Producția de țevi din polipropilenă: tehnologie de fabricație, caracteristici, metode de implementare, echipamente, producători ruși și străini

În ultimii ani, afacerea în producția de țevi din polipropilenă a devenit una dintre cele mai solicitate din punct de vedere al stabilității financiare. Stabilitatea ar fi putut fi invidia unor industrii precum cea alimentară sau farmaceutică. Cererea de țevi din polipropilenă va crește doar, situația nu se va schimba în mod clar pentru încă 20 de ani, cel puțin.

Informații generale

Atractivitatea producției de țevi din polipropilenă se bazează pe doi factori:

• superioritatea comunicațiilor din polipropilenă în ceea ce privește criteriile tehnologice, de producție, operaționale față de conductele de oțel;
• costul de producție, instalarea echipamentelor, întreținerea procesului tehnic este mult mai mic decât cel al oțelului tradițional.

Un alt plus important este asamblarea simplă a comunicațiilor pe bază de semifabricate din polipropilenă. Nu este nevoie instruirea unui angajat, îmbunătățirea, menținerea calificărilor sale, cum ar fi, de exemplu, un sudor sau electrician, cheltuind considerabil bani. Tehnologia de andocare este atât de simplă încât o poți stăpâni singur în câteva ore de antrenament practic.

Producția de produse în sine nu necesită investiții de capital semnificative; chiar și o companie mică care a cumpărat o linie și materii prime poate fi angajată în producția de semifabricate din polipropilenă.

Proprietățile pozitive ale produselor din polipropilenă

Principalul plusuri ale tevilor din polipropilena - durabilitatea, rezistența și compatibilitatea cu mediul a materialului. În funcție de condițiile de funcționare, polipropilena nu reacționează cu soluțiile alcaline sau acide; atunci când este încălzită, nu emite substanțe volatile care conțin clor, cum este cazul clorurii de polivinil. Un alt plus - materialul nu emite praf fin precum polistirenul expandat sau spuma poliuretanică.

Producția se concentrează mai des pe patru domenii principale de aplicare:

• sisteme de alimentare cu apă, gaz și încălzire;
• alimentare cu aer comprimat sau gaze inerte;
• conducte pentru pomparea apei, lichide, solutii tehnologice, conducte de drenaj pentru ape uzate, atat la locul de munca cat si la domiciliu;
• utilizarea semifabricatelor ca manta de protectie la pozarea cablurilor electrice in pamant.

Conducta din polipropilenă este capabilă să reziste la încălzire până la 90 ^OC timp de 1-2 minute fără a-și pierde forma inițială. De obicei, încălzirea internă cu presiunea apei este limitată la 75 ^OC la 5-6 At. În astfel de condiții, o conductă de polipropilenă va dura câteva decenii.

Conductele de canalizare sunt mai puțin rezistente la stres mecanic și șoc termic. Dar dacă nu turnați lichide fierbinți în canalizare, alegeți adâncimea potrivită, atunci țevile din polipropilenă vor trăi cu ușurință cel puțin de două ori mai mult decât faimoasele sisteme de canalizare din fontă.

Pe lângă țevile din copolimeri și homopolimeri de polipropilenă, s-a stabilit producția de produse cu umpluturi minerale și din fibră de sticlă. De exemplu, adăugarea de topitură de talc sau carbonat de calciu de 20-55% în greutate face posibilă obținerea de țevi, fitinguri, racorduri cu calități decorative ridicate și rezistență mecanică crescută.

Adăugarea de fibră de sticlă 20-45% din volum este utilizată în producția de semifabricate pentru construcția rețelelor sub presiune de alimentare cu apă. Plastifianții și elastomerii asigură rezistența ridicată a polipropilenei la temperaturi scăzute. Astfel de produse sunt potrivite, de exemplu, pentru așezarea liniilor de canalizare exterioare.

Conform schemei de producție, la masa de polipropilenă pot fi adăugate săruri de metale grele și ignifugă. În consecință, polimerul se autostinge. Astfel de țevi nu sunt folosite pentru alimentarea cu apă, dar sunt perfecte ca manta de protecție din polipropilenă pentru cablarea electrică.

Caracteristicile producției

Piața țevilor din polipropilenă reprezintă aproximativ 1/5 din volumul de țevi semifabricate XLPE vândute. Acest lucru nu înseamnă că polipropilena este inferioară PE pe o serie de criterii. Dimpotrivă, țevile din polipropilenă sunt obținute de o calitate mult mai bună decât analogii din polietilenă x reticulată.

Singurul dezavantaj este că materiile prime și echipamentele pentru producție sunt mai scumpe, necesită tehnologii mai avansate și personal instruit.

Astăzi, aproape întreaga piață a țevilor polimerice este umplută cu țagle de polietilenă ieftine din producție chineză, parțial europeană. Pe măsură ce producția de materiale din polipropilenă crește, cererea de PE se preconizează că va scădea, chiar „se prăbușește”. Prețul pentru comunicațiile din polipropilenă se va apropia de nivelul produselor din PE pe măsură ce volumul producției crește.

Afacerea în producția de țagle pentru țevi din polipropilenă este interesantă prin faptul că se concentrează pe revizie comunicatii existente, instalatii sanitare, gaze, sisteme de incalzire, cald rezerva de apa. Această parte a pieței crește doar pe măsură ce stocul de locuințe îmbătrânește.

Află mai multe despre montaj țevi din polipropilenă pe site-ul nostru.

Producția de țevi

Tehnologia de fabricare a unei țevi de țevi se bazează pe procesul de extrudare a unei mase topite supraîncălzite la presiune ridicată printr-o matriță specială de duză. În teorie, producția de țevi din polipropilenă poate fi stabilită chiar și în garaj, ceea ce întreprinderile chineze au făcut de-a lungul anilor 90 ai secolului trecut.

Calitatea produselor din polipropilenă a fost extrem de scăzută, așa că a fost abandonată în favoarea liniilor moderne care asigură controlul în mai multe etape, calibrarea și corectarea dimensiunilor conductelor.

Procesul tehnologic modern pentru fabricarea țevilor din polipropilenă este următorul:

1. Produsul semifinit granulat cu aditivi este încălzit la o temperatură de 240-250 ℃. Granulele de polipropilenă se topesc și devin semi-lichid. Topitura este agitată constant pentru a îmbunătăți fluiditatea.
2. Cu ajutorul unui extruder, masa este presată prin găurile matriței. Ieșirea este o țeavă, dar nu întărită. Pentru a-și menține forma, este furnizată apă pe pereții piesei de prelucrat. Stratul exterior de polipropilenă se întărește, dar materialul își păstrează încă ductilitatea.
3. Tagla de țeavă ușor răcită este calibrată prin sertizare sau vid. În această etapă de producție, țeava de polietilenă se răcește și își capătă dimensiunile finale.

O linie produce aproximativ 200 kg de tagle pe oră. Conducta este inspectată vizual, marcată, tăiată în semifabricate și depozitată. În general, procesul de producție pare simplu, dar situația reală are întotdeauna nuanțe.

Calitatea depinde direct de echipament și de nivelul de pregătire a personalului

Durabilitatea și performanța țevii sunt determinate în proporție de 60% de calitatea granulelor de polipropilenă. Orice încercare de a accelera procesul de producție, schimba rețeta cu o creștere a proporției de polipropilenă chinezească, înlocuirea echipamentului original cu un analog mai ieftin duce la o deteriorare bruscă a calității țevii spatii libere.

Ce echipament este folosit pentru producerea produselor

Linia completă minimă constă din următoarele unități:

• cameră de încălzire cu buncăr de primire a materiei prime. De obicei este un recipient din otel rezistent la coroziune cu izolatie termica a peretilor, cu incalzitor pe gaz sau electric;
• extruder cu bloc de matriță înlocuibil. Un șurub este folosit pentru a crea presiune. Dacă se folosesc mai multe componente conform rețetei, atunci se folosește un supraalimentator cu disc;
• un dispozitiv pentru transportul țevilor neîntărite în zona de răcire și calibrare. Mai multe role conice acoperite cu teflon se rotesc pentru a împinge piesa fierbinte în zona de răcire;
• băi de apă închise - mai des este un recipient cilindric orizontal cu o intrare și o ieșire, închis cu glande izolatoare;
• mașină automată de tăiat țevi în segmente de lungime standard - disc cu vârf de carbură de mare viteză cu răcirea liniei de tăiere;
• vas de calibrare în vid sau calibrator cu role;
• dispozitiv de marcare - un arbore coaxial la țeavă cu o ștampilă înlocuibilă și un disc care aplică dungi longitudinale de o anumită culoare;
• ambalator piese de prelucrat - formează pachete din țevi;
• transportor de încărcare;
• depozit.

De obicei, un fir dintr-un semifabricat de polipropilenă este rulat într-o bobină, cântărind nu mai mult de 1200 kg. Găurile sunt închise cu dopuri, iar materialul în sine este acoperit cu folie PVC.

Billetele cu diametru mare sunt tăiate în segmente de 5 m și stivuite în mănunchiuri. Durata totală de valabilitate a produselor din depozit nu este mai mare de un an, cu o perioadă de valabilitate de 2 ani. Informațiile despre data fabricării și lotul trebuie aplicate pe țeavă împreună cu marcajul.

Polipropilena, atât sub formă de granule, cât și sub formă de produse finite, se descompune sub influența radiațiilor ultraviolete, prin urmare, zona de depozitare a materialului trebuie protejată de lumina soarelui, razele directe de halogen sau lămpi cu mercur.

A doua problemă de producție este umiditatea aerului. Producția de țevi din polipropilenă este ajustată la un anumit conținut de vapori de apă. Orice abatere de la normă duce la apariția unor caverne, fistule, dungi. Prin urmare, spațiile pentru producția de semifabricate din polipropilenă sunt echipate cu un sistem de ventilație.

Materii prime pentru fabricarea tevilor

Ca materii prime se folosesc granule de polipropilenă primară și polietilenă reticulata. În funcție de natura produsului finit, în producție sunt utilizate două tipuri de rețete:

• pentru conductele de canalizare, granulatul original constă dintr-un homopolimer de polipropilenă. Este 100% polimer foarte purificat;
• pentru liniile de presiune, conductele de apă, încălzirea, sistemele de alimentare cu apă caldă, se utilizează un amestec de polipropilenă și etilenă reticulata.

În primul caz, materiile prime sunt achiziționate de la producătorii interni cu un mic adaos de material importat, cel mai adesea turcesc și chinezi. În al doilea rând, se folosesc amestecuri gata făcute din import.

Producători ruși renumiți de țevi din polipropilenă

Producția de țevi din polipropilenă utilizează adesea echipamente străine, astfel încât calitatea produselor depinde de alegerea corectă a furnizorului de materii prime. Lista celor mai renumiți producători ruși de țevi pe bază de polipropilenă este următoarea:

1. Compania Cosmoplast. Produce tevi din polipropilena, fitinguri, cuplaje pentru sisteme de alimentare cu apa si incalzire. Materii prime și echipamente au fost achiziționate din țările UE.
2. YarInterPlast. Produce tevi din polipropilena pentru sistemele de alimentare cu apa si canalizare. Utilizează echipamente Cincinnati Extrusion;
3. „Polytron”. Un mare producător de țevi neinflamabile din polipropilenă, fitinguri de canalizare, comunicații cu apă fără presiune. Utilizează echipamente importate de la producătorii europeni de top ZWICK, BINDER, SCITEQ.

Majoritatea liniilor tehnologice au fost achiziționate cu mai bine de 10 ani în urmă, astfel încât producția se desfășoară după tehnologii și rețete învechite. Materiile prime sunt predominant rusești.

Producători străini de țevi

Următoarele sunt populare printre companiile de producție străine:

• Ekoplastik, Republica Cehă. Compania produce materiale PP pentru conducte industriale și casnice. Țevile se remarcă prin sudabilitate bună, rezistență la temperaturi scăzute;
• Firme germane de producție - Rehau, Wefatherm, Banninger. Produsele sunt din polipropilenă de înaltă calitate, dar clar suprapreț;
• Valtek, Italia. Material de înaltă calitate. Instalare posibilă cu sertizare, fitinguri de presare din alamă.

Pe lângă produsele din țările UE, țevile din polipropilenă fabricate în China, dar sub marca britanică Blue Ocean, sunt populare. Calitatea practic nu este inferioară celei europene, deși prețul este mai mic, plus o garanție de 10 ani pentru produse.

Concluzie

Producția de țevi din polipropilenă depinde direct de funcționarea precisă a echipamentului și de tehnologia utilizată. De regulă, dezvoltările companiilor chimice germane și fabricilor de producție sunt utilizate în lume. Prin urmare, cel mai bine este să cumpărați țevi PP realizate pe echipamente originale sau licențiate în Germania, Cehia, Austria.

Ce părere aveți, țevi din care producție este mai bine să cumpărați - interne sau europene? Scrieți în comentarii. Marcați articolul. Distribuiți-l pe rețelele sociale.