kW, etc.
Calcule o fluxo de refrigerante pode ser de acordo com a fórmula:
Q = (3.6xQuch) / (cx (tr para))
Aqui Quch é a carga de calor da seção, c é a capacidade específica de calor da água, tendo um valor constante de 4.2. kJ / kg x s., tr é a temperatura do refrigerante quente na entrada, até a temperatura do refrigerante saída
A velocidade ideal do refrigerante quente através da tubulação é de 0,2 a 0,7 m / s. Em um valor mais baixo, os plugues de ar aparecerão no sistema. Este parâmetro é afetado pelo material do produto, a rugosidade no interior do tubo.
Ambos os circuitos de aquecimento abertos e fechados usam tubos feitos de aço inoxidável e preto, cobre, polipropileno, polietileno de várias modificações, polibutileno, etc.
Quando a velocidade do líquido refrigerante nos limites recomendados, 0,2-0,7 m / s, na tubulação de polímero, haverá perdas de pressão de 45 a 280 Pa / m, e em tubos de aço - de 48 a 480 Pa / m.
O diâmetro interno do tubo no local (d) é determinado com base no fluxo de calor e na diferença temperaturas de entrada e saída (∆tco = 20 graus С para um esquema de aquecimento de 2 tubos) ou fluxo transportador de calor. Para isso existe uma tabela especial:
De acordo com esta tabela, conhecendo a diferença de temperatura entre a entrada e a saída, bem como a vazão, é fácil determinar o diâmetro interno do tubo.
Para selecionar um circuito, os esquemas de um e dois tubos devem ser considerados separadamente. No primeiro caso, o riser com a maior quantidade de equipamentos é calculado e, no segundo, o contorno carregado. O comprimento do enredo retirado do plano, feito em escala.
A realização de cálculos hidráulicos precisos só é possível para um especialista do perfil relevante. Existem programas especiais que permitem realizar todos os cálculos relativos às características térmicas e hidráulicas, que podem ser usadas quando projeto de sistema de aquecimento para sua casa.
Seleção da bomba de circulação
O objetivo do cálculo é obter o valor de pressão que a bomba deve desenvolver para executar a água através do sistema. Para fazer isso, use a fórmula:
P = Rl + Z
Em que:
- P é a perda de pressão na tubulação em Pa;
- R é a resistividade do atrito em Pa / m;
- l é o comprimento do tubo na área calculada em m;
- Z - perda de pressão nas áreas "estreitas" em Pa.
Estes cálculos são simplificados pelas mesmas tabelas Shevelevs, a partir das quais é possível encontrar a resistência ao atrito, apenas 1000i terá que ser recalculado para um comprimento de tubo específico. Portanto, se o diâmetro do tubo interno for de 15 mm, o comprimento da seção será de 5 me 1000 i = 28,8, então Rl = 28,8 x 5/1000 = 0,144 Bar. Encontrando os valores de Rl para cada plot, eles são resumidos.
O valor da perda de pressão Z para a caldeira e para os radiadores está no passaporte. Para outras resistências, os especialistas recomendam a obtenção de 20% de Rl, seguido pelo somatório dos resultados para seções individuais e pela multiplicação por um fator de 1,3. O resultado é a cabeça da bomba desejada. Para sistemas de um e dois tubos, o cálculo é o mesmo.
A bomba é instalada de modo que seu eixo seja horizontal, caso contrário, não evitará a formação de bujões de ar. Montá-lo em mulheres americanas, de modo que, se necessário, fácil de remover
No caso quando bomba pegar de acordo com a caldeira já existente, a fórmula é usada: Q = N / (t2-t1), onde N é a potência da unidade de aquecimento em W, t2 e t1 é a temperatura do refrigerante na saída da caldeira e no retorno, respectivamente.
Como calcular o tanque de expansão?
O cálculo é reduzido para a determinação da magnitude pela qual o volume do refrigerante aumentará durante seu aquecimento, da temperatura ambiente média + 20 graus C até a temperatura de trabalho - de 50 a 80 graus. Esses cálculos não são fáceis, mas existe outra maneira de resolver o problema: os profissionais aconselham a escolha de um tanque com um volume igual a 1/10 da quantidade total de fluido no sistema.
O tanque de expansão é um elemento muito importante do sistema. Excesso de refrigerante, levado por ele no momento da expansão do último, salve o encanamento e as torneiras de rasgar
Você pode descobrir estes dados dos passaportes de equipamento, onde a capacidade da jaqueta de água da caldeira e 1 seção do radiador é indicada. Em seguida, calcule a área da seção transversal de tubos de diferentes diâmetros e multiplique pelo comprimento apropriado.
Os resultados são resumidos, os dados dos passaportes são adicionados a eles e, do total, recebem 10%. Se todo o sistema contiver 200 litros de refrigerante, será necessário um tanque de expansão com um volume de 20 litros.
Galeria de Imagens
Foto do
Se não houver vontade de se aprofundar em cálculos complexos, o tanque de expansão para circuitos de aquecimento de até 150 litros é selecionado de modo que sua capacidade total não exceda 10% do volume total de portador de calor.
Tanques de expansão do tipo disco são produzidos sem membrana. O volume de dispositivos de 6 a 12 litros, ocupam um mínimo de espaço em uma pequena sala de caldeiras
Tanques de membrana orientados verticalmente com um volume de 6 a 35 litros são produzidos sem pernas de apoio. Em dispositivos até 18 litros, a membrana não pode ser substituída.
Tanques amplos de 35 a 700 l são instalados nas pernas básicas. Por estrutura, todas as variedades de membranas não são diferentes.
Versão simplificada da seleção do tanque
Tanques de expansão não-membrana
Tanques de Expansão com Membrana
Tanques de expansão para grandes sistemas
Critérios de seleção de tanques
Fazer tanques de expansão de aço. Dentro há uma membrana dividindo a capacidade em dois compartimentos. O primeiro é preenchido com gás e o segundo é preenchido com refrigerante. Quando a temperatura sobe e a água corre do sistema para o tanque, então sob sua pressão o gás é comprimido. Devido à presença de gás no tanque, o refrigerante não pode ocupar todo o volume.
A capacidade de tanques largos acontece diferente. Este parâmetro é selecionado de forma que, quando a pressão no sistema atingir o seu pico, a água não suba acima do nível definido. Como proteção do tanque contra transbordamento, uma válvula de segurança está incluída no projeto. Enchimento normal do tanque - de 60 a 30%.
A solução ideal é instalar o tanque de expansão em um local onde o sistema tenha o mínimo de curvas. O melhor lugar para ele é uma seção reta na frente da bomba.
Seleção do esquema ideal
No dispositivo do aquecimento em uma casa privada, dois tipos de esquemas usam-se: único e 2 tubos. Se você compará-los, o último é mais eficiente. Sua principal diferença nos métodos de conexão de radiadores a gasodutos. Em um sistema de dois tubos, um elemento indispensável do circuito de aquecimento é o riser individual, de acordo com o qual o refrigerante resfriado é retornado para a caldeira.
A instalação de um sistema de tubulação única é mais simples e menos custosa em termos financeiros. O circuito fechado deste sistema combina os dutos de abastecimento e retorno.
Sistema de aquecimento de tubo único
Em casas de um e dois andares com uma pequena área, o esquema de contorno de um tubo tem se mostrado bem. aquecimento do tipo fechado, que representa o layout de 1 tubo e um número de radiadores ligados a ele consistentemente.
Por vezes é popularmente chamado de "Leningrado". O refrigerante retorna o calor para o radiador, retorna para o tubo de alimentação e passa pela próxima bateria. Os últimos radiadores recebem menos calor.
Ao instalar um sistema de tubo único, você pode fazer duas opções para o movimento do refrigerante - passando e sem saída. No primeiro caso, o sistema pode ser balanceado, mas no segundo não há
A vantagem deste esquema é chamada de instalação econômica - o material e o tempo são gastos menos do que em um sistema de 2 tubos. Em caso de falha de um único radiador, o restante funcionará no modo normal ao usar o bypass.
As possibilidades do esquema de tubo único são limitadas - ele não pode ser iniciado em etapas, os radiadores aquecem de maneira irregular, portanto, seções devem ser adicionadas ao último da cadeia. Para que o refrigerante não esfrie tão rapidamente, é necessário aumentar o diâmetro dos tubos. Recomenda-se conectar não mais de 5 radiadores para cada andar.
Galeria de Imagens
Foto do
Nos esquemas de tubulação única de sistemas de aquecimento, os dispositivos são conectados ao tubo principal, realizando tanto a alimentação quanto a remoção do líquido refrigerante.
O líquido refrigerante nos sistemas monotubo flui sequencialmente de um aquecedor para outro, perde 1-3 graus de temperatura operacional ao longo do caminho.
Sistemas de tubulação única com fiação horizontal exigem o uso de uma bomba de circulação. Os dispositivos são necessariamente equipados com ventilação de ar
Sistemas com o movimento natural do refrigerante ao longo do circuito de aquecimento podem ser apenas com a fiação superior
Os sistemas monotubos são fáceis de montar, exigem um mínimo de tubos e acessórios para construção, o que tem um efeito positivo no valor investido no dispositivo
Em esquemas de um tubo não usam dispositivos técnicos complexos para balanceamento de temperatura de alta qualidade, os proprietários dos sistemas têm menos razões para executar reparos não planejados.
A regulação da temperatura nos sistemas monotubos é realizada em termos quantitativos - o fluxo de refrigerante diminui tritidamente ao girar a torneira
Uma desvantagem significativa dos sistemas de um tubo é que com uma diminuição no fluxo de refrigerante em uma bateria sua quantidade reduzida será fornecida para os seguintes dispositivos, ou seja, somente o circuito inteiro pode ser regulado, não um único dispositivo
O princípio da construção de um sistema de cano único
Especificidade do movimento do refrigerante
Fiação horizontal
Sistema de tubo único com fiação superior
As vantagens da facilidade de instalação
Vantagens da operação a longo prazo
Princípio do controle de temperatura
Lado negativo de um tubo
Dois tipos de sistemas são conhecidos: horizontal e vertical. Em um prédio de um andar, uma vista horizontal do sistema de aquecimento é colocada acima e abaixo do piso. Recomenda-se instalar as baterias no mesmo nível e o tubo de alimentação horizontal com um leve viés no curso do refrigerante.
No caso da distribuição vertical, a água da caldeira sobe ao longo do riser central, entra na tubulação, é distribuída entre os risers individuais e, a partir deles, ao longo dos radiadores. Resfriando, o líquido desce ao longo do mesmo riser, passando por todos os dispositivos lá, acaba por estar na tubulação de retorno, e a bomba bombeia de volta para a caldeira.
O sistema vertical de tubo único inclui o riser principal e um número de tanque de expansão separado, tubo de alimentação, baterias, coletor de ar, tubo de retorno, bomba. O sistema com seções deslocadas é usado com mais freqüência, onde as válvulas de 3 vias são usadas para ajustar o aquecimento dos radiadores.
Tendo escolhido o tipo fechado do sistema de aquecimento, a instalação é realizada na seguinte sequência:
- Instale a caldeira. Na maior parte das vezes para ele um lugar aloca-se no porão ou térreo da casa.
- Conecte os tubos de entrada e saída do tubo da caldeira, diluindo-os em todo o perímetro de todas as instalações. Conexões são selecionadas dependendo do material dos tubos principais.
- Instale o tanque de expansão, colocando-o no ponto mais alto. Simultaneamente, o grupo de segurança é montado, conectando-o à rodovia por meio de um tee. Execute a fixação do riser principal vertical, conecte-o ao tanque.
- Faça a instalação de radiadores com a instalação de guindastes Mayevsky. A melhor opção: bypass e 2 válvulas de fechamento - uma na entrada, a outra na tomada.
- A bomba é instalada no local onde o refrigerante resfriado entra na caldeira, tendo previamente instalado um filtro na frente de seu local de montagem. O rotor é colocado estritamente na horizontal.
Alguns mestres instalam uma bomba com desvio, para não drenar a água do sistema em caso de reparo ou substituição de equipamento.
Após a instalação de todos os elementos, abra a válvula, encha a linha com líquido refrigerante, remova o ar. Verifica-se que o ar é removido completamente desaparafusando o parafuso localizado na tampa do corpo da bomba. Se um líquido é emitido a partir dele, significa que o equipamento pode ser iniciado, tendo previamente apertado o parafuso central previamente desrosqueado.
Com esquemas comprovados de prática sistemas de aquecimento de tubo único e opções para o dispositivo que você pode encontrar em outro artigo em nosso site.
Sistema de aquecimento de dois tubos
Como no caso do sistema de um tubo, existe um layout horizontal e vertical, mas há tanto uma linha de suprimento quanto uma de retorno. Todos os radiadores aquecem o mesmo. Um tipo difere do outro, pois no primeiro caso existe um único riser e todos os dispositivos de aquecimento estão conectados a ele.
Esquemas de dois tubos são mais frequentemente encontrados na construção de vários andares, quando é necessário que uma caldeira efetivamente aqueça todo o edifício.
O esquema vertical prevê a conexão dos radiadores ao riser, localizado verticalmente. Sua vantagem é que em um prédio de vários andares, cada andar é conectado ao riser individualmente.
Uma característica especial do circuito de dois tubos é a presença de tubos conectados a cada bateria: um direto e o segundo inverso. Para ligar os aquecedores existem 2 esquemas. Um deles é o coletor, quando 2 tubos se encaixam dos coletores à bateria.
O esquema é caracterizado pela instalação complexa, alto consumo de material, mas em cada sala você pode ajustar a temperatura.
Galeria de Imagens
Foto do
O esquema de dois tubos para a construção de sistemas de aquecimento pressupõe que o fornecimento de refrigerante é feito através de um tubo, e sua retirada após o resfriamento é feita através de outro
O uso de dois tubos pode complicar significativamente e aumentar o comprimento dos circuitos de aquecimento. Sistemas com fiação superior combinam com o movimento natural e forçado do refrigerante
Sistemas com fiação inferior são mais frequentemente construídos usando uma bomba de circulação. As variantes de gravidade são raras devido à necessidade de instalar uma saída de ar em cada dispositivo e sangrar o excesso de ar quase todos os dias.
Por analogia com sistemas de um tubo com dois tubos são divididos em passagem e beco sem saída. Nos dispositivos sem saída localizados mais perto da caldeira, eles aquecem melhor.
Com a diferença nos parâmetros da temperatura de trabalho estão lutando com a instalação de termostatos. A mudança de temperatura em um dispositivo não afeta todo o circuito.
Tubos e acessórios para a construção de uma rede de dois tubos de aquecimento, é claro, precisarão de mais, mas ao usar produtos de polímeros, eles podem ser escondidos em estruturas de construção
O uso de dois tubos expande significativamente as opções de construção, embora na montagem dos sistemas os circuitos em “t” ainda sejam usados com freqüência.
É o princípio de dois tubos do dispositivo que possibilita incorporar várias versões da fiação de feixe, o que pressupõe a conexão paralela dos dispositivos ao distribuidor. Como resultado, o comprimento do tubo é reduzido e todos os radiadores ficam iguais em temperatura refrigerante
Características do sistema de dois tubos
Versão de dois canos com fiação superior
Esquema de aquecimento com menor fiação
Sistema de dois canos sem saída
Ajuste de temperatura
Capacidade de esconder cachimbos
Usando o esquema de tee
Forro de tubo radial
O segundo - o circuito paralelo é mais simples. Risers instalados ao redor do perímetro da casa, eles são conectados a radiadores. Uma espreguiçadeira passa por todo o andar e os risers são conectados a ela.
Os componentes desse sistema são:
- caldeira;
- válvula de segurança;
- manômetro;
- ventilação de ar automática;
- válvula termostática;
- baterias;
- bomba;
- filtro;
- dispositivo de balanceamento;
- tanque;
- válvula.
Antes de prosseguir com a instalação, a questão do tipo de portador de energia deve ser resolvida. Em seguida, instale a caldeira em uma sala de caldeiras separada ou no porão. O principal é garantir boa ventilação lá. Instale o coletor, se for fornecido pelo projeto e pela bomba. Adjacente à caldeira, ajuste e equipamento de medição.
Uma linha é conectada a cada futuro radiador e, em seguida, as baterias são instaladas. Eles penduram aquecedores em suportes especiais de tal forma que 10-12 centímetros permanecem até o chão e 2-5 cm das paredes. Forneça dispositivos de bloqueio e regulação para aberturas de dispositivos em uma entrada e uma saída.
O processo de instalação de um sistema de dois tubos consiste em vários estágios. O primeiro é a instalação da caldeira. Para os locais de instalação de baterias, os tubos são primeiro introduzidos e só então os radiadores são montados.
Após a instalação de todos os nós do sistema, é pressionado. Os profissionais devem estar envolvidos porque só eles podem emitir o documento correspondente.
Características de detalhe do dispositivo sistema de aquecimento de tubo duplo descrito aquiO artigo apresenta vários esquemas e suas análises.
Conclusões e vídeos úteis sobre o tema
Este vídeo contém um exemplo de um cálculo hidráulico detalhado de um sistema de aquecimento fechado de 2 tubos para uma casa de 2 andares no programa VALTEC.PRG:
Aqui está descrito em detalhes sobre o dispositivo de sistema de aquecimento de um tubo:
A instalação de uma versão fechada do sistema de aquecimento é possível por si só, mas é impossível fazer sem consultoria especializada. A chave para o sucesso é um projeto executado corretamente e materiais de alta qualidade.
Alguma dúvida sobre as especificidades do dispositivo de um circuito de aquecimento fechado? Há informações sobre o assunto, interessantes para os visitantes e para nós? Por favor, escreva comentários na caixa abaixo.
