Svařování HDPE trubek: spoje na tupo a elektrotavení, rozebíratelné a jednodílné způsoby instalace

HDPE trubky jsou široce používány pro pokládku kanalizačních, plynových a vodovodních potrubí. Jsou vybrány pro snadnou instalaci, odolnost a další výhody. Lze je použít pro tlakové i netlakové systémy, jako je kanalizace. Pro instalaci se často používá metoda svařování HDPE. Výhodou této technologie je, že i osoba, která nemá s takovou prací žádné zkušenosti, může svařovat trubky vlastníma rukama.

Funkce instalace

Polyetylenové trubky jsou praktické a spolehlivé. Používají se jak ve výrobě, tak v bytové výstavbě. Pro výrobu se používá polyethylen - materiál, který je odolný vůči agresivním médiím. Díky této vlastnosti se HDPE trubky často používají pro instalaci různých potrubí. K tomuto účelu se používají výrobky o průměru 20 až 1200 mm.

Jsou spojeny dvěma způsoby:

• odnímatelné pomocí objímek a přírub;
• jednodílné, s použitím svařování.

Způsob připojení se volí v závislosti na podmínkách, ve kterých bude potrubí fungovat.

Pokud je namontován pro přenos média pod tlakem, například vody nebo plynu, pak se používají svařované spoje, které se vyznačují zvýšenou pevností a těsností. Potrubí, kterými se kapalina pohybuje nezávisle, například kanalizační potrubí, jsou spojena pomocí armatur a přírub. Toto spojení je jednodušší.

Jednodílné spoje

Svařováním spolehlivě spojíte polyetylenové trubky. Tato metoda umožňuje získat pevné a těsné švy, které jsou odolné vůči agresivnímu prostředí.

Svařovaný spoj má následující výhody:

• zachovává původní pružnost potrubí;
• neovlivňuje jeho sílu;
• umožňuje získat těsný šev, který není vhodný pro agresivní média.

Výrobky lze spojovat tupým svařováním HDPE trubek nebo pomocí elektrotavných spojek. Před zahájením svařování, bez ohledu na zvolený způsob připojení, provést následující školení:

• nákup trubek a spojovacích prvků (tvarovky a spojovací prvky), jakož i svorek a redukčních vložek odpovídajícího průměru;
• vybavit pracovní plošinu pro svařování;
• zpracovat konce.

Kontroluje se provozuschopnost svařovacího zařízení. To se provádí následovně:

• zkontrolujte jednotky svařovacího stroje, zkontrolujte stav elektrických vodičů a stupeň ostření koncových nožů;
• palivo do elektrického generátoru;
• části zařízení jsou očištěny od nečistot, povrchy jsou odmaštěny rozpouštědlem;
• zkontrolujte hladinu oleje v hydraulickém systému zařízení, ošetřete všechny třecí části speciálními směsmi;
• zkontrolujte přístrojové vybavení.

Svařování na tupo

Tupý spoj se používá pro trubky o průměru 50 mm. Vyžaduje to svářečku na tupo. Během provozu se koncovky zahřívají a spojují pod tlakem. Současně se polyethylen taví a vytváří silný šev, který ve svých vlastnostech není horší než pevný produkt.

Tento typ připojení je poměrně komplikovaný. Vyžaduje profesionální vybavení, které zaručí vysokou kvalitu švů. Osoba vykonávající tuto práci musí mít dostatečnou kvalifikaci. Svařování na tupo má následující výhody:

1. Pro práci není potřeba žádné těžké vybavení.
2. Může být vyroben jedním nebo dvěma lidmi.
3. Je to ekonomický proces, protože spotřeba energie u svařovacího stroje HDPE je mnohem nižší než u svařovacího stroje na ocelové trubky. Takové vybavení lze zakoupit v železářství nebo pronajmout od montážních firem.

Pro svařování na tupo jsou vhodné výrobky s tloušťkou stěny ne větší než 4,5 mm, vyrobené ze stejného typu polyethylenu a mající stejný průměr. Musí mít také stejnou SDR, která se rovná poměru vnitřního průměru k tloušťce stěny trubky. Svařování se provádí v následujícím pořadí:

1. Zkontrolujte produkty, jejich oválnost a SDR.
2. Čistí nečistoty z povrchu, odstraňují třísky z konců. V případě potřeby vyrovnejte okraje elektrickou řezačkou, která řeže trubky pod úhlem 90º.
3. Obě trubky jsou upevněny ve vzdálenosti asi 4 centimetry mezi konci.
4. Pomocí svářečky se na koncích narovná vrstva polyethylenu.
5. Teplota na koncích se zvyšuje pomocí ohřívače. Materiál se zahřívá do hlubokých vrstev, začíná proces jeho tavení.
6. Po zahřátí polyethylenu po určitou dobu, která závisí na jeho tloušťce a průměru výrobků, se opatrně odstraní topná část svářečky. Trubky do sebe zapadnou. Doba mezi vyjmutím topného tělesa a připojením konců by měla být co nejkratší.
7. Pro vytvoření požadovaného tlaku se používá stroj s přetlačovačem.
8. Po vychladnutí materiálů se na trubkách vytvoří vzduchotěsná vrstva - límec.

Je důležité nedělat chyby v technologickém postupu, jinak se vrstva ukáže jako křivá a nedostatečně utěsněná. Při opracování se okraje trubek nesmějí posunout o více než 10 % tloušťky stěny.

Svařování se provádí při okolní teplotě ne nižší než +15 ºC. Potrubí je provozováno při teplotách od -15 do + 45 ºС.

Použití elektrofúzních spojek

Elektrická spojka je část vyrobená z polyetylenu s elektrickými spirálami implantovanými do těla. Výrobci vyrábějí spojky pro trubky různých průměrů. Pro přímé svařování se používají výrobky rovného tvaru, pro jiná provedení jsou vhodné elektrotavné T-kusy, sedlové odbočky a další díly.

Spoje vytvořené elektrofúzním svařováním HDPE trubek jsou schopny odolat tlaku až 16 atmosfér. Jsou ale dražší než natupo svařované. To je způsobeno tím, že každý z nich vyžaduje zakoupení elektrofúzní spojky. Práce se provádí následovně:

1. Důkladně očistěte povrch trubek, očistěte jejich konce.
2. Vnitřní povrch spojky je odmaštěn.
3. Okraje trubek se vloží do objímky a celá konstrukce se zafixuje.
4. Je nabitá energií.
5. Spojka a koncové části se roztaví. Když ztuhnou, vytvoří monolitický spoj. Rukáv zůstává přes šev.

Je důležité, aby konstrukce zůstala nehybná během ohřevu a chlazení, pro které musí být pevně upevněna.

Svařování pomocí elektrotavné manžety se používá v případech, kdy je potřeba více spojů. Může se jednat o napojení další odbočky do již instalovaného potrubí. Pro svařování velkého počtu trubek je lepší použít metodu na tupo.

Výhodou elektrofúzního svařování HDPE trubek je rychlá a snadná montáž a výsledkem je kvalitní spojení. Svařování lze provádět ručně i bez řádného školení. Tímto způsobem lze spojovat výrobky s tloušťkou stěny menší než 4,5 mm.

Dispozice s armaturami

Rozebíratelný způsob spojení není tak spolehlivý jako svařovaný, ale má i své výhody.

Tyto zahrnují:

1. Ziskovost. Pracovní postup nevyžaduje speciální vybavení a nástroje.
2. Všestrannost. Přípojka může být instalována tam, kde nelze použít svařování, například pod vodou.
3. Rychlá instalace. Potrubí lze sestavit co nejdříve.

Pro spolehlivý a správný provoz potrubí je nutné zajistit kvalitní spojení potrubí. Švy vyrobené svařováním HDPE se vyznačují největší pevností a těsností. Lze jej vyrobit tupým spojem nebo pomocí elektrotavných spojek.