Izolația pentru un coș cu gaz: o prezentare generală a tipurilor de izolație și regulile pentru izolarea unui coș de fum

Ați decis să izolați coșul de fum și nu puteți alege un material izolant? Vă vom spune ce tip de izolație pentru un coș de fum cu gaz va funcționa cât mai eficient posibil în diferite condiții. Să luăm în considerare tipurile de izolație termică și să ne oprim în detaliu asupra caracteristicilor lor tehnice.

Pentru a alege cea mai optimă opțiune, vom cunoaște mai întâi proiectele coșurilor de fum și materialele utilizate pentru construcția lor. Acest lucru ne va ajuta în alegerea protecției termoizolante, ceea ce va crește eficiența cazanului pe gaz și va asigura durata de viață maximă a coșului de fum.

Articolul propus de noi conține regulile pentru efectuarea lucrărilor de izolare. Recomandările noastre vă vor ajuta să decideți cea mai rațională, simplă și convenabilă opțiune de implementare. Informațiile furnizate vor fi extrem de utile pentru meșterii independenți.

De ce izolăm coșul de fum al unui cazan pe gaz

Când trec prin conducta cazanului, gazele încălzite își pierd temperatura, emanând o parte din propria căldură către pereții structurii. Dar, în același timp, gazul trebuie evacuat în exterior.

Calitatea tirajului depinde în mare măsură de temperatura pereților coșului. Cu un tiraj insuficient, există posibilitatea fumului în cameră și chiar a otrăvirii cu deșeuri de produse de ardere.

Eficiența îndepărtării produselor de ardere, cu alte cuvinte, calitatea tracțiunii, depinde de viteza de depășire a momentului formării condensului. Acest indicator este în mare măsură determinat de materialul din care este fabricat șemineu.

Dacă o conductă din oțel inoxidabil sau zincat este utilizată ca coș de fum, atunci perioada de condensare durează 2-3 minute, dar un coș de fum standard din cărămidă are nevoie de mult mai mult timp - aproximativ o jumătate de oră.

În momentul apariției condensului și până când acesta dispare, apa este amestecată activ cu produsele de ardere, ca urmare a reacției care are loc, apare o soluție acidă. Acest acid are un efect negativ asupra țevii, provocând distrugerea acesteia.

Dacă o conductă de azbest sau zidărie este folosită ca coș de fum, atunci condensul rezidual poate fi absorbit în pereții lor. În absența unei izolații de înaltă calitate, umiditatea acumulată va îngheța și distruge coșul de fum. Avantajele izolației coșului de fum

Dacă izolați calitativ coșul de fum de la un cazan pe gaz, atunci puteți identifica un număr considerabil de avantaje. Principalele sunt:

• Reducerea influenței precipitațiilor atmosferice;
• Reducerea pierderilor de căldură în timpul sezonului de încălzire;
• Îmbunătățirea calității tracțiunii;
• Aspectul prezentabil al coșului de fum;
• Reducerea volumului de condens care se formează în exteriorul coșului de fum.

Luând în considerare avantajele de mai sus, este evident că izolarea conductei unui cazan pe gaz este pur și simplu necesară. Pentru lucru, pot fi utilizate diferite încălzitoare, fiecare dintre ele diferind nu numai prin caracteristicile fizice, ci și prin caracteristicile lucrării.

Reguli de instalare a coșului de fum

Înainte de a trece la o prezentare generală a încălzitoarelor și a regulilor de lucru cu acestea, trebuie să înțelegeți cerințele care trebuie îndeplinite atunci când instalați un coș de fum. Acest punct este foarte important, deoarece încălcarea normelor poate duce la incapacitatea de a opera echipamentul.

Conductele de coș de fum trebuie să respecte cerințele DBN V.2.5-20-2001 și SNiP 2.04.05-91. Cerințele de bază sunt următoarele:

• Diametrul interior al coșului de fum trebuie să fie mai mare decât diametrul orificiului de ieșire al cazanului pe gaz;
• Conducta principală nu poate avea secțiuni curbate sau conice, trebuie să fie amplasată pe verticală, este permisă o pantă de cel mult 30 de grade;
• Linia de ramură nu poate avea mai mult de trei spire;
• Distanța de la suprafața exterioară a țevii la pereții din materiale combustibile este de 25 cm, până la pereții din materiale necombustibile - 5 cm;
• Izolarea îmbinărilor elementelor coșului de fum trebuie să asigure etanșeitatea completă a îmbinării;
• Nu sunt permise conexiuni în trecerea acoperișului (această parte a coșului de fum trebuie să fie solidă);
• În locurile de viraj, este necesar să se amenajeze trape de inspecție;
• Partea de jos șemineu trebuie să fie echipat cu o structură de colectare a condensului;
• Partea superioară ar trebui să se ridice deasupra coamei acoperișului cu cel puțin 50 cm, lungimea coșului de fum în sine ar trebui să ofere un tiraj de înaltă calitate.

Respectarea normelor și cerințelor pentru instalarea coșurilor de gaz, nu numai că asigură o creștere a eficienței operaționale echipamente, prelungește durata de viață a coșului de fum, dar garantează, de asemenea, siguranța la incendiu și elimină amenințarea cu fum premise.

Tipuri de coșuri de fum

În funcție de materialul utilizat, coșurile de gaz sunt împărțite în mai multe tipuri, în timp ce zidăria nu este practic utilizată pentru evacuarea gazelor.

Cu toate acestea, cărămida este adesea folosită pentru a lega conducta de evacuare. Aceasta nu este o simplă cărămidă orientată - are o formă pătrată, iar partea sa interioară are o secțiune circulară.

Țevi de coș de fum din oțel inoxidabil

Cosurile de fum metalice sunt cele mai populare. Cel mai adesea se folosește oțelul inoxidabil, care se caracterizează printr-o rezistență ridicată la coroziune.

Principalele avantaje ale structurilor din oțel inoxidabil:

• Rezistență la umezeală condensată;
• Rezistența la precipitații atmosferice;
• Rezistența chimică la funingine rezultată din arderea gazelor;
• Rezistent la temperaturi ridicate;
• Suprafața interioară netedă reduce coeficientul de frecare, asigurând trecerea lină a gazelor cu depunere minimă de funingine;
• Greutatea redusă permite utilizarea elementelor de fixare standard;
• Instalarea simplă elimină complexitatea lucrărilor cu distrugerea semnificativă a pereților;
• Un cost destul de democratic.

Nu este recomandată utilizarea țevilor convenționale din oțel inoxidabil. Acest lucru se datorează faptului că exact cosuri de fum sunt fabricate din clase speciale de oțel inoxidabil, care, datorită introducerii aliajelor elementele sunt extrem de rezistente la acizii rezultați în urma formării condensat.

Dispozitiv de horn de cărămidă

În prezent, un coș de fum din cărămidă este folosit mult mai rar, deoarece este construit în principal pentru cuptoarele din cărămidă și sunt înlocuite în mod activ cu modele cu gaz. În plus, este nevoie de mult timp pentru a o configura.

Odată cu aceasta, un coș de fum din cărămidă are următoarele dezavantaje:

• Suprafață interioară rugoasă pentru acumulare de funingine și tracțiune redusă;
• Nu este rezistent la coroziunea acidă. Datorită higroscopicității materialului, condensul este absorbit și distrus rapid;
• Complexitatea construcției. Zidăria din materiale de construcție a pieselor durează mult mai mult decât asamblarea modulelor metalice sau ceramice.

Puteți elimina calitățile negative ale unui coș de fum din cărămidă introducând un manșon sub forma unei țevi din azbest sau oțel inoxidabil.

Coș de fum din țevi de azbest-ciment

Anterior, țevile din azbest-ciment erau foarte utilizate în construcția coșurilor de fum pentru cazanele pe gaz. În ciuda porozității materialului, a rugozității pereților interiori și a secțiunii transversale departe de a fi ideale, popularitatea țevilor din azbest-ciment se datorează costului lor redus.

Pentru a evita aceste dezavantaje, coșul de fum din țevile din azbociment trebuie să fie cât mai drept posibil cu îmbinări etanșeate. Un mortar simplu de ciment nu este suficient aici; îmbinările uscate trebuie tratate cu un material de etanșare sau trebuie utilizate cleme speciale etanșate.

În general, munca nu este dificilă. Odată cu etanșarea corespunzătoare a îmbinărilor, coșul de fum realizat din țevi de azbest-ciment nu va fi în niciun fel inferior analogului său din oțel inoxidabil. Cu toate acestea, în timpul funcționării active, nu va dura mai mult de 3-5 ani, după care necesită înlocuirea obligatorie.

Conductă de fum din țevi ceramice

Coșurile de fum realizate din țevi ceramice se disting prin fiabilitate, durabilitate, rezistență ridicată la coroziune la substanțe agresive și temperaturi extreme.

Cu toate acestea, împreună cu aceasta, au dezavantajele lor - greutate mare, construcția obligatorie a unei fundații separate și costuri ridicate. Dar toate aceste neajunsuri hornuri ceramice suprapuse de zeci de ani de funcționare fiabilă și stabilă.

Tipuri de încălzitoare pentru coș

Alegerea încălzitoarelor pentru coșurile de gaz este destul de limitată datorită cerințelor ridicate de rezistență la căldură și siguranță la foc.

Evident, foile de spumă populare, polistirenul expandat și polimeri similari nu vor funcționa. Atunci când sunt expuse la temperaturi ridicate, acestea nu numai că se pot deforma ușor, dar se pot aprinde și dacă o scânteie lovește.

Izolația pentru un coș cu gaz trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Indicatorul minim de conductivitate termică, asigurând standarde de securitate la incendiu;
• Greutate redusă pentru a reduce sarcina pe acoperiș;
• Plasticitate și flexibilitate pentru izolarea termică simplă a zonelor geometrice complexe;
• Neutralitate la efectele mediilor chimice, precipitații și condensare;
• Durată lungă de viață.

Opțiunea ideală este considerată a fi dispozitivul pentru izolarea termică a coșului de fum a unui cazan pe gaz folosind izolatori termici minerali. Datorită costului lor redus, materialele vrac au fost anterior utilizate cel mai des, care și-au pierdut poziția din cauza eficienței scăzute și a masei mari.

Au cedat palma izolației din vată din minerale din vată bazaltică și fibră de sticlă. Aceste materiale sunt caracterizate de o rezistență ridicată la foc, sunt capabile să reziste la temperaturi de peste 400 de grade.

Grupul de vată minerală

Clasa vatei minerale include materiale: fibră de zgură, fibră de sticlă, vată de piatră. Fiecare dintre cele trei grupuri se distinge prin structura sa - grosimea și lungimea fibrelor, rezistența la încărcare, rezistența la umiditate și siguranța la foc.

Pentru a înțelege caracteristicile tehnice ale vatei minerale, vom lua în considerare fiecare grup separat.

Specificații pentru vată de sticlă

Grosimea fibrelor de vată de sticlă este în intervalul de 5-15 microni cu o lungime de 15-50 mm. Diferă prin elasticitate și rezistență, trebuie să lucrați cu materialul cât mai atent posibil, deoarece firele de sticlă nu numai că pot săpa în piele, ci și pot intra în căile respiratorii.

Vata de sticlă are o higroscopicitate medie, temperatura maximă de încălzire este de 450 ° C. Coeficientul de conductivitate termică este de 0,03 - 0,052 wați pe metru pe Kelvin.

Caracteristicile tehnice ale zgurii

Grosimea fibrelor de lână de zgură este în intervalul de 4 - 12 microni cu o lungime a fibrei de 16 mm, baza izolației este zgura de furnal. Materialul este foarte fragil și higroscopic.

În ciuda temperaturii admisibile de încălzire de 300 ° C, lâna de zgură nu este adecvată pentru izolarea unui coș de fum datorită absorbției ridicate de umiditate. În plus, materialul se caracterizează prin aciditate reziduală, care are un efect negativ asupra metalului.

Caracteristicile tehnice ale vatei de piatră

Materialul termoizolant este realizat din deșeuri de roci gabro-bazaltice. De fapt, este un produs realizat din fibre minerale, care are un alt nume - lână de piatră. Grosimea fibrelor nu depășește 7 microni cu o lungime de până la 50 mm.

În producția de izolație, roca este zdrobită, urmată de topirea și întinderea celor mai fine „fire”. După preîncălzire la 300 de grade, firele sunt trecute prin presă de două ori. Ca rezultat, materialul rezultat se caracterizează printr-o rezistență și rezistență ridicată la foc.

Vata de piatră sau de bazalt are următoarele caracteristici:

• Conductivitate termică scăzută - 0,032 - 0,048 wați pe metru pe Kelvin;
• Hidrofobicitate - umezeala nu poate pătrunde în interior, deoarece se așează la suprafață. Rezistența la precipitații atmosferice.
• Rezistență și rezistență la deformare - realizat datorită dispunerii mixte (verticale și orizontale) a fibrelor, rezistă la o sarcină de până la 80 kPa;
• Rezistență ridicată la foc - materialul poate rezista la temperaturi de peste 1100 ° C fără a pierde rezistența. Având în vedere faptul că temperatura de aprindere a funinginii nu depășește 1000 ° C, materialul este potrivit pentru izolarea a aproape orice sistem de extracție a fumului.

Vata de bazalt sau de piatră este o soluție ideală pentru izolarea unui coș de fum, dar datorită costului mai mic, poate fi folosită și vată de sticlă.

Forma de izolare

Forma de eliberare a vatei minerale - rogojini sau role, împreună cu aceasta, pot fi completate cu straturi și elemente funcționale speciale. De exemplu, un strat de folie este capabil să reflecte nu numai căldura, ci și să împiedice scurgerea fibrelor.

Uneori, se va justifica utilizarea de covorașe lamelare, tăiate sub formă de benzi - acestea repetă cu ușurință forma coșului de fum. Materialele de rulare și plăcile minerale cusute sunt extrem de practice. Pentru coșurile cu secțiune circulară, soluția ideală ar fi un încălzitor sub formă de cilindri din fibră de bazalt.

Cilindrii au o fantă și sunt un fel de manșon vertical. Este suficient să desfășurați cilindrul cu mâinile și pur și simplu să-l puneți pe țeavă. Astfel de încălzitoare au grosimi diferite, pot avea o acoperire cu folie la exterior.

În plus, vom lua în considerare mai detaliat caracteristicile izolației fiecărui tip de coș și regulile de utilizare a încălzitoarelor.

Metode de izolare a unui coș de fum

Izolarea este necesară numai pentru partea de coș de fum care se află în exterior sau într-o mansardă neîncălzită. În acest caz, conductele atașate fațadei clădirii trebuie să fie complet izolate, inclusiv secțiunea orizontală care trece prin perete.

Alegerea metodei de izolare este determinată de materialul din care este fabricat coșul de fum. Izolarea coșului de fum de la un cazan pe gaz depinde nu numai de proiectarea acestuia, ci și de materialul ales.

Izolarea unui coș cu gaz de azbest-ciment

Este posibilă izolarea unei țevi de azbest-ciment în trei moduri fundamental diferite. Vata minerală, zidăria sau tencuiala sunt potrivite pentru punerea lor în aplicare.

Izolarea prin zidărie

Este permisă izolarea cu zidărie cu goluri de umplere cu izolație în vrac, dar procesul este destul de laborios și durează mult.

Această metodă se apelează cel mai adesea dacă există deja un coș de fum din cărămidă, iar ca manșon se folosește o țeavă de azbest-ciment sau oțel galvanizat.

Izolarea coșului de fum prin tencuială

Țeava de azbest-ciment are o aderență ridicată, astfel încât tencuirea poate fi utilizată ca izolație. Înainte de a lucra la țeavă, este necesar să fixați ochiurile de armare.

Soluția este preparată în următoarea proporție:

• 3 părți de zgură cernută;
• 1 parte de ciment;
• 2 părți de var cu apă.

Soluția trebuie să aibă o consistență plastică groasă. Primul strat se aplică cu grosimea de 20-30 mm. Toate straturile ulterioare sunt aplicate numai după ce s-a uscat cel anterior. Înainte de vopsire sau văruire, suprafața tencuielii trebuie șlefuită, iar fisurile care au apărut trebuie să fie chit.

Izolație din lână minerală

Lucrarea se reduce la fixarea unui strat de vată minerală pe exteriorul țevii. Înainte de a începe lucrul, conducta trebuie curățată de praf, iar stratul de izolație al rolei trebuie fixat cu cleme. Având în vedere că vata minerală este capabilă să absoarbă umezeala, se recomandă să o ascundeți sub o carcasă din oțel zincat.

Pentru a economisi bani la mansardă, puteți face fără o carcasă de oțel, dar sub influența precipitațiilor atmosferice, durata de viață a vatei minerale este puțin probabil să depășească 2-3 ani.

Izolarea unui coș de oțel

Coșurile de fum din oțel inoxidabil sunt în esență două țevi de diametre diferite, spațiul dintre care este umplut cu izolație. Puteți achiziționa o structură gata făcută sub forma unei țevi sandwich. În acest caz, este suficient să efectuați lucrări de instalare fără izolație, deoarece izolația este deja instalată inițial.

Dar costul țevilor sandwich este suficient de mare pentru a economisi bani. design similar. Pentru a face acest lucru, este suficient să înfășurați conducta interioară cu o rolă de izolație din vată minerală sau să folosiți o coajă gata făcută sau cilindri din același material. În loc de oțel inoxidabil, tubul exterior poate fi din oțel zincat.

Un alt mod care vă permite să efectuați izolare în pod este dispozitivul unei cutii de lemn care utilizează umplutura. Zgura, nisipul, argila expandată pot fi utilizate ca materiale în vrac.

În locurile în care cutia intră în contact cu acoperișul sau lada, este necesar să instalați protecție împotriva tablelor de oțel pentru a preveni incendiul.

Izolarea unui coș de fum din cărămidă

Un coș de fum din cărămidă este izolat în mod tradițional prin tencuială cu fixarea preliminară a unei ochiuri de armare. Avantajele acestei metode sunt costuri reduse, dezavantajele sunt eficiența scăzută. Pierderile de căldură sunt reduse cu cel mult un sfert.

Este posibil să se mărească eficiența izolației unui coș de fum din cărămidă folosind covorașe din lână minerală.

Izolația trebuie să se potrivească perfect cu coșul de fum tencuit, astfel încât aspectul podurilor reci este exclus. Ținând cont de faptul că vata minerală absoarbe ușor umezeala, aceasta trebuie acoperită cu un strat de film de barieră împotriva vaporilor, urmat de fixare cu bandă de construcție.

Concluzii și videoclip util pe această temă

Izolarea unui coș de fum din oțel:

Pentru a asigura eliminarea de înaltă calitate a gazelor rezultate în urma arderii, izolarea coșului de fum este o necesitate vitală. Vata minerală este considerată o izolație ideală, este acest material care îndeplinește toate cerințele unei izolații de înaltă calitate și fiabile.

Achiziționarea de module izolate gata pregătite va ajuta la accelerarea lucrărilor de instalare. Dar puteți realiza izolarea independentă cu vată bazaltică și puteți obține un analog al unei țevi sandwich la un cost mai mic. Utilizarea cilindrilor și a cochiliilor din vată minerală poate accelera semnificativ procesul de izolare a coșului de fum.

Doriți să împărtășiți propria experiență în izolarea termică a unei conducte de cazan pe gaz? Aveți informații utile care vor fi utile vizitatorilor site-ului? Vă rugăm să scrieți comentariile dvs. în formularul de mai jos, puneți întrebări, postați fotografii pe tema articolului.