K získání švů na měděných výrobcích obvykle nepoužívají svařování, ale pájení. To je způsobeno skutečností, že při zahřívání se kov spojuje s kyslíkem a vodíkem vzniká oxid mědi, což vede k výskytu četných trhlin a zhoršení pevnosti švu spojení. Pájení mědi nevyžaduje zařízení s vysokou složitostí, protože tento proces lze provést doma sami.
Obsah
- Typy pájení
- Volba pájky a tavidla
- Sekvenování
Typy pájení
Abyste si vybrali správné nástroje a materiály, musíte určit, jaká práce bude provedena. Mohou být následující:
-
Pájení elektronických obvodů. Zde je připojovací plocha malá, k jejímu zahřátí je potřeba jen málo tepla. Spojení lze provést páječkou za použití cíno-olověné pájky a kalafuny jako tavidla. - Pokud potřebujete spojit díly velké hmotnosti a tloušťky, budete potřebovat další nástroje. Měď je materiál s vysokou tepelnou vodivostí, takže výrobky z ní pohltí velké množství tepla a během krátké doby se ochladí. Pájení se provádí pomocí hořáků a hořáků a používají se také aktivní tavidla. Pro výrobu trubek se často používá měď, která má dobrou odolnost proti korozi. Používají se pro uspořádání vodovodního potrubí a v potravinářském průmyslu. Měděné trubky se spojují a opravují pájením.
U velkých výrobků je lepší používat plynové hořáky, protože lampy tuto práci nedělají dobře.
Jsou vybírány s ohledem na následující faktory:
-
Teplota. Pro práci doma postačí nářadí s teplotou plamene 1000-1500 °C. Pro profesionální práci budete potřebovat hořák, který vytváří teploty až 2000ºC a pájí velké díly. Chcete-li s ním pracovat, můžete použít vysokoteplotní pájky a tavidla. - Tvar a velikost. Pokud se provádí bodové pájení, plamen hořáku by měl být kompaktní a ve tvaru tužky. Široký vířivý plamen je vhodný pro pájení velkoobjemových výrobků. Je lepší pracovat s plynovým hořákem s vyměnitelnými tryskami a systémem kontroly plamene.
Vyberte si nástroj, který je dodáván s řadou vyměnitelných břitů. Musí být dodány s upevňovacím držákem. Někteří řemeslníci se snaží vyrobit takový hořák svépomocí, ale dá to hodně práce a času. Je snazší koupit si hotovou sadu.
Volba pájky a tavidla
Existují 3 typy pájecích slitin vhodných pro práci s měděnými výrobky. Jsou následující:
-
Nízká teplota. Používají se v případě, že hořák nedokáže materiál dobře zahřát. Spojení vytvořené s jejich pomocí není odolné a není vhodné pro výrobky pracující pod vysokým zatížením. - Střední teplota. Jsou vhodné, pokud má hořák dostatečný výkon. Pájky vytvářejí spoje dostatečné pevnosti, ale používají se zřídka.
- Vysoká teplota. Vytvářejí nejpevnější švy, ale jsou vhodné pouze pro ty slitiny, které vydrží vysoké teplo. Tvarovaný šev je určen pro velké zatížení.
Pájky se liší nejen teplotou tání, ale také složením. Obvykle se při pájení používají pevné typy, které se skládají z několika prvků. Jsou rozděleny do následujících skupin:
- Cín měď a stříbro měď. Snadno použitelné slitiny s nízkou teplotou tání.
-
Měď-fosfor. Vysokoteplotní přípravky, se kterými lze manipulovat bez tavidla. Ale při práci v chladu jsou neúčinné a šev vytvořený s jejich pomocí má malou sílu. - Měď se stříbrem a zinkem. Žáruvzdorné pájky, které tvoří pružné švy s vysokými antikorozními vlastnostmi.
- Stříbrný. Jsou to vysokoteplotní látky s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Pájení vyžaduje tavidlo. Mezi nevýhody patří vysoká cena stříbra.
Na trhu je mnoho druhů pájek, takže nemá smysl dělat složení sami. Pokud pájete vodovodní potrubí nebo části, které přijdou do styku s potravinami nebo pitnou vodou, nemůžete pro pájení mědi použít olovnatou pájku, protože tento kov je jedovatý.
Pájení nerezové oceli a mědi je obtížné, ale lze pracovat s použitím správné pájky a tavidla.
Jako tavidlo pro pájení mědi se nejlépe hodí aktivní sloučeniny, například ZIL-2 nebo F-38N. Pájecí tuk a kyselina fosforečná mají vynikající účinnost. Tyto látky bývají žíravé, proto je lepší pájecí místa po práci opláchnout. Pevnost spojení mědi a nerezové oceli nebo hliníku závisí do značné míry na zvoleném tavivu.
Sekvenování
Hlavní podmínkou úspěšného pájení je dodržení sledu operací. Práce se provádí v tomto pořadí:
- Pracovní plocha se čistí kovovými kartáči a brusivy. Proveďte odmaštění pomocí rozpouštědel nebo alkoholu.
-
Detaily jsou pevně fixovány. Trubky jsou upevněny svorkami. Fixace se provádí nejen při spojování na tupo, ale také při zasunování trubek do sebe. - Kov se silně zahřeje, pak se na něj v případě potřeby aplikuje tavidlo. Je vhodné to udělat štětcem.
- Pájka se nanáší na součást v malých částech. Rovnoměrně se rozloží po povrchu, zvýší se hmota a zajistí se, aby se nelepila na žihadlo. Nástroj je pravidelně čištěn. Nesmíte dovolit vzhled mezer, jinak se šev ukáže jako netěsný.
Pokud je dodržena technologie práce, bude výsledné spojení sloužit po dlouhou dobu a bude schopno odolat vysokému zatížení. Pro pájení dílů v elektronice se často používá pájecí pasta. Má nízký bod tání a obsahuje pájku a tavidlo. Výsledné pájky se neliší silou, ale dobře vedou proud. Mnoho bodových spojení lze rychle provést elektrickou páječkou pomocí pasty.
Pájení mědi vlastníma rukama je proces, který vyžaduje trpělivost a vytrvalost. Aby byly spoje pevné, musíte zvolit správný nástroj a materiály. Pro spojování trubek a jiných velkých dílů se používá plynový hořák, pro radioprvky elektrická páječka, pájecí pasta nebo nízkoteplotní pájka.
