Obsah
- # 1.Hlavné výhody polykarbonátu
- №2.Vyberte hrúbku polykarbonátu
- №3.Geometria plástu a pevnosť polykarbonátu
- №4.Polykarbonátová farba
- №5.Ochrana polykarbonátu pred ultrafialovými lúčmi
- №6.Čo znamená predpona "svetlo" pri označovaní polykarbonátu?
- №7.Veľkosť polykarbonátových listov a funkcií pracuje s materiálom
- №8.Výrobcovia polykarbonátov: kto môžete dôverovať?
Vzhľad polykarbonátu výrazne zjednodušil život letných obyvateľov a majiteľov veľkých poľnohospodárskych podnikov. Tento materiál v mnohých ohľadoch prekračuje svojich najbližších konkurentov, polyetylénové fólie a sklo, ale rozšírenie jeho sortimentu viedlo k ťažkostiam pri výbere a zvyšovaní rizika nákupu produktov nízkej kvality. Dnes majú tí, ktorí si stavia skleník s vlastnými rukami, a tí, ktorí uprednostňujú kúpu dokončenej konštrukcie, rovnako znepokojení, ako si vybrať polykarbonát pre skleník, aby materiál trval viac ako rok a zabezpečil normálne podmienky v budove. Pri pohľade do budúcnosti si všimneme, že
stojí za zváženie hmotnosti odtieňov , ale opatrný prístup bude odmenený vysokou trvanlivosťou skleníka a minimálnymi nákladmi na opravy.
№1.Hlavné výhody polykarbonátu
Prečo tento relatívne nový materiál okamžite potlačil letných obyvateľov v celej krajine a s veľkými krokmi vytláča film a sklo z oblastí?Dôvody popularity by sa mali hľadať vo vlastnostiach štruktúry materiálu .Polykarbonát sa začal vyrábať v priemyselnom meradle v 60. rokoch minulého storočia, používal sa v mnohých oblastiach stavebníctva a priemyslu a materiál vhodný pre skleníky sa o niečo neskôr objavil s podaním izraelských vedcov.
Pre usporiadanie skleníkov používa len bunkový polykarbonát. je monolitický analóg ťažší, nemá dostatočnú pevnosť a tepelné izolačné vlastnosti. Materiál sa skladá z dvoch alebo troch rovnobežných dosiek, ktoré sú spojené mostmi. Tá hrajú úlohu spevňovačov a priestor medzi nimi, naplnený vzduchom, zvyšuje izolačné vlastnosti materiálu.Štruktúra plechu môže byť jednokomorová, dvojkomorová, atď.Hlavné výhody bunkového polykarbonátu pre skleníky: vynikajúca transparentnosť a schopnosť rozptýliť slnečné svetlo .Až 92% slnečných lúčov prechádza cez bezfarebný polykarbonát, čo má pozitívny vplyv na pestované plodiny. Navyše materiál so špeciálnym ochranným filmom umožňuje chrániť rastliny pred škodlivým ultrafialovým žiarením;
Trvanlivosť polykarbonátu kvality presahuje 10 rokov a výrobcovia bona fide poskytujú záruku až do 15 rokov. Medzi mínus materiálovej nestability na slnku, rovnako ako akýkoľvek plast, ale vďaka špeciálnej filmovej vrstvy a podarilo sa zbaviť tohto mínusu. Neexistujú žiadne iné významné nevýhody v bunkovom polykarbonáte, najmä v porovnaní s inými krycími materiálmi pre skleníky - hlavnou vecou je kúpiť kvalitný materiál a nie výrobok remeselnej výroby. Automatický polykarbonát sa zvyčajne vyrába vo vrstvách s rozmermi 2,1 x 6 m a 2,1 x 12 m, menej často s rozmermi 2,1 x 2 m, ale hrúbka sa môže meniť v širších medziach( 3,5 až 16 mm).väčšina základných parametrov materiálu závisí od toho.
№2.Zvoľte hrúbku bunkového polykarbonátu
Hrúbka je určujúcim faktorom pri výbere polykarbonátu v skleníku. V tejto súvislosti je dôležité, aby bral do úvahy hmotnosť faktorov a zvolil materiál, ktorý nie je príliš tenký, ale nie príliš hrubý: v prvom prípade klesá pevnosť, v druhom sa zhoršuje prenos svetla.
Hlavnými faktormi, ktoré ovplyvňujú výber hrúbky polykarbonátu, sú:
- Klíma regiónu je , najmä hĺbka snehovej pokrývky a jej hmotnosť, ktorá určuje maximálne zaťaženie materiálu;
- zaťaženie vetra v regióne;
- rámový materiál .Kovový rám má lepšiu nosnosť a je schopný odolávať vyššej záťaži ako drevo. Pásmo
- s .Čím sú bližšie k sebe prvky rameňa skleníka, tým je odolnejšia konštrukcia a môže byť potrebný menej hrubý polykarbonát; sezónnosť používania .Pokiaľ bude skleníkový park prevádzkovaný až v jesennom jarnom období, potom sa polykarbonát môže vybrať tenšie. Pri celoročných skleníkoch je vybraný materiál podstatne hrubší, pretože musí odolávať nielen snehu a vetru, ale aj teplu;
- typ konštrukcie .Ak máte v pláne postaviť sklenenú klenutú, klenutú alebo kvapkovitú podobu, musíte premýšľať, či bude možné určitý spôsob ohýbania polykarbonátu.Čím je materiál tenší, tým väčší je polomer ohybu.
Ako zvoliť optimálnu hrúbku, berúc do úvahy všetky tieto faktory? Ak chcete získať čo najpresnejšiu hodnotu, môžete kontaktovať odborníkov. Druhou možnosťou je kúpiť hotový skleník, polykarbonát s optimálnou hrúbkou je už zahrnutý v balení( zohľadňuje sa dizajnový typ a klimatické vlastnosti).Alternatívnym riešením je pokúsiť sa vybrať požadovaný polykarbonát sami: komplexné výpočty nebudú potrebné, pretože sa môžete riadiť praxou používania materiálu, hlavnými parametrami polykarbonátových dosiek rôznej hrúbky( v tabuľke nižšie) a údajmi o podnebí v regióne, ktoré sa tiež ľahko dostanú do siete. 
Vzhľadom na rozdielne možnosti hrúbky polykarbonátu v skleníku neinterferuje s nasledujúcimi odporúčaniami :
- sa považuje za najpopulárnejší polykarbonát s 4 mm silným , ale napriek tomu by sa mal prisúdiť ekonomickej verzii. Má zmysel ho používať iba v sezónnych skleníkoch, inak aj malý krok lôžka( 0,5 m) nezabráni deformácii pod váha snehu. Snažíte sa ušetriť na polykarbonáte, budete musieť minúť peniaze na posilnenie rámu, avšak v tomto prípade sa dizajn stáva drahším. Nezabudnite, že rám neprenáša svetlo a čím častejšie je prepravka, tým väčší je tieň na rastlinách. Nechajte to byť tak zlé pre malé skleníky v domácnostiach, ale vo výrobnom meradle je to už vážne mínus, pretože zníženie množstva osvetlenia o 1% znižuje výnos presne o rovnakú sumu;
- pre väčšinu regiónov krajiny je optimálna hrúbka polykarbonátu pre výstavbu jarných a jesenných skleníkov 6 mm a pre zimné skleníky - jednokomorový plech 10 mm ;
- oblúkové a klenuté skleníky neodkladajú tak veľa snehovej pokrývky, čo znamená, že na polykarbonát je aplikované nižšie zaťaženie. Napriek tomu je nerozumné vybrať príliš tenký materiál pre klenuté skleníky - v momentoch chladu po rozmrazení sa vytvorí vrstva ľadu na povrchu skleníka, na ktorom sa bude dobre držať sneh;
- je príliš hrubý, je tiež nežiadúce používať polykarbonát , pretože spolu so zvýšením pevnosti a izolačných vlastností bude schopnosť prenášať svetlo klesať, rovnako ako zvyšovať hmotnosť, takže bude potrebné zosilnenie konštrukcie.25-50% slnečných lúčov prechádza polykarbonátom s hrúbkou viac ako 10 mm a ide o stratu zberu a výdavkov na umelé osvetlenie, preto v súkromných skleníkoch neodporúča používať materiál s hrúbkou viac ako 10 mm.
Ak je skleníko postavené samostatne, je lepšie určiť hrúbku polykarbonátu v štádiu návrhu. 
№3.Geometria plástu a pevnosť polykarbonátu
Priečky vo vnútri polykarbonátových plástov, ktorých tvar výrazne ovplyvňuje pevnosť materiálu a jeho nosnosť. Najbežnejšie možnosti sú: obdĺžnikové voštiny
- je najbežnejší materiál. Nosnosť nie je veľmi vysoká, ale prenos svetla je udržiavaný na vysokej úrovni. Takýto polykarbonát sa odporúča použiť v tých skleníkoch, v ktorých sa neposkytuje žiadne umelé osvetlenie.
- štvorcové bunky robia materiál odolnejší a vhodný pre konštrukciu stredne zaťažených skleníkov; šesťuholníkové voštiny dokáže dosiahnuť najvyššiu pevnosť, ale výrazne znižuje úroveň prenosu svetla, preto pri výstavbe skleníkov sa tento polykarbonát používa zriedkavo a ak sa používa, vyžaduje sa umelé osvetlenie.
№4.Farba polykarbonátu
Po rozhodnutí o požadovanej hrúbke materiálu a vniknutí do skladu nájdete polykarbonát v celej škále farieb. Ktorý z nich je lepší?Samozrejme, že je transparentná, pretože umožňuje rastlinám čo najbližšie k prirodzenému svetlu a tiež umožňuje preniknúť maximálnym slnečným svetlom. Letní obyvatelia, ktorí chcú získať maximálny výnos a nestrácajú peniaze na dodatočné osvetlenie, zvolia transparentný polykarbonát .
Lakovaný polykarbonát nie je schopný poskytnúť rastliny dostatočnú úroveň svetla: bronzové, opálové, žlté a zelené listy umožňujú iba 40-60% svetla, preto je ťažké hovoriť o normálnych výťažkoch. Niektorí letní obyvatelia si vyberú polykarbonát s červeným a oranžovým odtieňom a motivujú ho tým, že oranžové a červené spektrum slnečného žiarenia je najvhodnejšie pre rast rastlín. Je ťažké sa s týmto tvrdením obhajovať, ak spomínam na školský kurz v oblasti biológie a fyziky, ale existuje jeden "ale": prejde menej užitočných lúčov a ich počet nebude stačiť na normálny rast väčšiny kultúr, preto je najlepšou voľbou - priehľadný polykarbonát .
№5.Ochrana polykarbonátu pred ultrafialovými lúčmi
Pri čítaní pozitívnych vlastností polykarbonátu si možno myslíte, že ide o ideálny materiál, ktorý nemá chyby. Prirodzene to nie je. Hlavnou nevýhodou je tendencia zničiť ultrafialové žiarenie , ktoré na povrchu spôsobuje proces fotoelektrickej deštrukcie, čo vedie k tvorbe malých trhlín. Postupne rastú, čo spôsobuje krehkosť panelov a ich zničenie. To je dôvod, prečo materiál potrebuje dodatočnú ochranu. Tvrdé ultrafialové žiarenie( v spektre až do 280 nm) je škodlivé pre rastliny, takže ochranný povlak chráni nielen polykarbonát, ale aj pestované plodiny.
zodpovední výrobcovia používajú špeciálnu fóliu na ochranu materiálu , ktorý sa aplikuje metódou koextrúzie , a preto sa počas prevádzky neodlupuje. Takýto vysokokvalitný polykarbonát môže ľahko slúžiť približne 10 rokov. Existuje predajný materiál, na ktorom je na oboch stranách aplikovaný ochranný film, ale pre skleníky jeho použitie nemá zmysel. Pri inštalácii fólií je dôležité venovať pozornosť štítkovaniu a inštalovať polykarbonát s ochrannou vrstvou smerom von. 
Bezohľadní výrobcovia( často čínski) vyrábajú polykarbonát bez akéhokoľvek ochranného náteru alebo ho robia symbolickým. Znamená to, že namiesto použitia filmu sa do hmoty zavádzajú jednoduché prísady, ktoré by mali chrániť materiál pred slnečným žiarením. Takýto polykarbonát "žije" maximálne 2-3 roky, potom sa bude musieť zmeniť, a to je opäť odpad. Kúpou pôvodne lacného materiálu, stojí za to premýšľať o dôsledkoch trikrát. Informácie o prítomnosti ochranného náteru musia byť uvedené na na obale av sprievodnej dokumentácii, pretože nie je zvážené zvonku( hrúbka je 0,0035-0,006 mm).
№6.Čo znamená predpona "svetlo" pri označovaní polykarbonátu?
Sly výrobcovia a predávajúci niekedy zavádzajú kupujúcich s označením "light" pri označovaní.Výber takéhoto polykarbonátu pre skleník znamená preplniť a získať materiál so zníženou pevnosťou.Často sa tenší polykarbonát predáva pod ľahšou verziou, cena zostáva štandardná.Namiesto 4 mm je možné podávať materiál s hrúbkou 3,5 mm namiesto 6 mm - 5,5, 8 mm - 7,5 mm atď.Zdá sa, že je to malý rozdiel, ale s poklesom hrúbky( a teda pevnosti a trvanlivosti), cena neklesá - nie je to najlepšie kúpiť.Okrem toho sa neodporúča používať polykarbonát v skleníku s hrúbkou menšou ako 4 mm. 
№7.Veľkosť polykarbonátových fólií a zvláštnosti práce s materiálom
S šírkou 2,1 m sa polykarbonátové dosky predávajú hlavne v dĺžkach 6 a 12 metrov, je povolená odchýlka 3 mm šírky a 10 mm dĺžky. Kumulované skúsenosti mnohých záhradníkov nám umožňujú vytvoriť rad tipov pre najracionálnejšie využitie materiálu:
- , ak skleníkový kameň má klenutý tvar, potom sa odporúča dĺžka oblúkov výkonových konštrukcií dosiahnuť 6 a 12 m, aby sa zabránilo priečnym spojom;
- je vzdialenosť medzi nosnými prvkami rámu lepšie vykonaná tak, aby kĺby dosiek padali na profil, čo zvyšuje pevnosť konštrukcie;
- v konštrukcii dvojklenných skleníkov je lepšie robiť steny a strechu tak, že polykarbonátové dosky sú rozdelené bez zvyškov.
Polykarbonát sa zvyšuje vo veľkosti tepla a znižuje sa v chlade. Zvýšenie teploty o každý stupeň spôsobí, že sa materiál rozšíri o 0,065 mm / m. Toto by sa malo vziať do úvahy pri pripevňovaní polykarbonátu k rámu, pričom zostávajú malé medzery medzi vrstvou materiálu a nosnou konštrukciou.
Polykarbonátová starostlivosť je čo najjednoduchšia: treba ju čistiť niekoľkokrát ročne, môžete použiť slabé mydlové riešenie, ale nie agresívne. Hlavným cieľom tejto starostlivosti je zachovať vysokú úroveň transparentnosti. 
№8.Výrobcovia polykarbonátov: kto môžete dôverovať?
Aby ste si vybrali ten správny polykarbonát a naďalej počítali s jeho trvanlivosťou, je dôležité venovať pozornosť výrobcovi: sláva jeho mena a trvanie záruky ( čím dlhšie, tým lepšie, ideálne 10-15 rokov).Pri nákupe nezasahuje do pozornosti certifikátov a neodporúča sa ísť na trh získať polykarbonát - je nepravdepodobné, že budú dodržiavať potrebné podmienky skladovania.
Najlepšie produkty takýchto spoločností sa osvedčili:
-
Bayer Materiál Veda je veľká nemecká spoločnosť pôsobiaca v oblasti zdravotníctva, poľnohospodárstva a špičkových materiálov. Polykarbonát sa vyrába pod značkou Makrolon, má najvyššiu kvalitu, pretože hlavnou vecou pre spoločnosť je inovácia a vlastná reputácia; - Sabic Innovative Plastics , spoločnosť so sídlom v Saudskej Arábii, vyrába polykarbonát niekoľkých sérií pod ochrannou známkou Lexan. Spoločnosť vždy zohrávala rozhodujúcu úlohu pri vývoji a výrobe nových typov polymérov. V súčasnosti pôsobia zastúpenia a podniky v 40 krajinách sveta, produktová rada neustále rastie;
- Samyang je kórejská spoločnosť, ktorá vyrába dostatok kvalitného materiálu pod ochrannou známkou spoločnosti Trirex. Z hľadiska ceny a kvality je to dobrá voľba, takže výrobky majú veľký dopyt medzi domácimi kupcami;
- Teijin Limited je japonská spoločnosť, ktorá tiež neustále vedie nové trendy a ponúka stále viac pokročilých polymérov. Polykarbonát spoločnosti je veľmi vysoko kvalitný a odolný, ale na domácom trhu nie je zastúpený veľa;
- Dow Chemical je americký výrobca, ktorý vyrába polykarbonát Caliber a Magnum ABC.Výrobky sú najvyššej kvality, vynikajúcej geometrie, dobrej trvanlivosti, ale sú drahé a na trhu sú trochu zastúpené.
- Poligal je rusko-izraelská spoločnosť, ktorá vyrába polykarbonát pod rovnakou značkou. Jedná sa o pomerne lacný materiál s dlhou životnosťou;
-
Carboglass je významný tuzemský výrobca, ktorý poskytuje 15-ročnú záruku na výrobok a to inšpiruje dôveru. Zároveň sú náklady na materiál nižšie ako u cudzích vzoriek, čo zabezpečuje popularitu výrobkov; - Safplast Inovatívna je ďalšia domáca spoločnosť.Vyrába polykarbonát pod značkou Novattro, poskytuje záruku 14 rokov, zatiaľ čo výrobky sú o niečo lacnejšie ako Carboglass;
- Plastilux je výrobca polykarbonátu čínskej Sunnex. Stojí za to pozrieť jeho smerom len vtedy, ak je hlavným výberovým kritériom nízka cena. Záruka na produkt 8 rokov;
- Vizor .Polykarbonát tejto značky bol predtým vyrobený v Číne, v súčasnosti sú v Českej republike továrne. Kvalita je priemerná, cena je nízka, záruka je 5 rokov;
- ITALON je čínska spoločnosť, ktorej produkty môžu byť upozornené tým, ktorí chcú čo najviac ušetriť, pretože ich kvalita je nízka a cena je viac ako rozpočet, 5-ročná záruka.
Nedoporučuje sa získavať materiál od spoločnosti bez mena - dôsledky takéhoto konania sú jasné bez vysvetlenia. Vzhľadom na všetky opísané nuansy výberu polykarbonátu nájdete presne ten materiál, ktorý bude v každom prípade dokonalým riešením.
