Omul și-a interesat întotdeauna propria reflecție. Chiar și în cele mai vechi timpuri, oamenii au studiat cu aspectul interesul său, se uită la reflectarea în apă. Trecerea timpului au inventat un astfel de element esențial ca o oglindă. Reflecție în primul dintre aceste produse nu a fost foarte clar, așa cum au fost lustruite placă, care au fost realizate din bronz, argint sau cupru. Pe ruinele orașelor antice sunt elementele realizate din platină sau de staniu, bogat decorate cu bijuterii.
oglindește tehnologia de producție
Cuprins articol
-
oglindește tehnologia de producție
- tehnologii învechite
- producția modernă de oglinzi
Când oamenii au învățat cum să facă sticla schimbat și tehnologia de fabricație oglinzi. La Roma, de exemplu, un pahar multicoloră underlay plăci metalice. Inca din secolul XIII au învățat să toarne o placă de sticlă de cositor topit. Cu această metodă imaginea a fost puternic distorsionată, dar el a durat până în secolul al XVI-lea.
HELP! Primii producători oglindă în Evul Mediu au fost glassmakers. Ei au venit cu tehnologie modernă cum ar fi.
În secolul al XVI-lea a inventat aliaj - un amalgam. Ea a acoperit partea inferioară a foii de sticlă, care a ascuns suprafața și se lasă să vadă reflexia întunecată. Substanța a fost extrem de toxic, ceea ce face ca producția de oglinzi periculoase. Lucrătorii implicați în producția, de multe ori au murit, iar ei înșiși obiectele au fost mult timp. După ceva timp pe această tehnologie a trebuit să fie abandonată.
HELP! Amalgam - staniu otrăvitoare și aliaj de mercur. Chiar și cuplurile alocate lor sunt mortale pentru oameni.
Abia în secolul al XIX-lea a fost inventat de un capac securizat. Ce constă? Pe placa de sticlă este acoperit cu un strat de argint, care este asigurată printr-o vopsea. Această metodă vă permite să obțineți reflecție luminoase și clare.
tehnologii învechite
Există mai multe tipuri de producție oglinzi. Vechile oglinzi tehnologie face acest lucru:
- sticlă tăiate în bucăți de mărimea dorită;
- semifabricatul rezultată a fost măcinată și lustruite, dând finețe absolută;
- gauri tehnologice aplicate pentru fixarea butoanelor și cadre;
- preforme spălat instrument special pentru a îndepărta chiar și murdăria încăpățânat;
- strat pulverizat din aluminiu sau titan - este uneori folosit și alte metale;
- strat superior de lac vopsea aplicat.
Un astfel de proces nu este cu mult diferit de inventat în secolul al XIX-lea. Producția de un preț rezonabil, dar permite numai produse de dimensiuni mici.
producția modernă de oglinzi
Ca și vechi, oglinda modernă este confecționată din sticlă acoperită cu un strat reflectorizant de mai jos. Pentru fabricarea sticlei utilizate:
- sifon;
- dolomită;
- nisip de cuarț;
- cărbune;
- feldspat;
- fragmente de sticlă derivate din materiale reciclate.
Toate componentele sunt curățate, topite și amestecate în proporțiile dorite. Placa de sticlă finit lustruit cu grijă pentru a elimina distorsiunile. Când placa de sticlă este gata pentru a fi transferat la producția oglinzii:
- prelucrate de taiere diamante brute se face;
- urmat de șanfrenare m. e. procesarea corectă a marginii sticlei - este fațete abrupte și largi, în funcție de oglinzile dorite;
- Sticla este bine spălate și degresate - să-l facă aburit, curățat perii cretă pulbere, se usucă și apoi se șterse cu alcool sau benzină;
- pentru a obține un strat reflectorizant depus de acoperire de argint;
- ultima metodă de depunere de aluminiu este vid sub presiune - în vid, unde este plasat sticla, evaporată aluminiu, este depus pe ea un strat uniform, astfel de acoperire este mai rezistent și de calitate;
- apoi este aplicat prin acoperirea unui strat de metal protejează - de obicei, o folie de cupru;
- un strat de cupru acoperit cu un strat opac de vopsea lac;
- produsul finit este închis într-un cadru sau de frontieră.
HELP! În cazul în care stratul de argint a suferit de două sau de trei ori, acest lucru crește calitatea produsului, dar crește considerabil costul său.
Pentru oglinzile normale de utilizare din aluminiu, iar pentru mobila mai scumpe - Silver.