7 tips för att välja Arbolite Blocks: Fördelar, nackdelar, nackdelar, produktion

innehåll

1. №1. Arbolitisk komposition
2. №2. Arbolitisk produktion
3. №3. Arbolit: fördelarna och nackdelarna
4. №4. Arbolitäthet
5. №5. Styrka av arbolitiska block
6. №6. Vad ska man tänka på när man väljer en arbolit?
7. №7. Arbolitiska block med egna händer

Arbolit, som på grund av kompositionens egenheter också kallas träbetong, var ganska populär på hushållen i mitten av förra seklet. Produktionstekniken kom till oss från Holland, och redan på 60-talet fanns det omkring hundra fabriker som producerar arbolite på unionens territorium. Det användes för att bygga byggnader i de kallaste områdena i landet, eftersom materialet har utmärkta värmeisoleringskvaliteter. På 90-talet gick många växter i konkurs, de glömde den arbolita, men byggnaderna som byggdes årtionden sedan är fortfarande i utmärkt skick. Idag upplever materialet en ny omgång av popularitet, den är aktivt annonserad, men väldigt få människor vet vad den arbolitiska består av, vilka fördelar och nackdelar är det för och vilken typ av det är. Vi skyndar oss för att rätta till situationen och förtydliga.

№1. Arbolitisk komposition

Arbolit är en av sorterna av lättbetong. I materialets namn kan franska rötter spåras: arbre c av franska översätts som "träd". Om du bara vet detta faktum kan du gissa vilkenDe viktigaste materialen är en del av den arbolita. Så det här är:

• träflis (upp till 80-90% av volymen);
• cement;
• vatten;
• kemiska tillsatser för att förbättra styrkan och förbättra vidhäftningen av chips till cement.

Det är uppenbart att kvaliteten på råvaror beror på det färdiga materialets egenskaper. Eftersom chips i blocket av arbolit är mest, ges den största betydelsen. Kompositionen ska gå exaktsplint- inte sågspån, hö, tirsa eller spån (annars kommer det redan att vara sågspånbetong). Materialets styrka beror på storleken på chipsen. Enligt standarderna kan chiplängden vara upp till 40 mm, bredd - 5-10 mm, tjocklek - 3-5 mm. Det är önskvärt att blockets struktur endast omfattar chips utan föroreningar, även om en liten mängd bark (upp till 10%) praktiskt taget inte påverkar produktens styrka.Många av träinte så viktigt, men brukar använda tall eller gran, och lärk används ofta mindre, eftersom det kommer att bli nödvändigt att använda flera tillsatser på grund av träets egenskaper.

cementAnvänd inte lägre än M400-klassen, men eftersom det har egenskapen att snabbt förlora dess hållfasthetsegenskaper under lagring är det bättre att använda M500-cement vid produktion av strukturella arbolitiska block.

utankemiska tillsatseri produktionen av arbolite kan inte göra - allt fel finns i träsockret, som stör normal vidhäftning. Därför används vid framställning av förtorkat trä, men det hjälper inte. Ytan på träflis mineraliseras med kalk, kalciumklorid, flytande glas eller svavelsyraaluminiumoxid.

Förhållandet mellan komponenter regleras av GOST. Om du till exempel överskrider vattenhalten, då kan du få ett block med otillräcklig styrka vid utgången, och det kommer att bli fler problem med tillverkningen.

Arbolite produceras i flera former:

• murverk
• ihåliga block
• värmeisoleringsplattor;
• panel;
• murbruk för att skapa monolitiska strukturer och hälla på plats (som expanderad lera och polystyrenbetong).

Eftersom blocken från arboliten har hittat den största tillämpningen, menas idag med arbolit. Som regel produceras de i storlekar på 500 * 250 * 200 mm, men produkter med andra parametrar kan uppstå.

№2. Arbolitisk produktion

Produktionen av arbolitiska block är en enkel sak, men det kräver exakt överensstämmelse med tekniken. Kort sagt,Processen ser ut så här. Alla nödvändiga kemikalier läggs till vattnet. Chips faller i sömn i mixern, tillsätt vatten till det och blanda ihop, tillsätt sedan cement och blanda i 3 minuter. Bildningen utförs i 15 minuter på ett av följande sätt:

• manuell gjutning utan vibrationer;
• Manuell gjutning med vibrationer;
• tillverkning på ett skakbord;
• tillverkning på en vibrerande ställning med en last.

Naturligtvis möjliggör mekaniseringen av produktionen att erhålla högkvalitativa block med nödvändiga operativa egenskaper. Genom att trycka på blandningen säkerställs korrekt fördelning av chips i cementet och dess fulla täckning med en cementlösning. Vibrationen appliceras försiktigt för att uppnå en jämn fördelning av chips, men leder inte till att cementuppslamningen faller på botten av formen.

№3. Arbolit: fördelarna och nackdelarna

Sammansättningen av de arbolitiska blocken låter oss prata ommånga fördelar med materialet:

• utmärkt värmeisolering. Värmeledningsförmåga koefficient arbolita densitet av 400 kg / m3 - 7 W / m * K, en densitet av 500 kg / m3 - 9 W / m * K, 600 kg / m3 1 W / m * K, 800 kg / m3 5 W / m * K, och block med en densitet på mer än 500 kg / m3 anses redan strukturell. Enligt beräkningar räcker en vägg med 38 cm tjock arbolit för moderata breddgrader för att ge den erforderliga motståndskraften mot värmeöverföring. I praktiken bygger man vanligen en väggtjocklek på 30 cm, och den inre och yttre ytbehandlingen ökar värmeisoleringen något. Tillsammans med de arbolitiska blocken är det inte dåligt att applicera en varm gips, och sedan löser problemet med att tillhandahålla värmeisolering snabbt.
• bra ljudisolering;
• utmärkt ångpermeabilitet, därför i huset från en arbolitt, sparas det optimala mikroklimatet;
• hög brandbeständighet. Materialet avser den svåra brännbara (brännbarhetsgruppen-G1), knappast brandfarlig (B1) och lågavkastande (D1) material;
• låg vikt gör att du kan spara på arrangemanget av stiftelsen och förenkla processen att bygga upp byggnaden;
• enkel bearbetning
• ekologisk kompatibilitet
• motståndskraft mot mögel och gnagare;
• hög styrka. Inga sprickor dyker upp på blockens yta. Byggnader kan byggas utan ytterligare mellankanalförstärkning;
• enkel montering av fästelement, inkl. naglar och skruvar, som skiljer det arbolita blocket från polystyrenbetong eller expanderad lerabetong.

Arbolot cons:

• Behovet av att skydda mot direkt exponering för fukt. Mineraliserad cement, träflis har en låg hygroskopicitet, men i direkt kontakt med vatten (t ex regn med vind) kan enheten bli våt och förlora några av sina fördelaktiga egenskaper, så byggnaderna fasad arbolita bättre ytterligare stening, men det finns inte något - hem för många andra material från estetiska skäl eller för att skydda och gå av. Det är värt att notera att det finns fall av exploatering av byggnader från den arbolita utan ytterligare extern ytbehandling - i 10 år inträffade ingenting.
• inte det högsta frostmotståndet. Blocket 25-50 motstår frysning cykler / avfrostning beroende på styrkan, men i skyddet av material från direkt exponering för fukt kan avsevärt förlänga livslängden på materialet;
• Otillräcklig geometrisk noggrannhet, även om alla krav på produktion är uppfyllda. Till exempel har gasblock och skumblock mycket mer exakt geometri. Avvikelse i blockens parametrar leder till behovet av att öka murbruksmörnet, vilket leder till frysning av väggarna vid sömmarna. Nyligen har vissa tillverkare börjat tillgripa fräsblock för att förbättra deras geometri.
• Priset på arbolitiska block är ungefär gånger högre än luftbetong och skumbetong;
• överflöd på marknaden för arbolit garageproduktion med okända operativa egenskaper;
• För att behålla husets ångpermeabilitet är det nödvändigt att använda endast andningsbara material för att avsluta fasaden, men det här är inte en minus - snarare en rekommendation.

Arbolite idag används i stor utsträckning i privat byggnad för uppförande av hus (upp till 3 våningar), villor, garage och hozpostroek, material är i efterfrågan och när man uppför lågproduktion byggnader.Krympning är, %.

№4. Arbolitäthet

Tätheten av de arbolita blocken är huvudindikatorn som beaktas vid urvalet och inköpet. Ju högre täthet, desto mer hållbart och motståndskraftigt är materialet. Å andra sidan ger en lägre densitet bättre värmeisoleringskvaliteter, så valet av block bör överensstämma med användningsändamålet.

När det gäller densitet är de arbolita blocken indelade i:

• värmeisolering med en densitet på upp till 500 kg / m3.De används inte för konstruktion av bärande väggar, men kan användas för konstruktion av ytterväggar och inre skiljeväggar, som inte är lastade med tak och andra element.
• Konstruktion med en densitet av 550-700 kg / m3, men i försäljning kan du hitta och blockera densitetupp till 850 kg / m3. De har en utmärkt bärkraft och är lämpliga för uppförande av väggarna i huset.

Det finns också en klassificering av block med fördelningen av struktur- och värmeisoleringsmaterial med en densitet av 450-600 kg / m3.

När det gällermontering av väggarna i huset med monolitisk teknik, då har en lösning med en densitet på 300 kg / m3 samma bra bärkraft som ett block med en densitet på 550 kg / m3. Dessutom har monolitiska väggar, "odlade" på ett monolitiskt sätt med formning, inte kalla broar.

№5. Styrka av arbolitiska block

Lagringskapaciteten hos de arbolita blocken beror direkt på materialets tryckhållfasthet. När täthet ökar ökar styrkan.Styrkan bestäms av varumärke och klass.Markeringen är medelvärdet för hela satsen av prover, från M5 till M100, där siffran anger hur mycket kg som kan bibehålla blockets cm2. I en sats M75-märke kan block klara 65-80 kg / cm2, och för stora block är detta en väsentlig skillnad, så idag används ofta styrkor ofta. Klassen bestämmer den garanterade styrkan, dvs. 95% av alla prover måste matcha den angivna parametern. Klasserna av arbolit varierar från B, 5 till B ,.

Användningsområdet för arbolit beror på dess styrka:

• värmeisoleringmaterialet har en styrka klass upp till B1 och en styrka upp till M10;
• strukturellklassstyrka upp till B och styrka till M100.

Blocken B1 kan användas i konstruktionen av låg (upp till 3 m), envåningsbyggnader, för högre byggnader bättre ta blocken B och för 2- och 3-våningsbyggnader - blocken B, -B ,.

№6. Vad ska man tänka på när man väljer en arbolit?

Tillverkare av arbolitiska blockdet finns mycket idag, vi kommer inte att fördela någon specifikt, eftersom det i varje region finns värdiga företag och att lista dem under en mycket lång tid. Å andra sidan är överallt fullständigt ochhantverk industrierSom försöker sälja en dålig produkt var en dyrare, och även kvaliteten på certifikatet är inte alltid en garanti för den faktiska kvaliteten, eftersom vi alla vet hur ibland gör pappersarbete. Det är bäst att besöka produktionen, för att bedöma teknik och kvalitet hos blocken med egna ögon.Vilka är kriterierna för kontroll och hur man förstår att produkten är av dålig kvalitet?

1. Först av allt,uppmärksamhet bör ägnas åt chips. GOST reglerar dess parametrar 40/10/5, d.v.s. Det ska vara rektangulärt och tillräckligt stort, i ett block borde det finnas marker av ungefär samma storlek. Klippformen i kvadratformen kommer inte att ge en normal bunt och fint sågspån - kvalitet värmeisolering. Maskiner som gör avlånga chips är värda flera gånger dyrare än aggregat som gör en kvadrat chips, särskilt de senare kan erhållas gratis nästan på någon träbearbetning produktion. Det är bättre om tallrikar användes.
2. Externt arbolitiskt blockkan inte vara helt slät. Tvärtom är den ideala ytan typisk för block gjorda med sågspån och fyrkantiga marker, och de jämnaste ytorna hos sådana block förvirrar köparna.
3. Alla sidor av blocket måste vara desamma. Om den ena änden av produkten är jämn, och de andra är väldigt annorlunda än den, så bryts produktionstekniken och cementstapeln ned. Ett sådant block är inte lämpligt för konstruktion.
4. Vit fällning på blocken bör vara (certifikat lägga lim eller tömning ner gelé) chips får inte plocka ut armarna (tecken på dålig vidhäftning).
5. Geometri av blockmåste observeras, maximal tillåten avvikelse är 5 mm.
6. Cement bör användas märke M500.
7. Ge företräde för block som produceras avvibroperessovaniya- Manuell tämpning tillåter inte att uppnå den önskade styrkan. Det är bättre om blocken hålls i formuläret i 24 timmar. Om en momentan däckning används kan blockens geometri vara signifikant försämrad.

№7. Arbolitiska block med egna händer

Många recensioner av privata byggare indikerar attArbolite är bättre att köpa, än att producera självständigt.Tekniken verkar inte vara komplicerad, men det är svårt att uppnå den nödvändiga styrkan hemma, och arbetsmomentet är mycket högt. Dessutom är handgjord arbolit bättre att inte använda för att lägga bärande väggar, men skjulet eller ett garage kan byggas från det, så vi ger instruktioner om hur man gör arbolitiska block hands:

• chips av nödvändig storlek torkas under 90 dagar, omröres periodiskt;
• de torkade träspånen siktade för att bli av med de fina damm K chips kan lägga gips hastighet av 200 liter per 1 m3 av färdiga block är period omrörda marker;
• För att producera en kubikmeter material behöver du 1200 liter flis, 240 liter cement och vatten i mängden tills blandningen börjar lysa. Chips hälls först med en liten mängd vatten, tillsätt cement, blanda väl, helst i en betongblandare, tillsätt vatten om det behövs.
• blandningen hälles i förberedda former, vilka smörjs bättre med motorolja;
• Efter tre dagar avlägsnas blocken från formarna och lämnas för att få styrka i 3 veckor.

För att förbättra kvaliteten på materialet är det bättre att få en shaker och delad form. Sammansättningen och proportionerna av blandningen kan variera beroende på det önskade resultatet.

För hemmabruk Walling trä-betong block av storlek 500 * 250 mm * 300 eller 500 * 250 * 200 mm, är kopplingen utföres i en eller en halv enhet, partitioner restes från block 500 * 250 * 150 mm. Det är önskvärt efter varje 3-4 rader av murverk att ta en paus att torka. Vid uppbyggnad av låga små byggnader krävs inte förstärkning - annars bör förstärkningen staplas varje 3 rader. House arbolita stå i minst 60 år (det vill säga hur mycket berömda första husen gjorda av detta material, och de är fortfarande är i utmärkt skick) - det är bara viktigt att välja ett kvalitetsmaterial med nödvändig drift kvaliteter.

.