În ciuda faptului că astăzi există o mulțime de modele de frigidere, toate au o structură monotonă și sunt dotate cu o funcționalitate similară. Cota de leu a lucrării este făcută de compresor: comprimă și deplasează vaporii de agent frigorific (freon) la condensator, unde se transformă într-un lichid și apoi - în evaporator - acest lichid se fierbe și devine gaz.

În acest fel, spațiul din jur este răcit și acest ciclu nu se oprește niciodată și nu se oprește în timp ce se furnizează energie. Să aruncăm o privire mai atentă la formarea frigului, imaginând dispozitivul compresor al frigiderelor moderne.

Tipuri de echipamente

Deși astăzi piața oferă multe modele diferite de echipamente de refrigerare, designul lor este destul de similar. Mai jos este o clasificare completă a posibilelor compresoare de dispozitive ale frigiderelor moderne.

Proiectările dinamice sunt compresoare centrifuge și axiale.

Trei-dimensional structuri compuse din două tipuri de compresoare sunt, de asemenea: pistonul (translație și cu un arbore cotit) și rotative (un singur rotor și dublu rotor).

În cazul în care rotorul este simplu, atunci omogenul este împărțit în următoarele tipuri:

• cu un motor de rulare;
• placă;
• în spirală;
• rotativ-piston sau trochoid.

În ciuda diverselor tipuri de echipamente, compresorul unui frigider modern utilizează cel mai adesea pistonul sau principiul axial de funcționare.

Construcții dinamice

Aici lucrarea principală este realizată de ventilator și de lamele sale. Într-un caz, se creează presiune care se îndreaptă spre partea dreaptă. Al doilea a implicat principiul forței centrifuge, astfel încât organismul tind să părăsească orbita sa, mutarea nu un cerc, ci o linie dreaptă.

Dispozitivul compresoarelor dinamice ale frigiderelor are de fapt un singur dezavantaj: ele nu sunt capabile să producă rapoarte de compresie de dimensiuni mari.Dar avantajul lor incontestabil este simplitatea, fiabilitatea și durabilitatea structurii.

Forme volumetrice de pistoane

În acest caz, dispozitivul compresor al unui frigider modern se bazează pe principiile aplicate în motoarele cu combustie internă cu un singur cilindru. Într-o variantă, arborele cotit este utilizat și este acționat de un motor electric din apropiere.

Dar dacă formarea de impulsuri este realizată de circuitul invertor, cu o tijă de piston situată în mijlocul bobinei înfășurată sârmă.Curentul electric determină acest sistem să producă mișcări de translație, datorită cărora funcționează echipamentul de refrigerare.

Dispozitivul de compresoare cu piston de frigidere care utilizează principiul de piston nepryamotochnogo este utilizat pe scară largă în zilele noastre, deoarece nu există deficiențe semnificative. Acest lucru este benefic atât pentru producătorii de astfel de produse, cât și pentru consumatorii săi.

Construcții rotative volumetrice

Aranjamentul compresoarelor frigiderelor moderne se bazează adesea pe utilizarea unui principiu cu două rotoare. Există lamă inegale șurub spirală, rotorul tată are o multitudine de proeminențe cu vârfuri rotunjite, iar cei doi arbori sunt aranjate în corpul cilindric compozit. Structura este aranjată astfel încât să atingă întreaga lungime, iar rotația este efectuată unul către celălalt.

Orificiile de admisie și retragere a freonului sunt situate pe laturile opuse - în diagonală.Agentul frigorific intră în poziția de pornire a carcasei rotorului de mai sus, iar gazul comprimat iese din partea de jos - la spirale de capăt.

Aparatul de compresoare rotative volumetrice frigider se face astfel încât bobinele dintre rotor și carcasă nu există nici un decalaj. Astfel, în timpul rotației porțiunii de aer generat de camera de admisie sunt divergente în direcții opuse, făcându-le să captarea ușoară a ambilor arbori.

Caracteristica de proiectare este aceea că un rotor are o încărcătură de 50% mai mare decât cel de-al doilea: 4 față de 6 porțiuni de aer. Rotirea lamelor duce în cele din urmă la compresia (presiunea de impact) a agentului de răcire și la eliberarea acestuia în exterior. Pentru a ajunge la aceiași indicatori în alte cazuri este problematică.

Un alt factor important care mărește popularitatea tehnologiei de rotație este eficiența ridicată a procesului. Deoarece cavitatea rotoare adiacente unul celuilalt ermetic, iar uleiul conținut între cilindri și reduce forța de frecare dintre carcasă și spirele din cauza tensiunii de suprafață creat de plută.

După efectuarea acestor presiuni a condițiilor de control devine destul de ușor în sistem și, prin urmare, poate reduce viteza de rotație a lamelor și pentru a reduce consumul de energie. În plus, într-o astfel de situație nu va fi dificil de a reduce cerințele de procesare privind calitatea de fabricație a pieselor individuale și de asamblare ca un întreg.

Avantajele structurilor cu șurub rotor de deasupra pistonului

Dispozitivul rotorului cu șurub are două rotoare de șurub, dintre care unul este conectat la motor. Domeniul de aplicare al acestor unități este destul de larg datorită fiabilității ridicate, economiei și nedemontajului față de materialele de fabricație.

Deci, punctele forte ale modelelor cu șurub rotativ:

• Viteza constantă cu care se rotesc arborii, indiferent de presiunea curentă, duce la o funcționare stabilă în orice condiții;
• raportul de compresie necesar este obținut prin utilizarea anumitor părți și calitatea adecvată a construcției;
• caracteristicile de design fac compresoare rotative cu șurub durabile;
• Este posibil să se reducă sau să se mărească productivitatea în orice moment din cauza modificărilor vitezei de rotație a rotoarelor;
• nivel scăzut de vibrații;
• funcționare cu zgomot redus;
• dimensiunea compactă a dispozitivului.

Pentru a fi corect, și lipsa inerente compresoare elicoidale rotative: eficiență relativ scăzută, în cazul în care freonul se va muta de la un stat la altul în interiorul carcasei. Problema este rezolvată cu ușurință prin creșterea puterii, deși în același timp crește și consumul de energie.

Principiul compresorului modern pe video

.

Deoarece aproape orice tip de compresor frigorific are propriile caracteristici de proiectare, este imposibil să se determine câștigătorul simultan în toți parametrii. Este necesar să se cunoască condițiile în care va funcționa echipamentul și să se coreleze beneficiile funcționalității obținute cu costurile utilizării procesului selectat.