Kabellucka

Cable lug - ett konstruktionselement som används när man lägger spåren för att skapa hopfällbara elektriska anslutningar. Metall av en ven oxideras starkt. Speciellt för aluminium. Kabeltråd skyddar skäret mot syreverkan, liksom andra frätande miljöfaktorer.

Kabeldips Design och Allmän Information

Kabelspetsmaterialet måste leda elströmmen väl. Annars, om resistiviteten är stor, kommer värmeförlusten att vara signifikant. Vid stora flödesströmmar kan det leda till eld, smältning av anslutningen. Under installationen sker särskild uppmärksamhet vid rengöring av metallytorna på kabeln och kärnan.

Kabelklackar är gjorda av slitna( kallvalsade) eller extruderade aluminium, kopparrör( se till exempel GOST 617).Standarden spelt metall varumärke. Under textens gång ges nedgraderingar, det anges: förutom koppar, aluminium, finns det andra legeringar: tompac. Därefter beaktas under installationen. Tillsatsen av zink till koppar för att erhålla en tombac ökar antifriktionsegenskaperna, minskar kostnaden för produkten, samtidigt som den gör det lite enklare.

Detta är intressant! Tompak är pläterad med små mynt på 10, 50 kopecks i fråga under andra halvan av 2006-2015.

Prover gjutas genom att trycka. Det är lättare att förstå bilden nedan. Det kan ses att rörets väggar sammanfaller, på kontaktområdet fördubblas materialets tjocklek. Vi är intresserade av detaljer, till exempel i GOST 7386-dokumentet. Typen av kabelkroppar motsvarar regelverket. Det angivna gäller kopparområdet med levande tvärsnitt på 2,5-300 kvadratmeter, spänningar upp till 35 kV.

Kablagesnittsbeteckningen har en storlek som definierar de geometriska dimensionerna för monteringsanslutningen. GOST 7386 anger korsets tvärsnitt, flexibilitetsklassen( GOST 22483, i den internationella klassificeringen - IEC 60228).Data kan lätt läsas med kabelmärkning. Information GOST 7386 ger dig möjlighet att välja rätt tipsstorlek.

Montering av kabelluckor

Huvudproblemet är oxid. En ny skär av aluminium i minuter är täckt med en film som har en smältpunkt i området 2100 grader Celsius. Konduktiviteten hos oxiden är liten( används i stor utsträckning av halvledarteknologi, se ämnesffekttransistoren).Smältpunkten för filmen är hög, det är svårt att installera kabelnätet ytterligare. Följande metoder används för att övervinna problemet:

1. Kontaktsvetsning.
2. Gassvetsning.
3. lödning.
4. Crimping.

Varje teknik har sina egna fördelar. Inte utan brister.

Svetsning

Gaskontaktsvetsning av kabelluckor är inte särskilt användbar idag. Processen skiljer sig från lödning: materialet i fyllstången blandas med kärnan. Det använda bränslet är en blandning av syre med bensindämpor, acetylen, propan.

Isolering avlägsnas från kärnan vid en given längd, papperet är fixerat med ett bandage från tråden. Metallen avdras av oxidfilm. Kontaktsvetsning utförs med en kolelektrod. En funktion är inte att missa: Som en spärrstav använder vi ledning av kabeln som svetsas( tidigare rengjord från oxidfilmen).

Krympning

Krimpkablar kommer inte att kräva användning av komplex processutrustning. Inget behov av att ta med el, leta efter gasflaskor, transport. Minskade krav på personal som utför arbete( svetsning).

Den huvudsakliga uppgiften vid inledande skede är att bli av med oxid. Ytan på de tidigare beredda bensinvättade kabeländarna är täckt med kvarts-petroleumgel, petroleumgel. Sedan kryper en metallborste och tar bort filmen. Salva skyddar ytan mot syrepåverkan. En oxid bildas inte. Kabelslangens inre yta måste beläggas med pasta. Kompressionsverktyget används beroende på kärnans tvärsnitt, metoden för krympning:

• handhållna tangar med en lokal kompression med ett tvärsnitt på mindre än 50 kvadratmeter;
• hydraulisk press i andra fall.

Vid slutet av krympningsprocessen avlägsnas överskottet av pasta med en torr trasa. Insprutningspunkten för ledaren i kabelspetsen är belagd med lack och insvept med isolerande tejp.

Enligt de gamla standarderna trycker vi kärnan upp till 95 kvadratmeter med krympning. Moderna kvalster har en annan konfiguration av hål( vanligtvis traditionell hexagon, en kil), snittet av sektioner är mycket bredare( upp till 300 kvadrat millimeter eller mer).Det hydrauliska verktyget är helt manuellt, kräver ingen extern ström. Bärbar, bekväm. Moderna prover med ett mycket större antal kompressionsprofiler. Ofta möter vi en cirkel, en trapezoid.

Sexkant och kil är jämförbara med kontinuerlig och lokal kompression( se fig.).Sovjetunionen används för pressen, stansar som de som presenteras i ritningarna. Hämtad från litteraturen från den sista tredjedelen av 20-talet( publikationer om installation av kabelsystem sponsras av Proschina EA / Smirnova L.P. och Trunkovskiy L.E.).Du kan lätt märka: för kontinuerlig krympning av stansformen var dörren inte alltid hexagon. Figuren visar prover av en halvcirkelformad form.

Endast dimensioner.Även om RF-standarder är konservativa är det nödvändigt att välja ett verktyg med ansvar. Många prover importeras kinesiska, kanske inte uppfyller de allmänt accepterade standarderna i det statliga territoriet. Vid trycktestning tar vi hänsyn till ledarens material, kabelslang. Verktyget som visas i figurerna används för att pressa aluminiumledarna. Du kan använda en rad matriser, stansar som riktar sig mot kopparkabelklackar. Kaliberen tas en( till exempel 25 istället för 16).

Lödning

För lödning, svetsning används ett gjutspets, som visas i figuren. För aluminium används föreningar med en hög smältpunkt nära metallets vätskepunkt. En brännare krävs, själva processen liknar svetsning. Användningen av typiska soldrar kräver att du rengör ytan med fluss. Det är möjligt att göra med lägre temperaturer.

Det är möjligt att värma löddet med en separat smältkropp( med Mosenergo).Av eldfasta solvaror noterar vi aluminium-kisel, koppar-fosfor, koppar-zink, koppar. I processen är det viktigt att behålla en given temperatur. Levereras med lödstationer. Om förhållanden tillåter kan utrustning användas. Tidigare var processen svår, temperaturen bestämdes av fluxens färg, betingelserna för att sprida löddemetall. Aktieägaren krävde stor erfarenhet.

När det gäller processen kan det se ut så här för en aluminiumledare:

1. Kabeln skärs i steg till toppen isolering: 10 mm injektion tas för varje lager.
2. Kärnan värms till lödtemperatur( bestämd av komposition).
3. Befälhavaren har en bensinbrännare i en hand, en borste med metallborst och en lödstång i den andra.

Samtidigt är det nödvändigt att värma kärnan, skrubba den med en borste och gradvis täcka den med lödd. Med koppar är det enklare, kabeln är monterad enligt följande:

1. Kopparröret är fastspänt med en skruv, skål. Inuti lödan läggs.
2. värms upp till lödets smältpunkt tillsammans med en blåsbrännare.
3. Den rengjorda, tidigare bevarade venen sänks inåt, det är nödvändigt att vänta på kylning utan att lätta på trycket på kabeln.

Här noteras att hantverkare ofta använder vanliga tips. Avsett för krympning. Behöver jag ta bort oxid? Naturligtvis är kolofonium lämpligt för koppar, aluminium behöver behandlas med fluss. Venen bör vara konserverad.

Koppar är inte så snabbt täckt med oxid.Även om det är dyrare uppstår problem under installationen mycket mindre. För koppar är den elektrokemiska korrosionsprocessen säker. Kan inte kollapsa vid oavsiktlig kontakt med vatten. Jämställd med andra elektrolyter. Loddare kan också tas billigt. Exempelvis kallas POS 30.

. NSHVI-tips.

. Isolerade pinbussningar, isolerade, kallas ofta kabelband. Konstruerad för skruv, klämanslutningar. Som de som finns i vanliga uttag, byter man. Och om ledningen med ledare med hög flexibilitet som består av många små ledningar, utan NSWI, kommer produkten med hög grad av sannolikhet att bryta sig i små bitar. I sådana fall är det inte möjligt att dra åt en skruv med tunna, sköra koppartrådar med en skruv.

NShVI-spetsen är cylindrisk och läggs på kärnan med krympning. Efter att kabeln( kabeln) kan klämas fast med en skruv, en spärr utan att förlora de ledande egenskaperna hos anslutningen.

Anmärkning: Den ivriga ägaren kan lödda änden av den flexibla kärnan till lödd eller omkopplare.

Kan användas ärmar. Om det finns behov av att kombinera koppar, aluminiumkablar, tas ett bimetallprov. Det är nödvändigt i fall då det finns ett behov av att undvika elektrokemisk korrosion. Obs! Även i torra rum är effekten av kondensering möjlig. Naturligtvis orsakar förstöringen av aluminium i kontakt med koppar, en ökning av kontaktmotståndet mot elektrisk ström. Under vissa omständigheter kommer det att orsaka brand.

Så här väljer du

Valet är rimligt att utföra, efter att ha hittat GOST av önskad typ av kabelkroppar. Till exempel kommer TAM för koppar-aluminium att vara GOST 9581. Vidare framgår det av ovanstående:

• enligt tabellerna i standarden finns den önskade storleken av kabeln( motsvarande korsets tvärsnitt);
• är sedan avkodad märkning( produktparametrar är uppenbara för den oerfarna användaren).

Verktyget är konfigurerat enligt tillverkarens dokumentation( användarhandbok).GOST 25346( Unified system of tolerances and landings) kan inte svara på hur man använder installationsverktyget.

Det är rimligt att förhandsbedöma omfattningen av arbetet, tang för att krympa olika storlekar. Bör välja( baserat på pris) det mest lönsamma alternativet. Det kan hända att några kabelklyftor är bekvämt krympta, andra är lödda( det överenskommits: svetsning från idag används sällan).

Undvik att köpa från en slumpmässig säljare av elektriker för högdrivna nätverk. Om vi ​​pratar om ett privat hus, där strömmarna är små, inget fruktansvärt, kan du spara. I andra fall kan stinginess leda till en brand. Det är ingen säkerhet att det kommer att vara möjligt att skilja tomback från brons, koppar, mässing, kraven på regelverk är oklara, vänta lite risk.