Bioplyn z maštaľného hnoja vlastných rúk: ako sa dostať na bioplyn doma

Poľnohospodári každoročne čelí problému likvidácie hnoja. Nikde opustiť veľa peňazí, ktorý je nutný pre organizáciu jeho odstránenie a likvidáciu. Ale existuje spôsob, ako ušetriť nielen peniaze, ale tiež slúžiť ich vlastný prospech, tento prírodný produkt.

Horliví majstri už dlho používa v praxi, environmentálnych technológií, ktorá umožňuje získať bioplyn z hnoja a jeho výsledok ako palivo.

Preto sa v tomto článku sa budeme sústrediť na technológie na výrobu bioplynu, ako budeme vysvetľovať, ako vytvoriť bioenergie rastlinu.

Pros biotechnológie

technológie biopalív z celej rady prírodných zdrojov nie je ničím novým. Výskum v tejto oblasti začalo na konci 18. storočia a úspešne vyvinutá v 19. storočí. V Sovietskom zväze bol prvý BioPower závod so sídlom v štyridsiatych rokoch minulého storočia.

Biotechnológia už dlho používa v mnohých krajinách, ale dnes sú obzvlášť dôležité. Vzhľadom k zhoršovaniu životného prostredia vo svete a vysokých nákladov na energiu, mnohí riadi svoj pohľad smerom na alternatívne zdroje energie a zdroje tepla.

Samozrejme, že hnoj je cenným hnojivom, a ak sa vyskytnú nejaké dve kravy na farme, a problémy s jeho použitím. Ďalšia vec, pokiaľ ide o hospodárstva s veľké a stredne veľké hospodárske zvieratá, kde sa ročne vyrobených ton páchnuce a hnijúce biologického materiálu.

Na hnoj sa zmenil na vysoko kvalitné hnojivo, je potrebné miesto na určitú teplotu, a tento dodatočné náklady. Z tohto dôvodu, mnohí poľnohospodári sú to skladovanie, v prípade potreby, a potom prevezený do poľa.

Nedodržanie podmienok skladovania hnoja odpariť až 40% dusíka a väčšina z fosforu, čo výrazne zhoršuje jeho indikátorov kvality. Okrem toho, že atmosféra sa uvoľní plyn metán, ktoré majú negatívny dopad na životné prostredie planéty.

Moderné biotechnológie môžu nielen neutralizovať škodlivé účinky metánu na životné prostredie životné prostredie, ale tiež, aby slúžiť dobru človeka, čím sa odstránia značné ekonomické výhody. V dôsledku toho, hnoja vyprodukovaného bioplynuZ ktorých potom môžete získať tisíce kilowattov výkonu a produkcia odpadov je veľmi cenný anaeróbne hnoj.

Mechanizmus tvorby organického surového materiálu plynom

Bioplyn - prchavá látka bez farby a akejkoľvek zápach, ktorý obsahuje 70% metánu. Na základe ukazovateľov kvality je blízko k tradičnému druhu paliva - zemného plynu. Má dobrú výhrevnosť, 1m³ bioplyn prideľuje toľko tepla, ako získané zo spaľovania uhlia a pol kilogramov.

Tvorba bioplynu anaeróbnych baktérií, sme povinní aktívne pracovať na rozklade organických suroviny, ktoré sa používajú ako hnoj hospodárskych zvierat, vtáčí trus, pokiaľ ide o odpad rastliny.

Ak chcete aktivovať proces nevyhnutný na vytvorenie priaznivých podmienok pre život baktérií. Mali by byť podobné tým, v ktorých mikroorganizmy rozvíjať prirodzene v nádrži - v žalúdku zvierat, vyznačujúci sa tým, žiadne teplo a kyslík.

V skutočnosti to má dve hlavné podmienky, ktoré podporujú zázračnú premenu hnijúce mäsu hnojív ekologickým palivom a hodnotné hnojivo.

Bioplyn potrebuje uzavretý reaktor, bez prístupu vzduchu, kde sa proces fermentácie hnoja a rozklad dôjde k jeho zložiek:

• metán (70%);
• oxid uhličitý (Asi 30%);
• iné plynné látky (1-2%).

Vzniknuté plyny stúpajú nahor kontajnera, kde sa potom vyfúknuť a usadzuje sa zvyškový produkt - vysoko kvalitné organické hnojivá, konzervované v dôsledku spracovania všetkých cenné látky prítomné v hnojív - dusíka a fosforu, a stratil podstatnú časť patogénne mikroorganizmy.

Druhou dôležitou podmienkou pre efektívne rozklad hnoja a bioplynu - dodržiavať teplotu. Baktérie podieľajúce sa na procese, sa aktivujú pri teplote 30 stupňov.

Okrem toho dva typy baktérií nájdený v hnoji:

• mezofilné. Ich životnosť činnosť prebieha pri teplote 30 - 40 °;
• termofilné. Pre ich reprodukciu, je nutné dodržiavať teplotný režim +50 (+60) stupňov.

suroviny spracovávané v časových jednotkách prvého typu, závisí od zloženia zmesi a je v rozmedzí od 12 do 30 dní. Preto 1 liter úžitkovej plochy reaktora dáva 2L biopalív. Pri použití zariadenia druhého typu a pritom sa finálny produkt sa redukuje na tri dni, a množstvo bioplynu sa zvýši na 4,5 litra.

Napriek tomu, že účinnosť teplomilných rastlín je desaťkrát vyššia, používajú sa oveľa menej často, pretože udržiavanie vysokých teplôt v reaktore, vzhľadom k vysokým nákladom.

Údržba a ošetrovanie v mezofilné typu inštalácie je lacnejšie, takže väčšina poľnohospodárov k produkcii bioplynu je používali.

Výpočty účinnosť zariadenia na výrobu bioplynu

Požívať výhod plynúcich z používania alternatívnych biopalív pomôcť jednoduchých výpočtov. Jedna krava s hmotnosťou 500 kg denne produkuje približne 35 až 40 kg hnoja. Táto suma bude stačiť asi 1,5 m³ bioplyn, z ktorého potom môžu vytvoriť 3 kW / h elektrickej energie.

môže byť použitý ako jeden typ organických surovín pre bionaftu a zmesi zložiek, ktoré majú 85 až 90% vlhkosti. Je dôležité, že neobsahujú žiadne cudzie chemické nečistoty, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú proces recyklácie.

Najjednoduchšie recept zmes vynašiel v roku 2000 ruský muž regiónu Lipetsk, ktorý staval seba jednoduché zariadenie na výrobu bioplynu. Zmiešal 1500 kg kravského hnoja sa 3500 kg odpadu z rôznych rastlín, je pridaná voda (približne 65%, vzhľadom na hmotnosť všetkých zložiek), a zmes sa zahreje na 35 stupňov.

O dva týždne neskôr, pripravený voľný paliva. Táto malá rastlina produkuje 40 m³ plynu za deň, čo je dostatočný počet na vykurovanie domu a hozpostroek do šiestich mesiacov.

Nastavenie možnosti pre biopalivá

Po výpočty nutné určiť, ako vykonať inštaláciu získať bioplynu v súlade s potrebami svojich farmách. Ak je malý počet hovädzieho dobytka, najjednoduchšie verzia obleku, čo je jednoduché, aby sa improvizované vlastnými rukami.

Veľké poľnohospodárske podniky, ktoré majú konštantnú zdroj veľkého množstva surovín, je vhodné vytvoriť priemyselný systém automatizovaného bioplynu. V tomto prípade je nepravdepodobné, že podarí obísť bez účasti odborníkov, ktorí pracujú na projekte a zostaviť inštalácia na profesionálnej úrovni.

V súčasnosti existujú desiatky firiem, ktoré môžu ponúknuť celý rad možností: od ready-made riešenie, k rozvoju jednotlivých projektov. Ak chcete znížiť náklady na výstavbu môže spolupracovať so susednými fariem (ak existuje v blízkosti) a postaviť na všetkých zariadeniach na výrobu bioplynu.

Je potrebné poznamenať, že pre výstavbu aj malé inštalácie je nutné vydať príslušné dokumenty, aby plán Vývojový diagram Umiestnenie a ventilácia (ak je zariadenie inštalovaná v priestore), prejsť schvaľovacím riadenie s SES, oheň a plyn inšpekcie.

Mini-továreň na výrobu plynu na pokrytie potreby malého súkromného sektora môže robiť vlastné, so zameraním na štruktúru a špecifickosti inštaláciou zariadení vyrobených priemyselnom meradle.

Nezávislí remeselníci, ktorí sa rozhodnú urobiť vlastnú konštrukciu zariadenia, je nutné, aby zásobili vodné nádrže, vodné alebo plastové kanalizačné potrubie, kolená, a tesnenie sa balónik ukladať výsledný inštalácia plyn.

Najmä systém bioplyn

Kompletné zariadenie na výrobu bioplynu je zložitý systém skladajúci sa z:

1. Bioreaktora, kde je proces rozkladu tokov hnojív;
2. Automatizovaný dopravný systém organického odpadu;
3. Zariadenia na miešanie biomasy;
4. Zariadenie pre udržanie optimálnu teplotu;
5. Plynová cisterna - cisterna na skladovanie plynu;
6. Prijímač výfuk pevných odpadov.

Všetky vyššie uvedené prvky sú inštalované v priemyselných podnikoch pôsobiacich v automatickom režime. reaktory pre domácnosť majú zvyčajne jednoduchšie konštrukciu.

Inštalácia Princíp činnosti

Hlavným prvkom systému je bioreaktor. Existuje niekoľko variantov jeho vykonanie, hlavná vec - zabezpečiť integritu konštrukcie a zabraňujú prieniku kyslíka. Môže byť vytvorená ako kovové nádoby rôznych tvarov (zvyčajne valcové) nachádzajúce sa na povrchu. Často sa používa na tento účel 50 kaďa prázdnej palivovej nádrže.

Môžete si kúpiť ready-made kontajnery skladacia konštrukcia. Ich výhodou - schopnosť rýchlo demontovať a v prípade potreby - prepravu na iné miesto. Priemyselná inštalačný povrch je vhodné aplikovať na veľkých farmách, kde je konštantný prietok veľkého množstva organického materiálu.

Pre malé poľnohospodárske usadlosti vhodnejšie variant podzemného umiestnenie nádrže. Podzemných bunkri je vyrobená z tehál alebo betónu. Je možné zakopať dokončený zásobník, napríklad, kovové sudy, nerezovej ocele alebo PVC. Možno, že ich povrch obsadenie na ulici alebo v určenom mieste s dobrou ventiláciou.

Bez ohľadu na to, kde a ako reaktor je umiestnený, je opatrená nabíjací bin hnoja. Pred stiahnutím surovinu, musí byť pre-školenia: je rozdrvený na zlomkoch najviac 0,7 mm a zriedi vodou. V ideálnom prípade, vlhkosť substrát by mal byť asi 90%.

Automatizovaná inštalácia priemyselného charakteru, opatrené surového systému prívodu materiálu, ktorý sa skladá z prijímača, v ktorom sa zmes sa privádza do vodovodného potrubia a čerpacieho zariadenia požadované zvlhčovanie pre čerpanie hmoty do bioreaktor.

V domácich zariadeniach na prípravu samostatných kontajnerov používaných substrátu, pri ktorom sa odpadové rozdrví a zmieša sa s vodou. Potom sa hmota sa vloží do prijímacieho priestoru. V reaktoroch, usporiadaných pod zemou, pre príjem výstupu násypky substrátu smerom von, ktorá je zmesou pripravenou pomocou gravitácie potrubím vstupuje do komory pre fermentáciu.

Ak je reaktor umiestnený na zemi alebo v miestnosti, môže byť prívodné potrubie, majúce prijímacie zariadenie sa nachádza na spodnej strane kontajnera. Je tiež možné, aby potrubie v hornej časti a na jej opotrebenie krk lievika. V tomto prípade je biomasa bude musieť byť čerpaná.

Bioreaktor je tiež nutné, aby výstup, ktoré zabezpečujú, že v podstate v spodnej časti nádoby na náprotivnej strane od vstupného zásobníka. V podzemnej miestnosti inštalované odtoková rúrka šikmo nahor a vedie k nádobke s odpadmi, v tvare obdĺžnikové krabice. Jeho horná hrana musí byť pod úrovňou na vstupe.

Tento proces prebieha nasledovne: vstupná násypka prijíma novej dávky substrátu, ktorý prúdi do reaktora, zatiaľ čo rovnaké množstvo odpadové hmota skrz potrubie, ležiace v nádobe odpadu, z ktorého sa následne nabral, a používa sa ako vysoko kvalitný biofertilizers.

Skladovanie bioplynu sa vykonáva v plynojemu. Najčastejšie je to priamo na streche reaktora a je v tvare kupoly alebo kužeľa. Je vyrobená z vlnitého plechu, a potom, aby sa zabránilo korózii procesov, maľoval s niekoľkými vrstvami olejovou farbou.

V priemyselných prevádzkach, ktoré sú určené pre získanie veľkého množstva plynu plynojemu často vykonané ako samostatná nádrž pripojená k potrubiu reaktora.

Plyn pochádzajúci z fermentácie, nie je vhodný pre použitie, pretože obsahuje veľké množstvo vodnej pary, a ako taký nebude horieť. Aby bolo možné ju vyčistiť od frakcie vody, plynu prechádza odlučovačom vody. Pre tento účel z plynojemu výstupnej rúrka, ktorou sa bioplyn privádza do nádoby s vodou, a odtiaľ je plastová alebo kovová rúrka je dodávaný spotrebiteľom.

V niektorých prípadoch, skladovanie plynu používa špeciálny vaky, plynové nádrže, vyrobené z PVC. Vaky sú umiestnené vedľa inštalácie a postupne plní plynom. Ako plniaci elastický materiál napučí a zvyšuje objem vriec, pričom umožňuje nevyhnutné dočasne uložiť viac z konečného produktu.

Podmienky pre efektívne fungovanie bioreaktora

Pre efektívnu prevádzku zariadenia a intenzívna izolácie nevyhnutné bioplyn fermentácie jednotný organický substrát. Zmes by mala byť v neustálom pohybe. Inak kôra ňom vytvoreným, je proces rozkladu sa spomalí, vo výsledku plynu je menší, než sa pôvodne predpokladalo.

Pre zaistenie aktívneho premiešavania biomasy v hornej alebo bočnej časti typického reaktora nastavenej ponorné miešadlá alebo šikmé typu, ktorý je vybavený elektrickým pohonom. V zariadeniach je typ remeselné miešanie vykonáva mechanickým zariadením pripomínajúce mixér domácnosti. Tie možno ovládať ručne alebo elektricky poskytnúť.

Jednou z najdôležitejších podmienok pre výrobu bioplynu je pre udržanie teploty reaktora potrebný. Vykurovanie možno vykonať niekoľkými spôsobmi. V pevných inštaláciách sa používajú automatizované systémy vykurovania, ktoré sú zahrnuté v práci keď teplota klesne pod vopred stanovenú úroveň, a vypne pri nastavení požadovanej teploty mode.

Pre vykurovanie, môžete použiť plynové kotly, Pri vykonávaní • priamy ohrev elektrické radiátory, alebo vložiť do spodnej časti vykurovacieho nádoby prvku.

Pre zníženie tepelných strát, je vhodné konštruovať reaktora okolo malého rámu s sklenených vlákien izolácie alebo skryť inštalácie. To má dobré tepelnoizolačné vlastnosti polystyrén a jej ďalší odrody.

Stanovenie požadovaného objemu

Objem reaktora je stanovená na základe denné množstvo hnoja vyprodukovaného v domácnosti. Je tiež potrebné vziať do úvahy typ materiálu, teploty a doby fermentácie. Pre závod bežal plná, je nádoba naplnená na 85-90% objemu, aspoň o 10% by nemali byť pre výstup plynu.

Proces rozkladu organických látok v mezofilné zariadení pri priemernej teplote 35 ° trvajúci 12 dni, po ktorej fermentované zvyšky sa odstránia, a reaktor je naplnený novou dávkou substrát. Rovnako ako pred odoslaním do odpadu reaktora sa zriedi vodou na 90%, množstva kvapaliny musí tiež brať do úvahy pri určovaní denného zaťaženia.

Na základe vyššie uvedených parametrov, bude objem reaktora rovná denné množstvo na pripravený podklad (hnojivá s vodou) krát 12 (čas potrebný k rozkladu biomasy) a zvýšil na 10% (bez objem kapacita).

tunelovanie

Teraz sa poďme hovoriť o ľahkú inštaláciu, ktorá im umožňuje, aby bioplyn doma pri čo najnižších nákladoch. Zvážiť výstavbu podzemného systému. Ak chcete to budete musieť vykopať jamu, jeho základy a steny sú vyplnené vystuženú ľahkého kameniva.

Na protiľahlých stranách kamery sú zobrazené vstupné a výstupné otvory, ktoré sú namontované šikmú trubku pre prívod substrátu a čerpanie hmotnosť odpadu.

Výstupný priemer rúrky asi 7 cm by mala byť v podstate v dolnej časti násypky, druhý jeho koniec je uložený vo vyrovnávacej kapacity obdĺžnikového tvaru, ktorý bude čerpaný odpadu. Potrubie pre prívod substrátu je približne vo vzdialenosti 50 cm od dna a má priemer 25-35 cm. Horná časť rúrky vstupuje do priestoru pre príjem surovín.

Horná časť zásobníka - plynojem s kupoly alebo kónický tvar. Je vyrobená z plechu alebo vlnitého plechu. Možno tiež dokončiť murované konštrukcie, ktorá je potom obbivat oceľovými sieťami a Tmelenie. Horná plynojem je potrebné, aby vzduchotesný poklop vyťažiť trúbku, prechádzajúcej vodné tesnenie ventilu a nastaviť tlak plynu sa uvoľní.

Za miešania substrátu môže byť vybavený inštaláciu drenážneho systému, pôsobiace na princípe prebublávania. Pre tento účel, vnútri konštrukcie vertikálne upevniť plastovú rúrku na horný okraj nad vrstvou substrátu. Robiť im väčší počet otvorov. Stlačený plyn sa dostane dole a zdvíhanie plynové bubliny sa miešať biomasy umiestnené v nádobe.

Ak si neželáte, aby sa zapojili do výstavby betónového bunkra, môžete si kúpiť ready-made obal z PVC. Aby sa zahrial, že je potrebné zaviesť izolačnú vrstvu okolo - penový polystyrén. Dno jamky sa naplní železobetónových lôžko 10 cm. Nádrže polyvinylchloridu môže byť použitá v prípade, že reaktor nepresahuje objem 3 m3.

Závery a užitočná videá k téme

Ako vyrobiť najjednoduchšie montáž bežných bubnov, viete, ak sa budete pozerať na video:

Ako je výstavba podzemného reaktora, môžete vidieť vo videu:

Ako dochádza k nakladaniu inštalácia hnoj podzemné znázornené na nasledujúcom videu:

Inštalácia bioplynu z hnoja výrazne ušetriť na zaplatenie tepla a elektrickej energie, a dobre využiť na organický materiál, ktorý existuje v každom v prebytku farme. Než začnete stavbu, je potrebné starostlivo počítať všetko a pripraviť.

Najjednoduchšie reaktor možno vykonať v niekoľkých dňoch s jeho vlastných rúk, použitie prostriedkov na dosah ruky. Ak je farma je veľký, to je najlepšie kúpiť ready-made inštaláciu alebo odkazujú na odborníkov.

Ak pri čítaní informácií poskytnutých máte akékoľvek otázky, alebo máte nejaké návrhy Ak chcete zdieľať s návštevníkmi webu, prosím zanechať svoje pripomienky umiestnený spodný blok.