Fazendo lajes de pavimentação: como fazer você mesmo, instruções passo a passo, tecnologias, equipamentos, estoque, materiais, formulários

Lajes de pavimentação são usadas para fazer superfícies lisas que são resistentes a danos mecânicos e mudanças de temperatura. Você pode fazer isso sozinho. O trabalho será executado por uma pessoa com habilidades técnicas mínimas. Antes de fazer lajes de pavimentação, você precisará preparar as ferramentas, materiais e equipamentos necessários.

tecnologia de fábrica

Em escala industrial, as lajes de pavimentação são feitas de várias maneiras. Nesse caso, equipamentos automatizados são usados. Isso possibilita a produção de grandes volumes de produtos em um curto período de tempo.

• produtos vibroprensados

As telhas são feitas pressionando mistura de concreto sob alta pressão. Ao mesmo tempo, a quantidade de umidade na solução é mínima. A pressão junto com a vibração tem um efeito positivo nas características de resistência dos produtos.

Como resultado, são obtidas placas resistentes a danos mecânicos e temperaturas extremas. Não será possível fazer independentemente um ladrilho do tipo vibroprensado em casa. A tecnologia de produção envolve o uso de equipamentos especializados.

• placas vibrocast

A tecnologia envolve despejar uma mistura de concreto líquido em formas pré-preparadas. Após o vazamento, o molde é submetido a vibração. Isso permite que você torne a mistura densa e remova as bolhas de ar dela. A densidade do produto acabado melhora suas características de resistência.

Você pode fazer lajes de pavimentação por vibrocasting em casa. Assim será possível fazer elementos de um design único.

• painéis de clínquer

A tecnologia prevê a fabricação de placas com posterior queima em alta temperatura. Na produção, é utilizada uma solução que possui argila em sua composição.

Não será possível fazer essas lajes de pavimentação por conta própria. A produção requer equipamentos especializados.

Equipamentos e inventário para o trabalho

Antes da produção de lajes de pavimentação, é necessário preparar ferramentas e acessórios. A lista deles é diferente e é determinada por uma pessoa separadamente para cada caso. Para o trabalho você vai precisar de:

1. Formulários. Compre produtos prontos ou faça você mesmo.
2. Misturador. Você pode amassar a mistura de concreto à mão. Isso aumentará o tempo de produção.
3. Pincel. Usado para aplicar lubrificante na superfície interna dos moldes. Para acelerar o processo, é usada uma pistola de pintura.
4. Tanque de água.
5. Espátula ou espátula de pedreiro. Necessário para colocar a mistura acabada em moldes.
6. Recipiente de concreto.
7. Peneira para peneirar areia.
8. Capacidade de medição.
9. mesa vibratória.

Ao trabalhar, observe as precauções de segurança. Utilizam equipamentos de proteção individual (óculos, luvas, respirador, etc.) Assim, será possível evitar lesões durante o trabalho.

materiais necessários

Para fazer lajes de pavimentação de forma independente usando o método de vibrocasting, use os seguintes materiais:

• cimento;
• areia;
• uma substância que plastifica a mistura de concreto;
• tingir;
• brita de fração fina;
• óleo de motor ou girassol.

A força do produto acabado depende da qualidade dos materiais selecionados. Para fazer lajes de pavimentação, use cimento M500. Não há requisitos especiais para a qualidade da areia. Material a granel com uma quantidade mínima de grandes frações de impurezas é escolhido.

Plastificantes são usados ​​para reduzir vazios no concreto. Os fabricantes produzem plastificante em pó e líquido. No primeiro caso, a substância é adicionada à mistura seca. O líquido é despejado no misturador enquanto se mistura com água.

Você pode tornar o produto colorido adicionando um pigmento à solução. Existem corantes sintéticos e naturais. Os compostos orgânicos são mais caros, portanto, os corantes minerais ou metálicos são usados ​​com mais frequência.

Organização do local de trabalho

Para acelerar o processo de produção, você deve organizar adequadamente o local de trabalho. Todas as ferramentas, materiais e equipamentos devem estar a uma pequena distância uns dos outros. Assim será possível fazer um grande número de ladrilhos sem colocar esforço físico no seu transporte.

A tecnologia de fabricação prevê a utilização de equipamentos alimentados por rede elétrica. Por segurança, forneça abrigo para equipamentos elétricos da precipitação. O local de trabalho está localizado sob um dossel ou dentro de casa. Ao usar a estrutura acabada, forneça boa ventilação.

O misturador está localizado próximo aos materiais a granel. Um contêiner é instalado no local onde o concreto pré-misturado é dispensado. A mesa vibratória é colocada ao lado do recipiente para coleta da solução.

Para endurecer a argamassa de cimento-areia, os moldes são colocados em uma bancada ou rack. A bancada está localizada ao lado da mesa vibratória.

formas para fazer

Os fabricantes produzem formas de várias configurações. Para detalhes de modelos de design exclusivos fazer o seu próprio. Para fazer um molde para lajes de pavimentação, proceda da seguinte forma:

1. Selecione o material. O gabarito pode ser feito de metal, madeira, mistura de gesso ou polímeros.
2. Prepare um desenho. Nesta fase, um desenho detalhado é feito. Inclui o padrão e as dimensões do modelo. Na fabricação de aderir ao desenho.
3. Preparar detalhes. Para moldes feitos de gesso e polímeros, é usada uma impressão. Gabaritos de metal ou madeira são montados a partir de peças.
4. Conecte as peças de trabalho. Para facilitar o procedimento de remoção, o gabarito é destacável.

As superfícies internas do molde devem ser lisas. A presença de rugosidade levará a uma mudança no padrão e complicará o processo de conformação.

Ao fazer você mesmo os modelos, o método de colocação das placas na superfície é levado em consideração. É assim que são feitos os meios-fios, as calhas para o sistema de drenagem e as metades da laje. Eles são usados ​​em locais de junção com superfícies verticais.

Instruções de fabricação

Na fase inicial, é elaborado um plano detalhado. Indica a sequência de ações. Nas próximas etapas, siga estritamente o plano elaborado.

requisitos de mistura de concreto

Para fazer lajes por conta própria, leve em consideração a qualidade da mistura de concreto. A argamassa de cimento e areia deve ser plástica. Para fazer isso, produtos químicos especializados são adicionados à composição - plastificantes.

A solução é colocada no modelo em 2 etapas - primeiro a camada frontal e depois o rascunho. Para a camada frontal, é usada areia fina purificada. A presença de pedras na areia é inaceitável. Para a camada rugosa, não há necessidade de peneirar a areia.

É importante determinar a consistência da mistura de concreto. O líquido é adicionado à mistura seca em várias etapas. Ao misturar, a solução não deve estar seca. Mas a situação em que o excesso de água é separado também é inaceitável. Uma grande quantidade de líquido reduz as características de resistência do produto, aumenta o tempo de endurecimento. A falta de água na mistura tornará as tábuas quebradiças.

Proporções recomendadas para amassar

Em escala industrial, a solução é amassada adicionando componentes em certas proporções:

• areia é 56%;
• brita de fração fina - 23%;
• cimento - 21%.

A quantidade de corante ou plastificante adicionada é calculada separadamente para cada caso, levando em consideração as instruções fornecidas pelo fabricante.

Em condições domésticas, a proporção de cimento, areia e cascalho é de 1: 3: 1,5. Para a camada frontal, são utilizados cimento e areia sem brita na proporção de 1: 3.

Colocação de concreto pré-misturado em moldes

Na fase inicial, os moldes são preparados para o vazamento. Suas superfícies internas são lubrificadas com óleo de motor ou girassol. Soluções compradas em lojas, como Vestenol, também podem ser usadas. Isso é necessário para facilitar o processo de desmontagem.

A camada de lubrificante deve ser fina. A presença de gotas estragará a aparência da camada facial. O óleo é aplicado com um pincel ou esponja. Para acelerar o processo, use uma pistola de pintura. Portanto, é possível fazer um ladrilho com uma camada frontal lisa. A colocação da mistura em moldes é realizada de 2 maneiras:

1. Um tempo. O gabarito é preenchido com argamassa de cimento e areia.
2. Em 2 etapas. No fundo do molde é despejada uma solução sem brita. Eles preenchem cerca de 25% do volume. A segunda camada é colocada em concreto com brita.

No primeiro caso, para colorir as lajes, toda a solução é tingida. Com a colocação em fases, a camada frontal é pintada. Desta forma, os custos de produção podem ser reduzidos.

A mistura é aplicada nos moldes com uma espátula ou espátula de pedra. Nesse caso, após o assentamento, eles pressionam o concreto por cima. Assim, os locais de difícil acesso do modelo são preenchidos o máximo possível.

Métodos de coloração de ladrilhos

A produção de elementos coloridos permite fazer diferentes desenhos no local ou caminho equipado. Corantes são usados ​​para mudar a cor das placas. O método de sua aplicação é diferente para cada caso. Você precisa estudar as instruções. Você pode pintar lajes de várias maneiras:

1. Adicione corante à solução.
2. Aplique tinta na superfície interna do modelo antes de despejar. Após o endurecimento, o corante permanecerá na camada frontal;
3. Aplique tinta com solvente após a cura das lajes de pavimentação.

Uma pessoa determina independentemente como fazer lajes de pavimentação coloridas. Se as placas forem pintadas por muito tempo, um corante é adicionado à solução. O revestimento externo do produto tem uma vida útil curta.

Colocação de moldes completos em uma plataforma vibratória

A tecnologia de produção prevê a instalação de gabaritos com mistura em mesa vibratória. Assim, o concreto preenche todos os locais de difícil acesso e segue claramente os contornos da impressão. Sob a ação da vibração, o excesso de ar é liberado da composição. Isso melhora as características de resistência das lajes de pavimentação.

Os gabaritos são colocados em uma superfície vibratória um ao lado do outro. O contato das superfícies laterais é permitido desde que não danifique a estrutura. Após a colocação dos gabaritos, o motor elétrico da mesa vibratória é acionado.

Ao trabalhar, não permita deslocamento de formas para as bordas da mesa. Para evitar que o gabarito caia ao se mover sob a influência de vibração, a parte superior da mesa é equipada com uma lateral.

O processo de cura do concreto

O endurecimento completo da mistura ocorre em 3-4 dias. Neste momento, os formulários são colocados em um rack ou bancada. Para tornar as lajes de pavimentação duráveis ​​durante o processo de solidificação, você deve seguir várias regras:

1. Evite luz solar direta.
2. Manter um teor de umidade constante da solução. Periodicamente, as lajes de pavimentação são irrigadas com água. Com uma rápida perda de umidade, o grau de resistência diminui.
3. Não permita que a composição congele. Mantenha a temperatura positiva na sala. Ao congelar, a água na solução cristaliza.
4. Exclua o impacto mecânico na composição não curada.

Após a solidificação completa, os elementos são retirados do molde e colocados em uma bandeja de armazenamento.

Formação e posterior armazenamento de produtos acabados

Os detalhes são removidos dos modelos sem dificuldade. Motor pré-aplicado ou óleo de girassol evita que as lajes de pavimentação grudem no molde.

Se o processo de moldagem for difícil, o gabarito pode ser aquecido. Para fazer isso, use água quente. O rápido aquecimento do material contribui para sua expansão. Nesse caso, a placa não aquecida é facilmente removida.

Ao desenformar, o molde é virado e batido em sua superfície com um macete de madeira ou borracha. A conformação é realizada sobre uma superfície emborrachada. Portanto, é possível excluir danos mecânicos quando as lajes de pavimentação caem na superfície.

Após a fabricação, as peças são armazenadas em paletes de madeira ou metal. Para evitar danos mecânicos nas fileiras inferiores, a superior é revestida com curativo. O local de armazenamento é protegido da luz solar direta.

Você mesmo pode fazer lajes de pavimentação. Isso permite que você obtenha produtos de uma forma, padrão e cor exclusivos. Você precisará de ferramentas e equipamentos elétricos para o trabalho. Para fazer ladrilhos de alta qualidade, siga rigorosamente as instruções.

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