Como fazer formas para lajes de pavimentação: materiais, instruções passo a passo com fotos faça você mesmo, dicas para escolher

Para tornar o padrão de revestimento original, o modelo é feito de forma independente. Antes de fazer um molde para lajes de pavimentação, é feito um desenho detalhado. Indica os parâmetros gerais dos produtos e o tipo de material utilizado. Durante o processo de produção, siga rigorosamente um desenho pré-preparado.

Materiais aplicáveis

Em escala industrial, moldes para lajes de pavimentação são feitos de diversos materiais. Produtos feitos de plástico, metal e silicone estão em demanda. Eles têm uma longa vida útil e são resistentes a danos mecânicos.

Em condições domésticas, aplicar:

• metal;
• madeira;
• mistura de gesso;
• plástico.

Ao escolher um material, o grau de absorção de água é levado em consideração. Se o líquido sair rapidamente da solução, suas características de resistência se deteriorarão. A superfície interna deve ser lisa. Isso facilita a remoção do produto após a solidificação da solução.

Produtos de madeira

A cofragem é feita de tábuas, vigas, painéis de partículas, etc. Antes da montagem, as peças são tratadas com verniz ou tinta. Isso tornará a superfície lisa e prolongará a vida útil da madeira. A cofragem é feita na seguinte ordem:

1. Criando um desenho. Antes de você mesmo fazer o molde para lajes de pavimentação, é feito um desenho detalhado. Leva em consideração o padrão e as dimensões da fôrma. Nesta fase, você deve escolher o formulário certo. Após a fabricação, os elementos do ladrilho devem se encaixar bem.
2. Seleção de madeira. Para uso único, a fôrma é montada em madeira de qualquer espécie. Para uma grande quantidade de trabalho, a madeira maciça é selecionada. É menos suscetível a danos mecânicos. Isso aumenta a vida útil da fôrma.
3. Preparando detalhes. Barras ou tábuas são cortadas em pedaços do comprimento desejado. A madeira é lixada e envernizada. Isso remove irregularidades nas superfícies internas.
4. Conjunto. As peças são fixadas de acordo com os parâmetros especificados. Para a conexão, são utilizados cantos de metal e fixadores roscados. Para uso repetido e para facilitar o processo de remoção de ladrilhos, a fôrma é desmontável.

Após a montagem, a fôrma é verificada quanto ao cumprimento das dimensões indicadas no desenho. Ao mesmo tempo, os parâmetros gerais dentro da impressão são levados em consideração.

Vantagens e desvantagens de lajes de pavimentação de plástico. Sobre isso em nosso artigo. link.

misturas de gesso

Em alguns casos, argamassa de gesso é usada. É flexível e seca rapidamente. Com a ajuda de uma mistura de gesso, você pode fazer lajes com qualquer padrão.

A desvantagem de produtos desse tipo é a fragilidade. Sob ação mecânica, as bordas do gabarito desmoronam. Isso requer a fabricação periódica de novas peças. Para fazer uma impressão de uma solução de gesso, siga as seguintes instruções passo a passo:

1. Selecione um contêiner. Você pode usar uma caixa de madeira instalada em uma superfície lisa.
2. As superfícies internas são lubrificadas com óleo. É aplicado com um pulverizador. Isso elimina a possibilidade de vazamentos. A lubrificação é aplicada para facilitar a desmoldagem.
3. Dilua a mistura de gesso com água. A solução é preparada antes de despejar.
4. Um formulário pré-preparado com um padrão é colocado em um recipiente.
5. Cubra o conteúdo do recipiente com a solução. A espessura da camada deve ser de pelo menos 10 mm.
6. Aguardando a solidificação completa. Para endurecer, você deve esperar 60-90 minutos.
7. Desmonte o modelo acabado para lajes de pavimentação.

Após a fabricação, o gabarito é inspecionado quanto à presença de cascas e danos. Para facilidade de uso, as bordas externas afiadas são cortadas e retificadas.

Você pode causar uma impressão após o vazamento. Para fazer isso, você deve esperar até que a mistura de gesso fique viscosa.

Moldes de plástico

A impressão para lajes de pavimentação feitas de materiais poliméricos é resistente a danos mecânicos e tem uma longa vida útil. As peças de plástico têm uma superfície interna lisa. O processo de desmontagem é fácil.

Você pode fazer um modelo para lajes de plástico líquido. Os fabricantes fornecem na forma de 2 componentes - a massa principal e o endurecedor. Após o endurecimento, obtém-se um material durável e resistente ao estresse mecânico.

As paredes do gabarito de plástico não absorvem umidade, o que tem um efeito positivo nas características de resistência do concreto endurecido. Os formulários são feitos na seguinte ordem:

1. Prepare um recipiente com superfícies internas lisas. Suas dimensões devem ser pelo menos 20 mm maiores que a forma futura para lajes de pavimentação. Assim, será possível tornar as paredes do produto resultante duráveis ​​e resistentes a danos.
2. Uma impressão com o padrão necessário é colocada no fundo do recipiente.
3. Um lubrificante é aplicado na superfície.
4. Misture o plástico líquido com um endurecedor. Diferentes fabricantes têm diferentes formas de preparar a mistura e as proporções. Leia atentamente as instruções antes de preparar.
5. A composição resultante é despejada em um recipiente. O nível do líquido deve estar pelo menos 1 cm acima da impressão.
6. Aguarde o endurecimento completo do plástico.
7. Desmonte o formulário acabado. Inspecione-o quanto a danos e corte as bordas afiadas.

Depois disso, o molde plástico para lajes de pavimentação está pronto para uso. Modelos desse tipo têm uma longa vida útil. Eles podem ser feitos para produzir lajes de pavimentação para fins comerciais.

Durante a preparação do plástico líquido, são liberadas substâncias nocivas. É necessário cuidar da ventilação normal da sala, usar equipamentos de proteção individual, incl. respirador.

moldes de metal

Os gabaritos de metal são resistentes ao estresse mecânico e duram muito tempo. Para proteger o metal da corrosão ao interagir com um ambiente úmido, as superfícies dos moldes para lajes de pavimentação são envernizadas ou pintadas.

Para fazer modelos, tubos de perfil, cantos, tiras, etc. são adequados. As peças são conectadas por soldagem de qualquer tipo. Para facilitar o processo de desintegração, os produtos são desmontáveis. Para fazer isso, instale loops e elementos de conexão.

Para fazer um molde de metal, você precisa de:

1. Crie um desenho detalhado com parâmetros dimensionais. Durante o processo de montagem, siga rigorosamente o desenho.
2. Pegar material. Selecione peças de metal sem rachaduras, conchas e outros danos à superfície.
3. Corte as peças no comprimento desejado. A uniformidade dos cantos é fornecida usando uma caixa de esquadria.
4. Limpe as peças da corrosão. Os espaços em branco são limpos de ferrugem e polidos. Partículas abrasivas finas são removidas com ar comprimido.
5. Marque os pontos de fixação para dobradiças e elementos de conexão.
6. Conecte as peças de trabalho por soldagem. A soldagem de peças exigirá equipamentos especializados e experiência neste tipo de trabalho. Se não estiver disponível, entre em contato com um soldador qualificado. Use equipamento de proteção pessoal para evitar ferimentos e queimaduras.
7. Instale dobradiças e elementos de conexão.

Depois disso, as dimensões internas do molde são verificadas quanto à conformidade com o desenho. A proporção correta de lados e ângulos permitirá no futuro unir facilmente os elementos individuais das lajes de pavimentação.

Dicas para fazer e usar

Ao criar um formulário de forma independente, você pode criar um design de produto original. O cumprimento de várias regras facilita a estampagem de lajes de pavimentação:

1. Faça alças de transporte. O modelo está equipado com alças. Isso simplifica a remoção de produtos acabados.
2. Ative vários modelos ao mesmo tempo. Isso agiliza o trabalho, permite obter um volume maior de produtos ao mesmo tempo.
3. Certifique-se de que as superfícies laterais estejam niveladas. As paredes do modelo podem ser movidas para fora. Se você incliná-los para dentro, depois que o concreto endurecer, será impossível remover o ladrilho sem desmontar a forma.
4. Use uma mesa vibratória. Use para remover bolhas de ar da solução mesa vibratória. Isso aumenta a resistência do concreto.
5. Lubrifique as superfícies internas antes de cada vazamento.

Uma pessoa determina independentemente o material do qual deseja fazer um modelo de modelo. Para operação de longo prazo, são utilizados moldes feitos de materiais resistentes a danos mecânicos. Com algumas regras, será possível facilitar o processo de fabricação de lajes de pavimentação.

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