Măsuri de siguranță pentru sudarea cu gaz: pregătire, verificare echipament, spații, echipament de protecție, finalizare

Munca de sudare este un proces complex, care necesită o forță de muncă intensivă, care necesită de la executant nu numai cunoștințe teoretice, ci și experiență și abilități practice. Odată cu aceasta, există o probabilitate mare de rănire. Prin urmare, măsurile de siguranță în timpul sudării cu gaz sunt necesare pentru a păstra viața și sănătatea sudorului și a persoanelor din jurul lui.

Echipamentul de protecție necesar

Siguranța este un tip de activitate care include o serie de aspecte organizatorice și tehnice măsuri, metode și mijloace de protecție pentru asigurarea siguranței în activitățile de producție muncitor.

Procesul de sudare cu gaz este un set de lucrări care utilizează echipamente speciale pentru a crea o legătură puternică între metale. Conform măsurilor de siguranță, există o listă de metode necesare pentru protecția individuală a ochilor de radiații, a pielii de scântei și stropi de metal topit. În acest sens, IZ înseamnă:

• ochelari, scuturi;
• măști, aparate respiratorii, măști de gaz filtrante;
• salopete;
• mănuși - manșete;
• cizme din piele cu capac de protecție.

Conform reglementărilor de siguranță pentru sudarea cu gaz, se folosește un scut de protecție pentru sudură, echipat cu un filtru automat de întunecare. Ochelari care nu transmit raze ultraviolete și infraroșii. Protejarea căilor respiratorii superioare și a plămânilor de fum este o cerință obligatorie de siguranță, care este deosebit de importantă în spațiile închise.

Măsurile de siguranță prevăd că un costum de sudor este o jachetă cu închidere secretă și pantaloni din fibră de bumbac-in cu impregnare rezistentă la foc (pânză, prelată). O opțiune ar putea fi un șorț și mâneci. O mască rezistentă la șocuri (electrică), o vizor de protecție din denim și o cască rezistentă la foc sunt folosite ca accesorii pentru cap, în special pentru sudarea cu gaz pe tavan.

Conditii de depozitare pentru echipamente si consumabile

Principiul sudării cu gaz este o flacără care încălzește marginile pieselor de prelucrat, parte a tijei de umplere (electrod), formând un „pool” de sudare. O flacără deschisă topește marginea metalică, deplasează aerul din „baie” și protejează contactele de oxigen și oxidare.

În sudarea cu arc electric, marginile metalice se topesc la temperaturi ridicate. Pentru a face acest lucru, este furnizat curent (alternant sau direct) piesei și electrodului de la invertor. Acest lucru contribuie la apariția arcului și la arderea acestuia.

Rolul mediului de protecție este jucat de gazul inert argon. Împiedică intrarea aerului în zona de sudare, prevenind oxidarea metalului. Sudarea cu argon este una dintre cele mai precise și de înaltă calitate metode. Vă permite să conectați părți, nu numai mici, ci și mari, respectând măsurile de siguranță.

Un set de echipamente pentru sudarea cu gaz include un generator sau o butelie de propan/butan. Supape de apă de siguranță, care sunt instalate pe conducta generatoarelor de acetilenă, reductoare pentru butelii de gaz, precum și furtunuri de înaltă presiune, freze, torțe, electrozi, sârmă, flux (substanțe de origine organică și anorganică destinate să îndepărteze oxizii din sudură suprafețe).

Măsurile de siguranță în timpul sudării cu gaz depind direct de condițiile în care sunt depozitate echipamentele și consumabilele.

Conform reglementărilor de siguranță, depozitul trebuie să fie protejat de precipitații, încălzit în sezonul rece și să aibă iluminat, sistem de ventilație, dispozitive care elimină gazele nocive, fumurile, temperatura de minim 15° cu umiditate până la 40%. Camera nu trebuie să fie prăfuită, deoarece designul mașinilor de sudură moderne conține elemente electronice: microcircuite, tranzistori. Suprafața podelei este netedă și nu este alunecoasă.

Electrozii sunt transportați în conformitate cu normele de siguranță, în ambalaje închise care îi protejează de apă, murdărie și praf. Fluxuri - în recipiente, pungi. Materialele sunt depozitate pe rafturi indicând tipul, data fabricației și numărul lotului. Uscarea lor necesită un cuptor special și, de asemenea, necesită mașini pentru curățarea și înfășurarea sârmei. La locul de muncă al sudorului trebuie instalate suporturi cu elemente de fixare pentru pistoleți de răcire și tăietori.

Cilindrii plini, fără încălțăminte, sunt așezați pe rafturi în poziție orizontală, cu un suport - în poziție verticală. Pentru a preveni căderea acestora, li se fac cuiburi cu bariere sau cuști.

Mai citim: Sudarea la rece.

Pregătirea echipamentului pentru funcționare

Pentru sudarea cu gaz, aveți nevoie de două butelii: cu acetilenă și oxigen. Ele sunt radical diferite unele de altele. Oxigenul - albastru, cu o supapă de alamă, deoarece alama, în comparație cu oțelul, nu se oxidează. Butelia de acetilenă este albă, cu supapă de oțel, iar butelia de butan este roșie.

Mai întâi trebuie să verificați cu atenție echipamentul, în primul rând, integritatea cablurilor de alimentare și împământare, sistemul de alimentare cu gaz, precum și lanterna și conexiunea acesteia la aparatul de sudură. Acestea sunt cerințele de bază de siguranță.

Mai întâi trebuie să eliminați aerul care rămâne în furtun. Pentru a face acest lucru, supapele cilindrilor sunt deschise pe rând pentru câteva secunde, apoi închise. În caz contrar, aerul rămas în furtunul de acetilenă poate provoca un foc invers (arsuri în direcția opusă).

Furtunul de oxigen este conectat la arzător și se verifică prezența vidului în tubul de acetilenă. Apoi, conectați furtunul de acetilenă, strângeți clemele pe ambele - echipamentul este gata să aprindă arzătorul. În ceea ce privește pregătirea pieselor pentru sudarea cu gaz, aceasta constă din următorii pași:

• curățarea de murdărie, praf, pelicule de ulei;
• îndepărtarea vopselei;
• tratament împotriva ruginei și a calcarului.

Curățarea se efectuează până la strălucire, folosind o perie de sârmă sau șmirghel. Aluminiul este tratat cu o pastă pe bază de acid. În continuare, muchiile sudate sunt tăiate, în funcție de tipul de îmbinare, manual cu o daltă, la o mașină de frezat sau special de rindeluit. Înainte de sudarea cu gaz, piesele sunt lipite astfel încât structurile metalice să nu-și schimbe poziția.

Reguli pentru lucrările de sudare

Măsurile de siguranță atunci când lucrați cu sudare necesită instrucțiuni. Un astfel de program este elaborat de specialiști în conformitate cu normele de protecție a muncii și aprobat de manager și persoana responsabilă cu siguranța. În funcție de scopul, frecvența livrării și cunoștințele acumulate, se disting următoarele tipuri de instruire:

• introductiv;
• primar;
• repetat;
• neprogramat;
• ţintă.

Pe baza reglementărilor de siguranță, sudarea cu gaz poate fi efectuată de organizații sau antreprenori autorizați să utilizeze tehnologii de sudare în instalații periculoase. Înainte de a începe aveți nevoie de:

• curățați locul de muncă de resturi și obiecte inflamabile;
• proteja zona de lucru cu o protectie de 1,8 metri inaltime;
• verificați funcționarea echipamentelor: butelii de gaz, instrumente;
• etanșeitatea conexiunilor, începând de la cilindru și terminând cu arzătorul sau tăietorul;
• disponibilitatea și funcționalitatea echipamentului de stingere a incendiilor.

Locul pentru sudarea cu gaz trebuie să fie prevăzut cu un stingător, o cutie de nisip și o lopată. Sudarea este interzisă când viteza vântului este mai mare de 10 m pe secundă, noaptea și în timpul unei furtuni, precum și în timpul precipitațiilor fără adăpost.

În timpul lucrărilor de sudare, este strict interzis

Interzis:

• așezați obiecte inflamabile și inflamabile la o distanță mai mică de 5 m de locul unde se efectuează sudarea cu gaz;
• efectuați sudarea sau tăierea cu gaz la mai puțin de 10 metri de depozitul butelii de gaz;
• la înălțime, utilizați o pungă sub unealtă pentru a colecta reziduurile de electrozi;
• efectuați sudarea cu gaz pe conducte și containere sub presiune;
• Conform reglementărilor de siguranță, nu puteți folosi butelii de gaz cu carcasa deteriorată, adaptoare, supape defecte sau cu o perioadă de verificare expirată;
• în timpul pauzelor sau la sfârșitul lucrului, lăsați furtunurile, frezele și arzătoarele nesupravegheate;
• folosiți unelte cu combustibil lichid, inclusiv tăietoare cu gaz;
• efectuați simultan sudări electrice și cu gaz pe scări și scări;
• lucrari la vopsele sau lacuri, produse proaspat vopsite, inflamabile;
• utilizați produse IZ cu urme de ulei, grăsime, benzină, kerosen.

Procedura de finalizare a sudurii

Procesul tehnologic final, revenirea, este tratamentul termic al metalului, menținându-l sub temperatura critică pentru un anumit timp, răcind la temperatura aerului. Această procedură este necesară pentru a elimina tensiunile interne care pot afecta calitatea sudurii unui produs metalic.

O sudură este în esență o turnare locală cu defecte care apar pe măsură ce metalul se solidifică. Așadar, pentru piesele cu forme clare și definite, se efectuează tratament termic general sau local al sudurilor. Structura aliajului conține cristale columnare, un conținut crescut de gaze și un strat de topire incompletă.

Călirea se efectuează, de exemplu, în timpul sudării cu gaz a produselor din oțel aliat. Pentru a face acest lucru, zona de sudare sau întreaga piesă este complet încălzită cu un inductor sau un încălzitor flexibil la o temperatură de 900–950 °, urmată de menținere și răcire. Metalele cu carbon mediu și scăzut sunt încălzite la 650°. La astfel de temperaturi, trebuie acordată o atenție deosebită măsurilor de siguranță.

Flacăra arzătorului nu îndeplinește funcții de protecție și restaurare în raport cu conectarea materialul în cea mai mare măsură, prin urmare manganul și siliciul sunt adăugate la firul aditiv pentru oxidare metal Aceste substanțe în stare topită formează zguri, care protejează zona de sudare a gazului de efectele azotului, hidrogenului și oxigenului.

La finalizarea lucrării, cusătura de legătură este acoperită cu material izolator: vată de sticlă rezistentă la foc, pânză din fibră ceramică, vată de caolin.

Lucrari de sudare de urgenta

Pompele de apă, magistrala de încălzire, puțurile din oțel, rezervoarele de stingere a incendiilor, serviciile de locuințe și comunale și multe alte servicii necesită adesea lucrări de reparații de sudare. Amplasarea zonei de urgență este stabilită prin acordul scris al persoanei responsabile cu măsurile de siguranță.

Particularitatea lor este diferența de performanță în timpul iernii, precum și respectarea strictă a măsurilor de siguranță. Este imposibil să opriți sudarea într-o situație de urgență, în ciuda influenței temperaturilor negative, a zăpezii și a vântului puternic. Adăposturile nu garantează întotdeauna un loc pregătit de ploaie și zăpadă. Chiar și o cantitate mică de umiditate afectează calitatea cusăturii.

Sub influența unei flăcări, apa se descompune în hidrogen și oxigen. Hidrogenul reacționează cu metalul, rezultând un compus de proastă calitate. Pentru a elimina umezeala, uscați și încălziți locul de sudare folosind o substanță higroscopică, ciment Portland, care absoarbe vaporii de apă. În situații de urgență, este necesară în special respectarea strictă a măsurilor de siguranță.

Principala caracteristică pozitivă a sudării cu gaz este autonomia. Cu această metodă de conectare a pieselor, este ușor să schimbați nivelul de încălzire și gradul de topire a metalului. Pentru a face acest lucru, este suficient să reduceți sau să măriți distanța torței față de materialele care se îmbină sau să schimbați unghiul de înclinare. Este important să rețineți măsurile de siguranță. Dezavantajele includ productivitatea scăzută și necesitatea de a găsi un sudor cu experiență.

Ce știi despre noile metode de sudare? Lăsați un comentariu la articol, distribuiți-l pe rețelele sociale, marcați-l.