Napriek tomu, že dnes existuje veľa modelov chladničiek, všetky majú monotónnu štruktúru a majú podobnú funkčnosť. Podiel leva na práci je kompresorom: komprimuje a presúva pary chladiva (freónu) do kondenzátor, kde sa premenili na kvapalinu a potom - vo výparníku - táto kvapalina vrie a stáva sa plynom.

Týmto spôsobom sa okolitý priestor ochladzuje a tento cyklus sa nikdy nezastaví a neprestane pri napájaní. Poďme sa bližšie pozrieť na formovanie chladu, vyčíslenie kompresor zariadenia moderných chladničiek.

Typy zariadení

Hoci dnes trh ponúka mnoho rôznych modelov chladiacich zariadení, ich dizajn je dosť podobný. Nižšie je kompletná klasifikácia možných kompresorov zariadení moderných chladničiek.

Dynamické konštrukcie sú odstredivé a axiálne kompresory.

Objemové konštrukcie pozostávajú z kompresorov tiež z dvoch typov: piest (progresívny a kľukový hriadeľ) a rotačný (jednorotorový a dvojitý).

Ak je dvojotáčik jednoduchý, homogénne sú rozdelené do týchto typov:

• s valcovacím motorom;
• doska;
• špirála;
• rotačný piest alebo trochoid.

Napriek rôznym typom zariadení, kompresor modernej chladničky najčastejšie využíva piest alebo axiálny princíp činnosti.

Dynamické konštrukcie

Tu je hlavná práca vykonaná ventilátorom a jeho čepeľami. V jednom prípade vzniká tlak, ktorý smeruje do pravej strany. V druhej je zahrnutý princíp odstredivej sily, vďaka ktorému telesá majú tendenciu opustiť obežnú dráhu, pričom sa pohybujú nie v kruhu, ale v priamom smere.

Zariadenie dynamických kompresorov chladničiek má v skutočnosti len jednu nevýhodu: nie sú schopné produkovať kompresné pomery veľkých rozmerov.Ich nepopierateľnou výhodou je jednoduchosť, spoľahlivosť a trvanlivosť štruktúry.

Volumetrické piestové konštrukcie

V tomto prípade je kompresorové zariadenie modernej chladničky založené na princípoch, ktoré sa používajú v jedno-valcových spaľovacích motoroch. V jednom variante sa kľukový hriadeľ používa a poháňa ho neďaleký elektromotor.

Ak sa však na obvode invertora uskutočňuje vytváranie impulzov, tyč s piestom je umiestnená uprostred cievky navinutého okolo drôtu.Elektrický prúd spôsobuje, že tento systém produkuje translačné pohyby, v dôsledku čoho sa vykonáva funkcia chladiaceho zariadenia.

Usporiadanie piestových kompresorov chladničiek s využitím princípu nesmerového usporiadania piestov sa v dnešnej dobe široko používa, pretože nemá žiadne významné nevýhody. To je prospešné pre výrobcov takýchto výrobkov a pre ich spotrebiteľov.

Objemové rotačné konštrukcie

Usporiadanie kompresorov moderných chladničiek je často založené na použití dvojotorového princípu. Existujú nerovnaké špirálovité špirálové čepele, vedúci rotor má niekoľko výstupkov so zaoblenými špičkami a obe hriadele sú umiestnené v zloženom valcovom telese. Štruktúra je usporiadaná tak, aby sa dotkla celej dĺžky a rotácia bola vykonávaná navzájom.

Otvory na nasávanie a odoberanie freónu sú umiestnené na protiľahlých stranách - diagonálne.Chladivo prichádza na začiatku umiestnenia rotorov na hornej časti tela a stlačený plyn listuje zhora - na konci špirál.

Zariadenie objemových rotačných kompresorov chladničky sa vyrába tak, že medzi spirálami rotora a telesom nie je medzera. V tomto prípade sa počas otáčania vzduchové časti vytvorené vstupnou komorou rozbiehajú v opačných smeroch, čo vedie k ich ľahkému uchopeniu oboma hriadeľmi.

Konštrukčná vlastnosť spočíva v tom, že jeden rotor má o 50% väčšie zaťaženie než druhý: 4 proti 6 častiam vzduchu. Otáčanie nožov nakoniec vedie k stlačeniu (nárazovému tlaku) chladiacej kvapaliny a jej uvoľneniu von. Dosiahnutie rovnakých ukazovateľov v iných prípadoch je problematické.

Ďalším dôležitým faktorom, ktorý zvyšuje popularitu rotačnej technológie, je vysoká účinnosť procesu. Vzhľadom k tomu, dutiny rotorov vedľa seba hermeticky a oleje obsiahnuté medzi valcami a znižuje trecie sily medzi puzdrom a cievok v dôsledku povrchového napätia vytvorené korku.

Po splnení týchto podmienok je ovládanie tlaku vnútri systému pomerne jednoduché, a preto je možné znížiť rýchlosť otáčania lopatiek a znížiť spotrebu energie. Okrem toho v takejto situácii nebude ťažké znížiť technologické požiadavky na kvalitu výroby jednotlivých dielov a zostavy ako celku.

Výhody rotorových skrutkových konštrukcií nad piestom

Zariadenie so skrutkovým rotorom má dva skrutkové rotory, z ktorých jeden je pripojený k motoru. Rozsah takýchto jednotiek je pomerne široký kvôli vysokej spoľahlivosti, hospodárnosti a nenáročných materiálov.

Takže silné stránky rotačných skrutiek:

• Konštantná rýchlosť, ktorou sa hriadele otáčajú, bez ohľadu na aktuálny tlak, vedie k stabilnej prevádzke za akýchkoľvek podmienok;
• požadovaný kompresný pomer sa dosiahne použitím určitých častí a správnej kvality výroby;
• dizajnové prvky robia skrutkové rotačné kompresory odolné;
• Je možné znížiť alebo zvýšiť produktivitu kedykoľvek v dôsledku zmien rýchlosti otáčania rotorov;
• nízka úroveň vibrácií;
• prevádzka s nízkym hlukom;
• kompaktná veľkosť zariadenia.

Pri spravodlivosti treba poznamenať aj nevýhodu, ktorá je vlastná skrutkovým rotačným kompresorom: pomerne nízka účinnosť, ak sa freón premiestni z jedného stavu do druhého do trupu. Problém sa dá ľahko vyriešiť zvýšením výkonu, aj keď sa súčasne zvyšuje aj spotreba elektrickej energie.

Princíp moderného kompresora na video

.

Keďže takmer každý typ kompresora chladničky má vlastné konštrukčné vlastnosti, nie je možné určiť víťaza súčasne vo všetkých parametroch. Je potrebné poznať podmienky, za ktorých bude zariadenie fungovať, a spájať výhody získanej funkčnosti s nákladmi na použitie vybraného procesu.