Argonové svařování: co to je, typy, výhody a nevýhody, vlastnosti, rozdíly od konvenčního svařování, jak používat

Argonové svařování je jedním z typů elektrického obloukového způsobu spojování kovů. Oblouk je zapálen v neaktivní plynové kouli pomocí wolframové elektrody. Současně jsou okraje svařovaných dílů nataveny a spolehlivě se spojí do jednoho.

Svařování argonem - vlastnosti a popis

Charakteristický rys argonového svařování lze považovat za úspěšnou kombinaci principů elektrického a plynového svařování. Tato svařovací technika se vyznačuje vynikající kvalitou svarů. Jsou pečlivě leštěné a na konci celého cyklu práce nejsou místa spárování absolutně patrná.

Hlavním faktorem procesu je elektrický oblouk. Zde dochází k přeměně elektrické energie na energii tepelnou. Vysoký tepelný práh taví kov v místě svařování. Pokud plynule pohybujete obloukem, získáte fúzi materiálu a spolehlivé spojení obrobků. Pohybem elektrody se upravují parametry svarové lázně, upravuje se rychlost svařování, míra průvaru, kvalita a šířka švu.

Pro vyplnění mezer natavte na šev vysokou kovovou housenku, použije se výplňový drát. Musí mít stejné složení jako svařovaný materiál. Přídavný drát se do bodu tavení přivádí ručně.

Napájecí zdroj je invertorová jednotka s ovládáním, systémem přívodu neutrálního plynu, konektory, kde je připojen hořák. Proud se může měnit, být konstantní i proměnný.

Během provozu argonové svařovací jednotky je inertní plyn argonu přiváděn tryskou nástroje do zóny oblouku. „Vytlačuje“ atmosférický vzduch ze svarové lázně, včetně kyslíku a dusíku. Kovové švy jsou tak při svařování spolehlivě chráněny. Chráněna je i základna oblouku – nekonzumovatelná wolframová elektroda. Pokud se však svařování provádí bez inertního plynu, je wolfram vystaven agresivnímu působení kyslíku a je zničen.

Atmosférický vzduch nepříznivě ovlivňuje kvalitu svařovacího procesu.K ochraně fúzní zóny před atmosférickým kyslíkem se používá inertní plyn. V běžné praxi se jedná o argon. Pro tento účel lze použít helium, ale jeho cena je mnohem vyšší. Nízká cena argonu se vysvětluje tím, že je to jen vedlejší produkt průmyslového procesu dělení vzduchu na kyslík a dusík.

Výhody svařování argonem:

1. Estetický, vysoce pevný šev.
2. Tavidla, kryty elektrod nejsou nutné.
3. Pracujte s díly libovolné velikosti.
4. Možnost nanášení kovu na poškozené části dílů pro jejich obnovu.
5. Spojování obtížně svařitelných kovů (titan, litina, hliník a další).
6. Minimum emitovaných aerosolů ve srovnání s jinými typy svařování.
7. Okraj kovového výbrusu „v argonu“ má ideální geometrii, netvoří se na něm oxidové a nitridové filmy.
8. Argonová metoda umožňuje spojovat tenké vrstvy kovu, provádět speciální svařovací operace.

Mezi nevýhody patří skutečnost, že argonové svařování kovů je pomalejší než u jiných svařovacích strojů a metod.

Práce s argonem představuje riziko pro lidské zdraví. Vdechovaný plynný argon vyvolává závratě, může vést k nevolnosti, zvracení, ztrátě vědomí a dokonce smrti. Ti, kteří pracují s argonovým svařováním, často pociťují bolesti hlavy, zvonění v uších, únavu, poruchy trávení a problémy s dýcháním.

Svářeč riskuje, že onemocní aluminózou, nevratnou plicní patologií, protože je vystaven negativním účinkům ozónu, radioaktivity a oxidů dusíku.

Klasifikace argonového svařování

Technologie argonového svařování je klasifikována podle samostatných funkčních principů:

1. Manuální způsob. Manipulace s hořákem, obloukovým hořákem, plničem provádí svářeč ručně. Jeho zkušenosti a kvalifikace udávaly tempo procesu, parametry svarů.
   
   
2. Poloautomatický.Zařízení má funkci pro podávání přídavného drátu. Jednotka je vybavena mechanismem podávání drátu. Svářečka pracuje pouze s argonovým hořákem, jedna ruka zůstává volná. Může držet nebo rozkládat obrobky. Metoda je produktivnější než manuální, ale kvalifikace svářeče je velmi důležitá.
3. Auto. Podávání drátu, pohyb vozíku s hořákem probíhá automaticky, bez účasti pracovníka. Výhody v hladkých, vysoce kvalitních svarech. Funkce operátora je kontrolovat a správně nastavovat parametry - hloubku požadovaného průniku, optimální rychlost pojezdu atd.

Svařování argonem se navíc odlišuje vlastním procesem – ať už je použit přídavný drát nebo ne.

Bez přísady lze svařovat tenký kov (do 2 mm) s pevnou svorkou - podél švu by neměly být žádné mezery. Poté se okraje roztaví s elektrodou a tento kov stačí ke spojení obrobků. Ukazuje se to těsné, tenké, hladké, jako zrcadlo, šev bez "šupin".

S plnicím drátem trvá vaření déle. Typ svaru je „šupinatý“, přičemž počet vrstev šupin přímo závisí na rytmu přísunu přísady do svarové lázně. Kvalitativně se nataví mezery a mezery mezi díly do šířky 5 mm, pod drážkou se přivaří boule. Přídavná metoda se používá pro argonové svařování kovů o tloušťce 3 mm.

Není to tak dávno, co se objevila další inovativní technologie argonového obloukového svařování - robotická. Jeho zvláštností je, že svařování dílů na dopravnících je prováděno robotickými komplexy. Metoda se vyznačuje vysokou produktivitou při nízké ceně práce.

Nevýhodou jsou značné náklady na unikátní vybavení, naléhavá potřeba přilákat vysoce kvalifikovaní specialisté na údržbu, softwarovou podporu, jemné ladění uzly robota. Technologie je určena pro velké objemy výroby.

Argonové svařování - to, co potřebujete od nástrojů a zařízení

Zařízení a nástroje pro argonové obloukové svařování se dělí do 3 skupin.

První zahrnuje speciální zařízení, která provádějí jednu konkrétní operaci. Argonové svařování, prováděné takovými zařízeními, se používá ve velkých podnicích s velkosériovou výrobou.

Druhý - specializované zařízení, které je konfigurováno pro operace s úzkým rozsahem dílů určité kategorie.

Třetí- univerzální stroje, používané pro více druhů operací a materiálů. Jedná se o nejoblíbenější skupinu sériově vyráběných zařízení. Jsou široce používány nejen pro průmyslové účely, ale jsou velmi žádané mezi řemeslnými, "garážovými" řemeslníky.

Sada zařízení pro univerzální argonové svařování:

• kombinézy, obuv, osobní ochranné prostředky;
• jednotka pro provádění práce s nekonzumovatelnou elektrodou;
• wolframové nekonzumovatelné elektrody;
• výplňový drát;
• vysokotlaké hadice;
• plynová láhev;
• reduktor plynu;
• pomocný nástroj.

V plynové láhvi je ve stlačené formě plyn - argon. Lahve se používají pro různé plyny. Aby nedošlo k záměně stejné nádoby s různým obsahem, jsou válce označeny. Surový argon se tedy pumpuje do černého válce s bílým nápisem, bílým pruhem. Argon technický - také v černém válci, ale nápis je modrý, pruh modrý. Čistý argon vyniká šedým válečkem se zeleným nápisem a pruhem. Na válcích jsou také vyraženy další speciální technické informace.

Každý reduktor je určen pro „svůj“ plyn. Barva redukce musí odpovídat barvě plynové láhve. V levné verzi můžete použít „černou“, oxid uhličitou převodovku. Nejčastěji se ale pod argon instaluje redukce s rotametrem.

Pro argon se používají vysokotlaké kyslíkové hadice kvůli jejich kvalitě a spolehlivosti. Vnitřní průměr se pohybuje od 9 do 18 mm. Vybrat ten správný tedy nebude těžké.

Napájecí zdroj pro argonové svařování se volí podle cílů a úkolů, které je třeba během práce provést.

Wolframové elektrody jsou navrženy tak, aby spouštěly a udržovaly oblouk. Mají odpovídající označení, které charakterizuje jejich vlastnosti, přítomnost speciálních nečistot.

K přípravě kovu pro svařování jsou zapotřebí pomocné materiály, například bruska, různé kartáče na kov.

Soulad s bezpečností

Argon, jako každá jiná metoda svařování, vyžaduje přísné dodržování bezpečnostních předpisů. Většina z nich je jednoduchá, ale jejich implementace umožňuje zachránit nejen zdraví, ale i život.

Práce musí být organizována ve speciálních místnostech nebo kabinách. Tam, kde není možné tyto podmínky realizovat, je místo argonového svařování ohrazeno clonami. Jsou to panely vyrobené z překližky, natřené kompozicí zpomalující hoření, která obsahuje také oxid zinečnatý, který absorbuje ultrafialové paprsky. Výška takového plotu nesmí být menší než 2 m.

Svařovací argonové zařízení je instalováno na rovné ploše v souladu s technologickými rozměry. Pracoviště svářeče musí být vybaveno odsávacím a přívodním větráním. Výfukové panely jsou velmi účinné. Jsou umístěny vodorovně nebo pod úhlem, takže kontaminovaný vzduch z oblouku je čerpán dolů nebo pryč od svářeče. Tím se zabrání pronikání škodlivých látek do dýchacích cest pracovníka.

Co musíte udělat před zahájením práce:

1. Zkontrolujte a ujistěte se, že speciální oděv, obuv, ochranné pomůcky svářeče jsou v dobrém stavu, čisté, nenasycené olejem nebo jinými hořlavými látkami.
2. Obléknout montérky, zapnout všechny knoflíky, zavázat stužky, zašněrovat boty.
3. Bunda a kalhoty se nosí volně, kapsy musí být uzavřeny na ventilky, vlasy jsou zastrčené pod pokrývku hlavy.
4. Zkontrolujte pracoviště, osvětlení, digestoř.
5. Odstraňte nepotřebné obrobky, nepotřebné předměty, hořlavé materiály.
6. Zkontrolujte vybavení. Musí být spolehlivě uzemněn, vysokonapěťové kontakty chráněny a uzavřeny, celistvost vodičů není porušena.
7. Ujistěte se, že fungují měřicí a signalizační zařízení, blokovací zařízení zařízení.
8. Začněte pracovat až po úplném odstranění zjištěných nedostatků.

Jak používat argonové svařování pokyny krok za krokem

Před svařováním musí být obrobek důkladně očištěn od nečistot, strojního oleje a mastnoty. To lze provést s jakýmkoli rozpouštědlem. Pokud je tloušťka svařovaných dílů větší než 4 mm, je nutné oříznutí hran a svařování argonem se provádí pouze natupo.

Pro zničení oxidových filmů je křižovatka ošetřena kovovými kartáči. Spojení se složitou geometrií se čistí úhlovou bruskou.

Pro odstranění vlhkosti by měly být obrobky zahřáté na 150 stupňů. Pod tenkým kovem, aby se zabránilo propálení, jsou umístěny měděné nebo ocelové plechy pro odvod tepla.

Přísada se pohybuje výhradně před hořákem, podél svaru.

Na krátkou dobu (5-7 sekund) před zapálením oblouku se zapne přívod inertního plynu. Po ukončení svařování je opět nutné vyčkat stejnou dobu až do vypnutí plynu.

Posloupnost akcí pro práci na argonovém obloukovém svařování:

1. Zapněte zařízení.
2. Připojte zemnicí vodič ke svařovacímu stolu nebo obrobku.
3. Otevřete ventil na plynové láhvi.
4. Přibližte argonový hořák ke svařovanému dílu tak, aby vzdálenost k elektrodě byla 3-5 mm.
5. Nasaďte si ochrannou masku, zapněte napájení.
6. Výsledný svařovací oblouk držte na počátečním okraji spoje, dokud se nevytvoří louže roztaveného kovu.
7. Kruhovými hladkými manipulacemi dosáhněte roztavení okrajů stran.
8. Mezi hořákem a povrchem udržujte úhel 45 stupňů.
9. Pomalu a opatrně posouvejte hořák s jehlou dopředu a zavádějte plnicí drát do hořáku.
10. Na konci švu snižte proud, abyste zaplnili kráter.

Argonové svařování je výnosná inovativní metoda restaurování výrobků. Náklady na svářečské a restaurátorské práce jsou mnohem nižší než na výrobu nového dílu. Repasovaný produkt může vydržet velmi dlouho.

Použili jste někdy sváření argonem? Řekněte nám o charakteristických vlastnostech, které vám umožní rychle získat dovednosti. Zanechte svůj komentář, sdílejte článek na sociálních sítích, přidejte jej do záložek.