De bästa svetselektroderna: 2023 betyg för pris och kvalitet, TOP 10, recension, jämförelse

Resultatet av svetssömmen beror direkt på svetsarens färdigheter, den valda modellen växelriktare, och viktigast av allt - på kvaliteten på elektroder för svetsning. Elektrodmaterialet, även inom samma märke, men från olika tillverkare, ger olika resultat. Därför är det viktigt att känna till fördelarna och nackdelarna med de mest populära svetselektroderna.

Vad ska man titta efter när man väljer

Svetselektroder tillverkas för att lösa olika problem. Idag är utbudet mer än 200 typer. Och detta är bara elektrodmaterialet i den klassiska kretsen - en valstråd plus en beläggning. Externt är svetselektroder liknande. Men det finns skillnader, och allvarliga sådana. Åtminstone förresten smälter stavens metall och beläggningsmaterialet beter sig i processen med bågsvetsning.

När du väljer måste du veta hur elektroden beter sig i varmt tillstånd under strömbelastning och hög bågtemperatur. Dessutom är rent tekniska krav på svetsmaterialet viktiga:

1. Förmågan att utföra en söm med lik- och växelström.
2. Hur ren slaggen är från den smälta metallen.
3. Fullständigt avlägsnande av svetsgaser utan att det bildas skal och porer.
4. Enhetlig mättnad av svetsen med legeringsmetaller (reducerade oxider) och element.
5. Hur svårt är tändningen av ljusbågen. Du kan slå med en elektrod, eller så måste du rengöra det ursprungliga området från rost och smuts.
6. Lämpligheten för svetselektroder för att lägga sömmen i vilken position som helst av arbetsstyckena.

Dessutom bör elektroderna förvaras väl, beläggningsmaterialet bör inte smulas sönder och spricka under transport, torka ut och spricka under den preliminära torkningsprocessen.

En högkvalitativ svetselektrod värderas för sin förmåga att smälta jämnt under påverkan av en båge utan stark metallstänk, fäster väl vid den smälta kanten, kyler utan starka termiska påkänningar och sprickbildning.

När du väljer ett varumärke ägnas uppmärksamhet åt beläggningens sammansättning. För ett specifikt märke av metall som ska svetsas (gjutjärn, rostfritt stål, aluminium) väljs elektroder med en kärna av en speciell legering. Dess sammansättning bestäms av GOST eller industristandarder. Därför har alla tillverkare av specialelektroder för svetsning i CIS en kärna av ungefär samma sammansättning. Det finns inte mycket att välja på här. Beläggning är en annan sak. Beläggningsreceptet för elektroder är utvecklat enligt standarder, men dess recept och appliceringsmetod väljs individuellt av varje tillverkare.

För importerade elektroder utvecklar tillverkningsföretaget allt självständigt och förbättrar ständigt tekniken. Ibland är dessa de bästa elektroderna för svetsning bara på grund av de högre kvalitetsråvarorna. Den svenska elektroden svetsar enkelt, utan brännskador, 2 mm metall där en liknande rysk bränner hål i en 3 mm plåt.

Många professionella svetsare försöker använda svetstillsatsmaterial för industriell svetsning. Dessa elektroder tillverkas i små partier och är främst gjorda för användning på produktionsband. Deras kvalitet är högre, men för amatörinvertersvetsning är de inte av intresse, eftersom de är designade för drift av kraftfulla svetsmaskiner med en speciellt utvald egenskap.

Mer massiva konventionella elektroder används främst vid reparation, småskalig montering och konstruktion. Kvaliteten på svetselektroder från olika tillverkare, även inom samma typ, kan variera mycket, även om de tillverkas på ungefär samma sätt.

Beroende på beläggningens sammansättning kan de delas in i 3 grupper:

1. Elektroder med rutil och cellulosa-rutil beläggning. Märkningen av elektroden kommer att vara bokstaven "P". Rutil, ett naturligt mineral, fungerar som grund för beläggningspulvret.
2. Grundtäckning. Beläggningsblandningen är gjord på basis av kalcium- och magnesiumoxider. Vissa tillverkare lägger till tillsatser till beläggningens sammansättning som förbättrar beläggningens smältning, metallskydd och slaggborttagning.
3. Syra beläggningar är gjorda av cellulosapastahartser, ferrolegeringar och tillsatser baserade på halogener (fluor- och bromsalter) som förbättrar smältningen av oxider.

Svetselektroder med beläggningar av huvudtypen (alla UONI-märken) är märkta med bokstaven "B". Den viktigaste, eftersom den innehåller många oxider av aktiva jordalkalimetaller, kalcium och magnesium. De binder sura föreningar och ger en stark och formbar söm.

Rutilelektroder, både sura AR och basiska RB, används vid konstruktion och svetsning av enkla strukturer gjorda av lågkolhaltiga stål (vanligtvis MP-3 och ANO-21). De är okänsliga för svetsmaskinens ljusbågseffekt och strömspänningsegenskaper. Ett bra material för nybörjare amatörsvetsare. Före användning är det nödvändigt att antända, och svetsning måste utföras vid en lägsta luftfuktighet. Annars förvandlas bågen till en bengalisk eld.

I sur beläggning finns det förutom kisel och ferrolegeringar många salter. Kan kokas direkt över rostiga eller oxiderade ytor. Elektrodmaterialet är väl svetsat till basmetallen. Därför visar sig slaggen vara smältbar, gaser avlägsnas intensivt från svetsen.

Cellulosabelagda elektroder används inte för högt belastade fogar på grund av den stora mängden väte som frigörs från smältan, sömmen är ojämn och porös. Men man tror att C-elektroder är lämpliga för vertikala sömmar.

Detta är användbart! Elsvetsning för nybörjare. Hur man svetsar vertikala och horisontella sömmar med elektrisk svetsning.

Betyg av de bästa elektroderna för svetsning

Kvaliteten på svetsen är till stor del beroende av den teknik som används av tillverkaren för att förbereda beläggningsmaterialet, metoden för applicering och torkning samt metallen för den centrala stången.

Om vi ​​tar hänsyn till alla nyanser, kommer betyget för de bästa elektroderna för svetsning att se ut så här:

1. Första plats - elektroder av märket Quattro Elementi. Material av högsta kvalitet, kan användas för svetsning av kolstål och rostfritt stål, AC och DC. Kvaliteten på sömmen är en av de högsta. De är dyra, så de används främst för punktreparationer av kritiska delar och mekanismer.
   
2. Andra plats - svetselektrodmaterial Kobelko LB-52U. Beläggning av grundläggande typ. Preliminär förberedelse (torkning) i en kammare vid 300 ℃ i 10 minuter krävs. Sömmen är plast och slitstark (upp till 60 kg/mm2). På grund av frånvaron av sprickor och djup penetration, rekommenderas märket för svetsning av särskilt kritiska stålrörledningar.
3. Tredje plats - Lincoln Electric 13/55 elektroder (UONI typ). Sömmens hållfasthet är något lägre än hos Kobelko, men sömmens överkomliga pris och höga duktilitet gör elektroderna oumbärliga för svetsning av kritiska byggnadskonstruktioner av legerade och järnhaltiga stål.

Men listan över högkvalitativa elektroder för svetsning är inte begränsad till ett fåtal svetsförnödenheter gjorda med en speciell teknik. Vanligtvis innebär svetsning en stor förbrukning av elektroder, så det är vettigt att överväga mer överkomliga elektrodmaterial.

De bästa rutilelektroderna

Rutil är inte titandioxid, även om det finns rikligt med rutilberg. För att minska kostnaderna för beläggningspasta framställs den ofta inte genom att blanda enskilda, noggrant renade komponenter, utan genom att återställa och rena det naturliga mineralet i sig. Tekniken är gammal, men fortfarande efterfrågad.

I importerade material använder beläggningstekniken vanligtvis blandning och flerskiktsavsättning av renade komponenter.

Femte plats - ESAB OK46

Kvaliteten på sömmen är hög, men bara om svetsningen utförs av en erfaren hantverkare. Elektroder kan användas på lik- och växelström, för att svetsa sömmar av komplex konfiguration. Dessutom håller ESAB OK46-elektroder ljusbågen bra även vid låg spänning. Kan gripa bågen med en fortfarande kall elektrodstav.

Värderat för svetsbågens tillgänglighet och stabilitet. Men för arbete i ett öppet område rekommenderas inte, en stor ökning av luftfuktigheten gör bågen instabil.

Fjärde plats - WESTER MP-3

De används uteslutande för svetsning av tunnväggiga delar. Används för svetsning av lågkolhaltiga stål. Vanligtvis är dessa plåtar av metall, ämnen av tankskal. Du kan svetsa en behållare för att lagra vätska eller göra karossreparationer på bilens beklädnad.

Tillverkningsföretaget rekommenderar att svetsmaterialet torkas före svetsning, men, som praxis visar, beläggningen klarar även extrema torkningsförhållanden med lågströmsvetsning vid låg Spänning.

Tredje plats - RSE S-46

Detta märke kallas ofta för rutil-cellulosaelektroder, men renad och berikad rutil förblir det huvudsakliga flussmaterialet. Elektroder värderas av professionella svetsare för:

1. bågstabilitet.
2. Svetsning ger en tät, nästan porfri söm, med en lätt krympning av metallen.
3. Minsta stänk.
4. Kan svetsas även på rostig metall.

Det enda negativa är att RSE S-46 är en specialiserad kvalitet, designad främst för svetsning av lågkolhaltiga stål. Men för konstruktion eller tillverkning av billig utrustning är de idealiska.

Andra plats - Magmaweld ESR-11

Elektrodmaterial för svetsning av alla stål, upp till galvaniserade plåtar. Elektroderna tillverkas av den schweiziska byrån "Magma". Dessa är en av de bästa svetselektroderna för att ansluta delar av pannor och högtrycksrörledningar med små och medelstora diametrar.

Uppskattad av hantverkare för svetsens höga kvalitet är anslutningen praktiskt taget felfri, utan mikrosprickor. Ljusbågen brinner stadigt under drift, utan gnistor och brännskador, karakteristiskt för de flesta rutilmaterial.

Det enda negativa kan betraktas som bildandet av en stor mängd slagg.

Första plats - Resanta MZ

Elektroder kan användas för svetsning med växelström vid sammanfogning av delar av konstruktionsstål och mjukt stål. Kvaliteten på DC-svetsning av legerat stål och verktygsstål är något sämre på grund av en för mjuk och snabb söm. I det här fallet måste du gå igenom sömmen flera gånger. Samtidigt uppnås det erforderliga inträngningsdjupet och den höga duktiliteten hos den svetsade metallen bibehålls.

Resanta MZ är en av få elektroder för svetsning, som ger sömmens styrka i nivån 50-55 kg / mm2. Detta är lägre än för modeller med huvudtypen av beläggning, men för rutil är detta en av de bästa indikatorerna.

Det här kommer väl till pass! Typer av svetsmaskiner - finesser av val och applikationsfunktioner.

Bästa grundläggande belagda elektroder

Det kan inte sägas att elektrodmaterialet belagt med magnesium- och kalciumoxider är mycket bättre än modellerna med rutilbeläggning. Huvudelektroderna används för svetsning av tunga och kraftfulla detaljer, främst där skarvens hållfasthet och höga slaghållfasthet är primärt viktiga.

Femte plats - Kedr TsL-11

Används för manuell svetsning med kort båge för att ansluta rostfria delar 12X18H9T. Kedr TsL-11 designades ursprungligen för att fungera med legerade metaller och legeringar. Därför är temperaturen på svetsbågen något högre än för rutilbeläggningar. I det här fallet, se till att utföra svetsning med en kort båge. Detta kräver en viss nivå av skicklighet från svetsaren. Om du förlänger bågen något, kommer badet av smält rostfritt stål att börja aktivt absorbera luftkväve. Som ett resultat kommer sömmen att spricka när den svalnar.

Cedar TsL-11 kan användas som baselektroder för svetsning av alla konstruktions- och verktygsstål. Den centrala stången är gjord av SV08Ch19N10B stål, och huvudbeläggningen har en tillsats av mald flusspat. Under svetsningsprocessen med Kedr TsL-11-elektroden kan det därför uppstå skarp, ögonskärande rök i luften. Du behöver bara arbeta under huven.

Fjärde plats - ESAB UONI 13

Om du inte är rädd för brännskador och lagar mat på en kort båge, kommer elektroderna att visa sin bästa sida. Men detta kräver erfarenhet och färdigheter hos en professionell svetsare. Svetssömmen är starkare än den hos rutilbelagda elektroder, i genomsnitt 55-60 kg / mm2. Svetsmetallen är av plast, utan sprickor och kvarvarande krympning.

Rekommenderas för svetsning av all profilutrustning gjord av låglegerade stål.

Tredje plats - OZL-8

Elektroder tillverkade av Losinoostrovsky-fabriken. Designad för svetsning av rostfri plåt. Svetsning av rostfritt stål för hand är mycket svårt även för en professionell. Men OZL-8 ger en enhetlig monolitisk söm utan sprickor med en styrka på upp till 54 kg / mm2vilket i sig är ett bra resultat.

Samtidigt kan ark svetsas med valfritt arrangemang av arbetsstycken, vertikala och taksömmar kan utföras.

Det enda negativa är närvaron av sömomkristallisationsprocessen. Det vill säga, OZL-8 används inte för att ansluta kritiska, högt belastade delar. Plus, innan svetsning påbörjas, måste svetsmaterialet torkas vid 200 ℃ i 50-60 minuter.

Andra plats - ESAB OK53.70

Svetselektrodmaterial med en grundläggande (frätande) typ av beläggning. Tillverkad i Sverige av ESAB Corporation. Skiljer sig i hög kvalitet på svetsning på kolstål. Kan användas för sammanfogning av delar av låglegerat stål. Lämplig för nybörjare som arbetar med en inverterapparat.

Du kan laga mat med växel- och likström. Av alla märken med en grundbeläggning som finns i CIS anses ESAB OK53.70 vara ett av de bästa. Vid korrekt användning är sömmens kvalitet mycket högre än vid användning av rutil. Anslutningsstyrka - 53 kg / mm2, sträckgräns - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 används flitigt för svetsning av rör och metallkonstruktioner med ökade krav på styvhet. I allmänhet är penetrationskvaliteten för metallkvalitet OK 53.70 märkbart högre än rutila, medan det praktiskt taget inte finns någon utbrändhet av legeringstillsatser och ferrolegeringar.

Som med de flesta baslacker kräver ESAB OK53.70 torkning i 2 timmar vid upp till 350 ℃ före svetsning.

Första plats - TsU-5

Designad för industriella applikationer. Vanligtvis används TsU-5 för att svetsa stora ramar, plattor, höljen till högbelastade enheter (pumpar och turbiner). Den centrala stången är gjord av Sv-08 tråd. Huvudbeläggningen är gjord på basis av kalciumoxider med tillsats av fluoridsalter.

Kan användas för svetsning i nästan alla arbetsstyckespositioner.

Fördelen med TSU-5 är sömmens höga värmebeständighet. Efter normalisering kan fogen motstå uppvärmning upp till 400 ℃ utan förlust av styrka och duktilitet i sömmen. Innan arbetet påbörjas är exponering i en värmekammare vid en temperatur på 300-350 ℃ obligatorisk.

Utbudet av elektroder för svetsning är enormt. Det finns massor att välja mellan, men innan du fattar ett beslut måste du veta exakt egenskaperna och driftsförhållandena för den framtida svetsfogen. Dessutom måste materialet under beredningsprocessen kalcineras och ytorna som ska svetsas rengöras. Därför försämrar smuts och rost avsevärt sömmens styrka, även vid användning av dyra och högkvalitativa elektroder.

Berätta för oss om ditt val av elektrodmaterial. Vilka kvaliteter är bäst för svetsning och varför?