Aparate de sudura: tipuri, tipuri, soiuri - Setafi

Mașină de sudură - un mecanism, dispozitiv, unealtă pentru conectarea fiabilă a metalelor prin încălzirea / topirea lor cu un arc electric.

Aparatul de sudura este folosit in productie, industrie, reparatii, constructii, economie. Dacă nu te-ai ocupat până acum de aparatele de sudură, atunci acest articol este pentru tine.

Mai jos vom analiza ce este PV în sudare, ce moduri de sudare sunt, cum diferă, ce tipuri mașini de sudură există, principiul de funcționare a diferitelor tipuri de sudare, cât de diferite tipuri de sudare dispozitive.

Ce este PV?

PV - durata includerii. Acesta este un indicator care se măsoară ca procent și determină cât timp poate funcționa aparatul de sudură. Să ne uităm la un exemplu:

Ați cumpărat sudare cu ciclu de lucru de 50%. Aceasta înseamnă că într-un interval de 10 minute condiționat, dispozitivul va găti metalul / lucrarea timp de 5 minute și se va odihni / se va răci timp de 5 minute.

Pentru mașinile de sudură industriale, ciclul de lucru poate ajunge până la 100% - funcționare continuă. Modelele de uz casnic pot ajunge până la 70%.

Moduri de sudare

Există patru moduri de sudare:

• MMA
• TIG
• MIG
• MAG

Primul mod de sudare este sudarea obișnuită, se folosește un electrod, există un arc. Cel mai popular mod de sudare - cel mai des întâlnit în aparatele de sudură cu invertor.

TIG este același mod de sudare cu un electrod cu arc, dar în gaz. Adică, un gaz inert este furnizat mânerului cu un electrod printr-un furtun care nu permite gazului să se oxideze.

MIG-urile sunt folosite în semi-auto. Sudarea are loc datorită topirii sârmei de oțel/cupru datorită rezistenței ridicate a curentului. Un gaz protector (argon, dioxid de carbon) este furnizat firului topit, previne oxidarea metalului, protejează sistemul de reziduuri și interferențe. MAG este utilizat și în dispozitivele semiautomate cu invertor. MAG diferă de MIG prin faptul că nu folosește un gaz de protecție, adică pur și simplu fierbe metalul cu un fir prin care se aplică un curent mare.

Care sunt tipurile de aparate de sudura?

În total, există patru tipuri principale de mașini de sudură:

• sudare cu transformator.
• Redresoare.
• sudare cu invertor.
• Semiautomat.
• Cuttere cu plasma.
• Spotter - dispozitive pentru sudarea în puncte.

De asemenea, puteți selecta mașini de sudură universale. Acestea funcționează în toate modurile, potrivite pentru sudarea metalelor feroase, neferoase, din foi subțiri. Cele universale au și un redresor pentru a transforma curentul alternativ în curent continuu.

Să analizăm fiecare tip separat.

Transformatoare de sudare

Acesta este tipul de bază de sudare cu electrozi. Transformatorul este alimentat cu energie electrică din rețea. Pe măsură ce trece prin transformator, tensiunea scade și curentul crește. Electricitatea este furnizată intermitent. Din cauza acestui lucru și a nivelului scăzut de protecție, aparatele de sudură cu transformator nu sunt populare.

Redresoare de sudare

De fapt, acestea sunt aceleași transformatoare. Tensiunea electricității din rețea scade, curentul crește, dar în plus trece printr-un redresor format din tranzistori. Acesta este modul în care redresoarele produc curent continuu. Electrozii sunt folosiți și pentru sudare, dar este posibil să se folosească și sârmă.

Aparate de sudura cu invertor

Sudarea cu invertor este echipată cu control automat, un transformator pentru schimbarea tensiunii și redresoare pentru generarea de curent continuu. Invertoarele au cea mai mare putere nominală, sunt compacte, cântăresc puțin. Principalul mod de funcționare al invertoarelor este MMA, dar există modele care funcționează în mai multe moduri. Se gătesc cu electrozi. Tipul și diametrul electrodului nu sunt importante. Invertoarele sunt universale și, prin urmare, cele mai populare dintre toate tipurile de sudare.

Sunt echipate cu protecție suplimentară împotriva tensiunii instabile, scurtcircuitului. Spre deosebire de transformatoare și redresoare, arcul lor este constant și stabil. Datorită dimensiunilor reduse și greutății reduse, sunt ușor de transportat.

Dezavantajul invertoarelor este protecția slabă împotriva prafului și umidității. Majoritatea modelelor nu sunt bine protejate de aerul praf sau umed, așa că nu folosiți aparate de sudură cu invertor în medii cu praf/cele cu umiditate relativă peste 85%.

Masini semiautomate inverter pentru reparatii auto

Cel mai adesea, la repararea caroseriei unei mașini, se utilizează sudarea semi-automată. Mașinile semiautomate pot fi cu transformator, redresor sau invertor. Modelele de invertor sunt mai convenabile și mai populare. Mașinile semiautomate sunt sudate cu sârmă. Sârma poate fi din oțel, aluminiu sau oțel inoxidabil. Oțelul este folosit numai pentru metale feroase. Diametrul firului variază în funcție de tip, dar variază de la 0,5-2 milimetri, astfel că din sudarea semiautomată se obține o urmă subțire și uniformă.

Pentru a utiliza dispozitive semi-automate, este necesară o butelie de gaz de protecție. Se utilizează gaz argon sau dioxid de carbon. Argonul este doar pentru sudarea semifabricatelor din aluminiu, dioxidul de carbon este pentru oțel, fier. De ce ai nevoie de gaz într-un semi-automat? Gazul protejează metalul de sudură de oxidare la contactul cu aerul. Modul de funcționare cu gaz de protecție se numește MIG, fără gaz de protecție se numește MAG. Primului nu îi pasă de grosimea materialului, al doilea este eficient la sudarea metalelor feroase.

Totul este reglementat în dispozitive semiautomate - alimentare cu gaz, puterea curentului, tensiune, alimentarea firului. Mașinile semi-automate universale pot suda chiar și semifabricate din aluminiu. Principalul avantaj al mașinilor semiautomate este calitatea cusăturilor, acestea sunt subțiri, uniforme și durabile. De asemenea, un plus poate fi numit modul de funcționare cu un gaz protector - nu permite materialului să se oxideze, astfel încât tablele subțiri pot fi sudate cu un dispozitiv semiautomat invertor.

Dispozitive de tăiere cu plasmă

Dispozitivele de tăiere cu plasmă pot tăia, suda metale de diferite grosimi. Pentru aceasta folosesc aer. Aerul obișnuit din atmosferă este aspirat, trece prin dispozitiv și intră în lanterna cu plasmă - partea de lucru, arzătorul. Acolo, aerul este încălzit printr-un arc electric, care produce un tăietor cu plasmă. Aerul este atât de fierbinte încât se transformă în plasmă. Temperatura sa atinge 30.000 de grade sau mai mare la tăietoarele profesionale cu plasmă. Din această cauză, tăietorul cu plasmă taie cu ușurință orice metal. Modelele de uz casnic (putere de până la 90 de amperi inclusiv) pot tăia metal de trei centimetri. Puterea mașinilor de tăiat cu plasmă profesionale ajunge la 170 de amperi, ele pot tăia chiar și metal de cinci centimetri.

Atunci când alegeți un dispozitiv de tăiere cu plasmă, acordați atenție ciclului de lucru (la timp) și vitezei de tăiere.

Spotters pentru fixarea loviturilor

Spotterele sunt dispozitive specializate pentru sudarea tablei subțiri de mașini, repararea caroseriei. Spotterele sunt un sistem al unei surse de alimentare, cabluri de conectare, un redresor, un mâner/pistol de lucru și un buton de pornire. În plus, observatorii au duze - un ciocan invers.

Funcționează în același mod ca un invertor convențional, dar este utilizat în alte scopuri. Din materialul fiert se creează un lanț prin masă, cabluri de sudură, sursă de energie până la partea de lucru. O duză / înțepătură / ciocan inversat este pusă pe partea de lucru. Pentru a utiliza dispozitivul, trebuie să dați un impuls scurt, dar puternic, apoi vârful mânerului este sudat la adâncitura din corp. Trageți de mâner pentru a scoate adâncitura.