Vlastnosti výroby dlažbových dosiek - TOP 5 hrotov a trikov

Obsah

1. №1.Formy pre dlaždice

• Drevené formy
• Formy omietok
• Formy plastov
• Silikónové formy
• Polyuretánové formy

№2.Vyberte surovinu

№3.Farbiace dlaždice

№4.Nečistoty a prídavné látky na zosilnenie dlaždíc

№5.Zariadenie

Záver, alebo Ako sa vykonáva kontrola

? Prečo sa dlaždice vyrábajú samostatne, ak si ich môžete kúpiť, pretože existuje veľa výrobcov a predajní tohto materiálu v akomkoľvek meste? Odpoveď leží na povrchu. Byť zapojený do celého procesu osobne, môžete získať dobré úspory, dôveru v kvalitu a jedinečný dizajn dlaždíc. Majstri hovoria, že počas leta, v tichom tempe, môžete vyrobiť toľko dlaždíc, ako je to možné, aby sa rozložila plocha asi 500 m2.Niektorí sú tak závislí od procesu, že robia jednoduché úspory celoživotného podnikania. Výroba dlaždíc v malom meradle nevyžaduje veľké výdavky, a preto je vynikajúcou možnosťou rýchlo platených podnikov bez veľkých investícií.Nech je to čokoľvek, najprv musíte poznať všetky vlastnosti vytvárania dlaždíc vlastnými rukami, aby ste mohli všetko zvážiť a rozhodnúť sa, či takúto vec robiť.

№1.Formy pre dlaždice

Proces vytvárania dlažbových dosiek sám je dosť jednoduchý.Je potrebné urobiť riešenie, nalejte do pripravených foriem a nechajte ho vysušiť.V každom štádiu sú niektoré nuansy a my začneme ich analýzu z formulárov.

Formuláre pre dlaždice môžu byť hotové alebo domáce. Nákup hotových formulárov výrazne znižuje časové náklady. Ak nájdete dobrého výrobcu, potom sa tým zabezpečí optimálna kvalita produktu, pretože je nepravdepodobné, že by ste mohli dosiahnuť požadovaný výsledok pri prvom príprave foriem. Existuje tiež široká škála vzoriek, ktoré možno vybrať na základe cieľov a použitých surovín.

Kusové hotové formuláre sa môže použiť ako na odlievanie odlievaním dlaždíc alebo tým, že umožní okamžite odovzdať blok .Ak potrebujete rozložiť stopu s pravidelným vzorom, je lepšie, aby ste odniesli kusy. Bloky sú skvelé pre vytváranie napodobeniny prírodného kameňa a dlaždice sú oveľa lacnejšie.

Podľa materiálu vyrobeného , hotové formy môžu byť gumové( až 450 odliatkov), plastové( až 250 odliatkov) alebo polyuretánové( až 100 odliatkov).Možnosti návrhu a hmotnosti návrhu. Tam je vždy niečo na výber.

Môžete si zakúpiť tekutý silikón pre formy a vyrobiť formy sami. Tento nápad je potrebný pri vytváraní jedinečných matíc. Je však užitočné poznať veľa špecifických vlastností, aby sa výrobok mohol dostať do správneho vzhľadu.

Drevené formy

Vhodné, keď je potrebné odlievať dlaždice jednoduchého tvaru, napríklad obdĺžnikové, štvorcové.Ide o debnenie, ktorého časti sú vyrobené z drevených lamiel spojených s nechtami. Je rýchlo a ľahko vyrobená, ale neprežije viacnásobné použitie kvôli vlhkosti a tiež nie je vhodná na vytváranie foriem zložitých konfigurácií.Navyše mnohé moderné matrice nemajú debnenie, čo zjednodušuje proces odstraňovania, ale tu budete musieť vynaložiť viac úsilia na konci.

Ak je dlažba vyrobená len pre seba a nie na predaj, potom je možné vyrobiť tvar z dosiek alebo tyčí, vďaka čomu môže byť odlievaný do dlaždice, ktorá simuluje chaotickú formu prírodného kameňa. Poznať jednoduché črty ľudského vnímania sveta, môžete získať s minimálnym počtom foriem na vytvorenie efektu neopakujúcich sa prvkov.

Metóda tvorby formulára je:

• vytiahnite hornú a spodnú stranu tvaru, čo sa vám páči, pokiaľ sa prilepí do štvorca;
• teraz musí kresliť všetky predtým vytvorené riadky v zrkadlovom obraze a otočiť ich o 90 stupňov. Získame teda dve horizontálne strany formy;
• vyčistite vnútorný priestor podľa vlastného uváženia, vyhýbajte sa iba centrálnej symetrii;Pri odlievaní bude
• musieť byť otočené vždy o 90 stupňov.

Táto forma je vhodná na odlievanie dlaždíc priamo v mieste, kde bude ležať.Toto nie je najtrvácnejšia, ale jednoduchá, rýchla a lacná možnosť.

Formuláre omietok

Pohodlné, praktické a ľahko sa vyrábajú.Ak chcete získať túto formu, potiahnite prvok, ktorý sa vám páči( po rozmazaní so špeciálnym mazivom, môžete zriediť mydlo vodou) so sadrovou zmesou, ktorá sa zmieša bezprostredne pred použitím. Potom sa všetko umiestni do obrobku a nechá sa zmraziť.

Takýto vzor umožňuje identické opakovanie geometrie a vzorov, ale mínus je krehkosť.Aby ste to odstránili, existujú rôzne prísady.

Plastové formy

Plastové formy sa môžu pochváliť dostatočnou odolnosťou proti opotrebovaniu a trvanlivosťou, opakujú vzor dobre. Výrobky sa nebojí chemicky účinných látok odolných voči mechanickému zaťaženiu. Môžu nalievať betón, polyméry a iné materiály.Ďalším prínosom takýchto foriem je, že vzory a hrany nie sú dlho vymazané a lacné náklady na tento typ foriem ich robia veľmi populárne.

Silikónové formy

Najviac univerzálna odroda, pretože má výhody všetkých vyššie uvedených typov :

• pevnosť a odolnosť proti stresu;
• dizajn sa neťahá a nezmení sa;
• odoláva veľkému počtu cyklov;
• sa nebojí významných teplôt;
• opakuje reliéf s dokonalou presnosťou;
• vhodné pre cement, omietku, polyméry;
• pri extrakcii nevyžaduje veľa úsilia, výrobok nie je poškodený.

Elasticita silikónu s ňou hrá krutý vtip: pod vplyvom ťažkého betónu môže forma expandovať a napučať.

Ak plánujete vyrábať dlaždice len pre seba( napríklad pre organizovanie miestnych a záhradných chodníkov), potom je lepšie neobťažovať sa výrobou silikónových foriem. Ak je prípad uvedený do stredu, potom hra stojí za sviečku. Na výrobu silikónových foriem s použitím rôznych kompozícií, ale trojzložková kvapalina je najoptimálnejšia zo všetkých.

Pri príprave prípravku je potrebné dodržiavať nasledujúce kroky:

1. V konštrukcii, kde bude nainštalovaná základná základňa, sa položí prvý tvarovaný hliník."Cast" možno odstrániť z kameňa sa vám páči tvar, doska a ďalšie prvky.
2. Potom naneste matricu, ktorá je rozmazaná so špeciálnym roztokom, aby sa silikón nelepil.
3. Po zaistení, že zmes je pripravená a že nie sú žiadne bubliny, pomaly nalejte kvapalinu a nechajte ju stuhnúť.

Polyuretánové formy

Vytváranie polyuretánového vzoru doma je náročnejšie, pretože vyžaduje špeciálnu ochranu a dobré vetranie miestnosti. Je nevyhnutné pracovať opatrne v okuliaroch a kombinéze, a len keď ste naplnili svoju ruku, budete mať dostatok slušnej úrovne. Kvalitný výrobok má vysokú pevnosť a flexibilitu, nevyžaduje demontáž, umožňuje prenášať reliéf, lepšie ako silikón, udržuje svoj tvar. Hlavnou nevýhodou je vyššia cena.

№2.Výber surovín

Bude potrebné naliať niečo do foriem a výkonnosť dlaždice priamo závisí od tohto "niečoho".Najčastejšie sa dnes používajú takéto materiály:

1. Zmes cementu sa môže skladať z cementu a piesku v inom pomere. Niekedy sa pridávajú prísady, ktoré posilňujú: expandovaný íl, polyméry, lepidlo, sklolaminát atď.Všetko závisí od úloh. Na výrobu dlažbových dosiek, kameňov, ktoré budú použiteľné pri dokončovaní na ulici, je najsilnejšou značkou cementu M500 , ale niekedy sa používa M400.To vám umožní vyrábať trvanlivé, trvanlivé tovary. Ak chcete skontrolovať kvalitu cementu, musíte ho skomprimovať a ak sa vytvorí paušál, potom by také suroviny nemali byť použité.Pre získanie plastovej štruktúry pridajte vápno. Vytvrdené stavebné materiály trvajú dlhé roky, odolávajú sa stresu životného prostredia, môžu byť položené záhradné chodníky a dokonca aj podlaha v miestnostiach. Vynikajúca náhrada dlaždíc. Varianty prípravu roztoku z množstva, ale doma použiť tento recept: cement triedy M400 alebo M500 - 25% piesku 0,4-, 6mm frakcia - 20%, pre odstránenie - 55%, tiež pridá malé množstvo zmäkčovadlá.Voda približne 15-17 litrov na každých 20 kg cementu - roztok by mal byť zrnitý, kasheobraznym, nerozkladaný do hrudiek. Pre výrobu farebných dlaždíc možno použiť nasledujúce pomery: cement 20 kg, piesok 35 kg, drvený kameň 35 kg, zmäkčovadlo 70 g, farebný pigment - 0,5-0,7 kg. V priemyselnom prostredí farebné dlaždice, aby vrstvený , aby nedošlo obetovať kvalitu výrobkov, ale aby doma bez kvalitných laminátových dlaždíc vibračný stôl sa zruší nežiaduce vibrácie nebude fungovať.
   

   Jedným z receptov na zálievka dlaždice

   

   

   poradí pridávania zložiek v zmesi a doba varenia

   

   dlaždíc dvojvrstvových

2. Sadrové zlúčeniny nie sú tak silné, a preto je vhodný pri vývoji výrobkov pre dekoráciu vo vnútri, ale je možné vykonávať žiadne modely reliéfu. S ich pomocou je možné vytvoriť aj imitáciu rezaného dreva, mozaiky, štrk atď.Pri vonkajšom použití sa pridávajú prísady na zlepšenie odolnosti voči vlhkosti. Pri zmiešaní s inými zložkami sa vytvorí sádrokartón, ktorý má silnejšiu konštrukciu.
3. Polymer-piesok sú stále viac populárne každý deň.Hromadné, takmer tri štvrtiny, je piesok( nie rieka a kremeň).Zvyšok je polystyrén, polypropylén. Funkcia kompozície je neuveriteľne spevnená, odolá teplotám do -700C, nebojí sa náhlych zmien teploty, vlhkosti a odolnosti voči opotrebovaniu. S touto kompozíciou môžete dosiahnuť matný a lesklý povrch. V procese výroby neexistuje manželstvo. Nevýhodou je, že nemôžete robiť bez špeciálneho vybavenia.

Mimochodom, skladovanie a skladovanie sú faktory, ktoré ovplyvňujú aj vlastnosti produktu.

№3.Farbiace dlaždice

Farebný pigment ovplyvňuje vlastnosti produktu , preto je dôležité vybrať správne proporcie a nepredkladať s množstvom farbiva. Je lepšie prijímať viac nasýtených farieb, než pridať veľa farieb v očakávaní požadovaného odtieňa.

Existujú dva spôsoby použitia farby:

• Povrch , t.j.nakreslenie farby na konci. Po prvé, rovina je starostlivo pripravená: očistiť od trosiek a zeminy, aby sa dosiahla maximálna priľnavosť.Na ulici nie je tento pohľad vhodný, pretože keď je vystavený dažďu, snehu, vetru, slnku a iným faktorom, pigment sa umyje a farba zmizne.
• Penetračný - pridanie pigmentu priamo do roztoku. Táto metóda zvyšuje odolnosť tónu. Len je potrebné správne vyčistiť všetky kontaktné zariadenia, aby sa farba nezmiešala, alebo napríklad použiť niekoľko polotovarov na vyplnenie dlaždíc rôznych farieb.

№4.Nečistoty a prísady na spevnenie dlaždice

Pre betón existuje niekoľko možností posilnenia prísad:

1. Štrk sa používa na vytvrdenie konštrukcie.
2. Polypropylénové priadze( vlákno) sú potrebné na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu, trvanlivosti, predĺženia životnosti stavebného materiálu.
3. Existujú špeciálne prísady, ktoré zvyšujú odolnosť proti šoku, teplotným šokom atď.sú vybrané jednotlivo. Zmäkčovadlo
4. zvyšuje odolnosť proti mrazu a odolnosť proti oderu.

Pri sadre stačí pridať malý plastifikátor, cement. To bude pozitívne ovplyvniť silu, prvok nebude tak krehký.

№5.Zariadenie

Keď veľká výroba nemôže robiť bez špeciálneho zariadenia. Z hľadiska technológie používanej vo výrobe sú dlaždice rozdelené na vibroskop a vybrané.Prirodzene sa používajú pri výrobe rôznych strojov:

• vibrocast dlažba sa vyrába inštaláciou plnených foriem na vibrujúci povrch. Pod vplyvom vibrácií je riešenie rovnomerne rozložené a všetky bubliny vychádzajú.Potom sa formy vysušia na stojane po dobu 2-3 dní, potom sa výsledná dlažba odstráni a vysuší.Výsledkom je pomerne trvanlivý produkt. Takáto technológia sa masívne využíva v súkromnej stavebníctve av malých podnikoch;Doska
• sa vyrába podobným spôsobom, ale vibračný roztok vo forme je dodatočne stlačený špeciálnym vybavením. V dôsledku toho sa dlažba stáva hutnejšia a odolná voči opotrebeniu, vhodná na pokládku na miestach s vysokým zaťažením. Sušenie sa uskutočňuje v špeciálnych komorách. Preto sa dlaždica vyrába v továrni, prevyšuje vibračný odliatok pri jej výkone, ale je z hľadiska rozmanitosti tvarov a odtieňov nižšia.

Počas vibračného odlievania je potrebný špeciálny vibračný stôl .Jedná sa o bežný stôl, ktorého povrch vibruje, je ručný a automatický.Môžete si kúpiť hotové zariadenia alebo si sami vyhotoviť.Ak je dlažba nevyhnutná na vydlážanie chodníkov, stačí najstaršie zariadenie: na starú pneumatiku sa položí hrubá doska( ako zo starého kuchynského sporáka na drevo) a do stredu sa umiestni elektrická píla alebo iný nástroj na vytváranie vibrácií.Zapnite zariadenie do zásuvky a nastavte formulár, ale je ťažké dosiahnuť úplné odplynenie týmto spôsobom. Ak priložíte kufor na tok, nemôžete to robiť bez profesionálneho vybavenia.

Majte na pamäti, že pod vplyvom vibrácií roztok dáva pena, ktorá stúpa a potom sa začína usadzovať.V tomto okamihu je nevyhnutné zastaviť proces, inak môže kompozícia stratifikovať.Ak chcete vytvoriť dvojvrstvovú dlažbu( prvá vrstva je šedá, druhá farba), formulár je naplnený 2/3 bezfarebnou kompozíciou a počkajte, kým sa pena neobjaví a usadí sa, potom pridajte farebný roztok, počkajte 2-3 minúty a odstráňte formulár z vibračného stola.

Technológia vibropress bude vyžadovať .Existujú zariadenia manuálne a automatizované.Môžete si vybrať model vybavený betónovým miešačom. Automatické inštalácie sú vhodné pre veľké továrne, súkromné ​​firmy sú vhodné pre manuálne. V rovnakej dobe vibromachine nie je tak efektívne ako vibropress. Avšak pri správnom odlievaní moderných foriem budú takéto zariadenia potrebné iba pre veľké podniky.

Z nástrojov budete potrebovať punčovač s miešacou dýzou alebo miešačkou na betón( závisí to od objemu výroby), kontajnerom na dávkovanie zložiek zmesi a miesením. Je tiež lepšie pripraviť regály na sušenie dlaždíc.

Sušenie v prírodných podmienkach v lete v strednom pruhu trvá asi 16 hodín. Ak chcete odstrániť dlaždice z formy, môžete ju prevrátiť a pretrepať.Kus môže byť znížený do misy s vodou tak, aby voda dosiahla stranu formy a potom ju presunúť do misy s horúcou vodou. Vzhľadom na teplotný rozdiel sa tvar mierne zvýši a dlaždice vypadne sama.

Je lepšie nepoužívať dokončené dlaždice hneď - nechajte to fungovať 5-7 dní a získajte maximálnu silu.

Záver alebo Ako sa monitoruje

? Známe továrne s obrovským objemom predaja používajú počítačové zariadenia na kontrolu, čo vám umožní sledovať najmenšie škody, chyby a nedostatky. Ale môžete to urobiť bez nej.

Každý chce vedieť, ako vytvoriť dobrú kvalitu tovaru v remeselných podmienkach. Najprv je potrebná vizuálna prehliadka: pozeráme sa na akékoľvek chyby, ak sa urobí vzor alebo kresba. Skontrolujte rohy starostlivo pre čipy.

Môžete určiť, či sú proporcie správne pomocou zvuku. Vezmite dve dosky a zaklepte ich. Ak je zvuk hluchý, potom niečo nie je v poriadku, malo by to znieť nahlas. Toto pravidlo je platné nielen pre keramické dlaždice , ale aj pre cement.

Je potrebné mať na pamäti, že nielen cena stavebných materiálov je dôležitá pre spotrebiteľa, ale aj vlastnosti, ktoré ovplyvňujú prevádzku. Preto by ste nemali znížiť náklady na úkor kvality a hľadať iné príležitosti.