Indukční snímače přiblížení: základní charakteristiky, princip činnosti zařízení

Práce ve výrobních závodech vyžaduje částečnou nebo úplnou automatizaci systému. K tomu se používají různá zařízení, která zajišťují hladký provoz. Kovová svítidla poměrně často ovládají indukční senzory přiblížení, které mají své výhody a nevýhody. Jsou malé velikosti a za předpokladu, že jsou správně připojeny, plní svou práci dobře.

Obecná informace

Indukční snímač je speciální zařízení související s bezkontaktním. To znamená, že k určení polohy objektu v prostoru nepotřebuje přímý kontakt s ním. Díky této technologii je možná automatizace výrobního procesu.

Typicky se svítidlo používá v různých řadách a systémech ve velkých továrnách a továrnách. Může být také použit jako koncový spínač. Zařízení je vysoce kvalitní a spolehlivé, funguje i ve ztížených podmínkách. Ovlivňuje pouze kovové předměty, protože jiné materiály jsou vůči němu necitlivé.

Zařízení je poměrně odolné vůči agresivním chemikáliím a je široce používáno ve strojírenství, potravinářském a textilním průmyslu. Letecký, vojenský a železniční průmysl také potřebují tyto senzory.

Díky důležitosti zařízení je poptávka, takže mnoho společností po celém světě vydává různé modely se standardní a rozšířenou sadou funkcí v různých cenových kategoriích.

Zařízení zařízení

Indukční snímač se skládá z několika vzájemně propojených jednotek, které zajišťují jeho nepřetržitý provoz.. Hlavní části svítidla jsou následující:

1. Generátor je považován za hlavní prvek zařízení, protože je zodpovědný za tvorbu elektromagnetického pole nezbytného pro jeho fungování.
2. Schmidtův spouštěč je zodpovědný za zpracování informací přijatých po zapnutí generátoru a jejich přenos do dalších uzlů.
3. Nezbytnou součástí každého snímače je zesilovač, který je nezbytný pro přenos signálu na velké vzdálenosti.
4. Speciální indikátor na LED umožňuje osobě odpovědné za provoz zařízení sledovat jeho provoz a rozpoznat signál při jeho zapnutí i při změně nastavení.
5. Compound je speciální díl, který zabraňuje vnikání různých malých částic do zařízení. Hraje důležitou roli, protože jakékoli cizí předměty mohou narušovat provoz zařízení.

Všechny prvky jsou umístěny v pouzdře z mosazi nebo polyamidu. Tyto materiály jsou považovány za velmi odolné, aby chránily jádro před negativními vlivy výrobních podmínek. Díky své robustní konstrukci, snímač je schopen odolat značnému zatížení a zároveň správně fungovat.

Princip činnosti

Díky speciálnímu generátoru, který produkuje speciální vibrace, zařízení funguje. Když předmět vyrobený z kovu vstoupí do jeho pole působnosti, je odeslán signál do řídicí jednotky.

Práce zařízení začíná po zapnutí, což dává impuls k vytvoření magnetického pole. Toto pole zase ovlivňuje vířivé proudy, které mění amplitudu kmitání generátoru, který jako první reaguje na případné změny.

Jakmile dorazí signál, začne zpracování v dalších uzlech zařízení. Síla tohoto signálu do značné míry závisí na velikosti předmětu, který spadl do pole působnosti zařízení, a také na vzdálenosti, ve které se nachází. Dalším krokem je převod analogového signálu na logický. Jen tak je možné přesně určit jeho význam.

Takové senzory hrají ve výrobě zvláštní roli.kde kovové části musí sledovat linii ve specifické poloze. Zařízení to umí opravit a když zaznamená jakoukoliv, byť nepatrnou odchylku, signalizuje to hlavnímu ovládacímu panelu.

Odečítání výsledků provozu zařízení zpravidla provádí specialista, který zároveň zastává roli kontrolora, který dohlíží na bezproblémový chod celého systému.

Základní definice

Existuje několik definic pro řízení provozu zařízení a čtení jeho signálů. Nejdůležitější jsou následující:

1. Aktivní zóna je oblast, kde se nejvíce projevuje vliv magnetického pole vyzařovaného generátorem. Je umístěn přímo před citlivou plochou senzoru, kde je zaznamenána nejvyšší a nejintenzivnější úroveň koncentrace. Obvykle není obtížné tuto oblast určit, protože její průměr je téměř stejný jako průměr zařízení.
2. Jmenovitá spínací vzdálenost je považována za teoretický parametr, protože nebere v úvahu některé výrobní charakteristiky každého konkrétního závodu. Jeho hodnota je přibližná, protože teplota, tlak a napětí v určité zóně se neberou v úvahu.
3. Pracovní mezera je jedním z nejdůležitějších parametrů, které určují nastavení zařízení, při kterém bude dávat nejsprávnější signály bez jakýchkoli poruch. Obvykle se pro stanovení těchto hodnot zařízení testuje v různých podmínkách a stanoví se průměr.
4. Měl by se také vzít v úvahu korekční faktor, protože z něj odborník začíná při výběru nastavení zařízení. Odečet se bude lišit v závislosti na nečistotách přítomných v kovovém předmětu. Obvykle je odchylka pozorována při použití různých kovových slitin.

Díky těmto definicím je možné přizpůsobit zařízení tak, aby získalo co nejpřesnější data, která hrají důležitou roli ve výrobním procesu.

Výhody a nevýhody

Indukční senzory mají své výhody a nevýhody, stejně jako každé jiné zařízení. Za hlavní výhodu je považována jednoduchost konstrukce, která nevyžaduje složitou konfiguraci a nevyžaduje zvláštní podmínky pro montáž. Zařízení nemá žádné posuvné kontakty, je vyrobeno z odolného materiálu a může pracovat po dlouhou dobu bez přerušení.

Za zmínku také stojí, že zařízení zřídka selže a jeho oprava není obtížná. Proto je často instalován v podnicích, kde je vyžadována téměř nepřetržitá kontrola výrobního procesu. Bezkontaktní připojení umožňuje bezproblémové připojení k průmyslovému napěťovému systému.

Za důležitou výhodu je považována vysoká citlivost, která umožňuje instalovat senzory ve výrobě, kde pracují s kovovými předměty z různých slitin.

Přes všechny výhody zařízení existují některé nevýhody. Nejdůležitější jsou chyby, které zařízení v provozu produkuje. Nelineární typ chyby se projevuje tím, že zařízení má svůj vlastní indikátor indukční hodnoty, který se může lišit od hodnoty těch objektů, na které reaguje. Proto může snímač reagovat nesprávně na kov a vydávat nesprávné signály.

Často se setkáváme s teplotními chybami spojenými s výrazným poklesem nebo zvýšením teploty ve výrobní oblasti. Instrukce pro zařízení předpokládá jeho správnou funkci při indikátoru +25 stupňů. Pokud se hodnota odchyluje v jednom nebo druhém směru, práce zařízení je narušena.

Za jednu z náhodných chyb je považována změna naměřených hodnot senzoru vlivem působení elektromagnetického pole jiných zařízení na něj. Aby k takovým situacím nedocházelo, je ve všech průmyslových odvětvích stanoven standard pro frekvenci elektrických instalací, která je 50 Hz. V tomto případě je riziko chyb v důsledku cizího elektromagnetického záření sníženo na minimum. Předběžným prostudováním detailů je možné vyloučit jakékoli poruchy v provozu zařízení.

Způsoby připojení

V závislosti na typu zařízení se způsoby jeho připojení také liší, protože některé druhy mají různý počet vodičů. Dvouvodičové jsou považovány za nejjednodušší, ale také nejproblematičtější možnost. Jsou připojeny přímo k obvodu proudové zátěže. Pro správnou manipulaci je nutný jmenovitý zátěžový odpor. V případě jeho snížení nebo zvýšení začne zařízení fungovat nesprávně. Důležitým bodem bude připojení k síti, u kterého je nutné dodržet polaritu.

Třívodičové jsou považovány za nejoblíbenější a nejjednodušší k připojení. Některé vodiče jsou připojeny k zátěži a další dva ke zdroji napětí. Tím se eliminuje pravděpodobnost reakce zařízení na jmenovitý odpor v podobě nesprávné činnosti.

K dispozici jsou také čtyři a pět drátových senzorů. Při instalaci jsou dva vodiče připojeny ke zdroji napětí, dva k zátěži. Je-li přítomen pátý kabel, je zde výběr vhodného provozního režimu.

Vodiče jsou obvykle označeny různými barvami pro usnadnění instalace a následné údržby snímače. Mínus a plus jsou označeny modře a červeně. Výjezd je vždy označen černě. Existují zařízení se dvěma výstupy. Druhá bývá bílá a může sloužit i jako vchod. Tyto nuance jsou uvedeny v návodu k obsluze indukčního snímače.

Tělo zařízení může být vyrobeno z různých materiálů, mít válcový, čtvercový nebo obdélníkový tvar. První možnost je považována za nejběžnější.

Pravidla výběru

Indukční senzor je v mnoha podnicích považován za důležitý prvek, proto by se k jeho výběru mělo přistupovat velmi zodpovědně. Doporučuje se dodržovat následující pravidla:

• přesné vymezení podmínek, za kterých bude zařízení používáno: teplotní podmínky v místnosti, vlhkosti, přímého slunečního záření a elektromagnetického záření od ostatních zařízení;
• rychlost výrobního procesu, která ovlivní správnou činnost snímače;
• přesnost samotného zařízení, slibovaná výrobcem, stejně jako linearita;
• spolehlivost konstrukce a kvalita materiálů, předpokládaná životnost a záruka od firmy;
• třída ochrany použitá ve výrobním procesu, která pomůže předcházet poruchám, ke kterým často dochází za nepříznivých pracovních podmínek;
• velikost svítidla také hraje roli, protože miniaturní senzory jsou méně náchylné na zasažení úlomky a jinými částicemi.

Důležitým parametrem je cena zařízení. Nejčastěji záleží na výrobci a některých doplňkových funkcích, které jsou ve snímači zabudovány. Výrazný rozdíl ve výkonu zařízení z různých cenových kategorií však není.

Populární modely

V dnešní době je na trhu mnoho modelů indukčních snímačů. Nejoblíbenější jsou různá zařízení od ruské společnosti TEKO. Vyznačují se dobrou kvalitou, vynikajícími technickými vlastnostmi, snadnou instalací a provozem. Hlavní výhodou zařízení společnosti je přijatelná cena.

Náklady na jednoduché modely začínají na 850 rublech a za tyto peníze zařízení funguje bezchybně. Dražší senzory jsou také vyráběny s cenou od 2 do 5 tisíc rublů. Obvykle se instalují do velkých výrobních zařízení, kde je vyžadována vysoká přesnost a bezproblémový provoz.

Indukční snímač je považován za jedno z nejlepších bezkontaktních zařízení používaných v různých továrnách, továrnách a dalších podnicích. Díky vysoké kvalitě a přesnosti je zařízení žádané a potřebné.