Mörtel zum Verputzen von Wänden: wie man es selbst macht, die richtigen Proportionen, Zusammensetzung, Eigenschaften, Wandvorbereitung, die Anzahl der Schichten

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Wenn Sie eine Lösung zum Verputzen von Wänden richtig vorbereiten, bildet sie eine starke Schicht auf der Oberfläche, widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen, zu hohe Luftfeuchtigkeit im Raum und Temperaturschwankungen auf der Straße.

Der Inhalt des Artikels:

  • Zusammensetzung und Funktionen
  • Anteile für Zement-Sand-Putz
  • Zusatzkomponenten für Gips
  • Vorbereiten der Wände vor dem Verputzen
  • Anzahl der Schichten
    • Spritzen
    • Grundierung
    • Nakryvka
  • Wie lange trocknet Zementsandputz

Zusammensetzung und Funktionen

Bevor Sie einen Zementmörtel zum Verputzen von Wänden vorbereiten, sollten Sie das Rezept für die Mischung verstehen. Es enthält drei Komponenten - Zement, Sand und Wasser, sie sind auch adstringierend, Füllstoff bzw. Lösungsmittel.

Gipsmörtel

Damit die Qualität des Ausgleichsmaterials den Normen entspricht, müssen Sie auf Folgendes achten:

  1. Für den Wandputz werden Zementsorten von M300 bis M600 verwendet. Je höher die Marke, desto teurer das Material. Jede der Optionen wird jedoch unter Berücksichtigung des Zwecks des Putzes angewendet. M300-Zement wird beispielsweise verwendet, wenn die Wände in trockenen Räumen nivelliert werden müssen. M600 - für Nassräume.
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  2. Als Füllstoff kann jede Art von Sand verwendet werden, beispielsweise Fluss- oder Bruchsand. Die Hauptsache ist, dass das Material so sauber wie möglich ist, dh mit einem Minimum an Toneinschlüssen. Ton reduziert die Eigenschaften des Putzes. Altsandfraktion 20-40 mm. Vor dem Hinzufügen zur Mischung muss sie gesiebt werden, um Schmutz und große Körnchen zu entfernen.
  3. Für Wasser gibt es nur eine Anforderung – es muss frei von festen Einschlüssen sein.

Zement-Sand-Mörtel zum Verputzen von Wänden wird nach Qualitätsmerkmalen in drei Typen unterteilt:

  1. Einfach. Es wird verwendet, wenn Wände in Büroräumen verputzt werden müssen, in denen keine hochwertigen Oberflächen erforderlich sind.
  2. Superior - an den Objekten eines Wohn-, Büro- oder Industriekomplexes.
  3. Hohe Qualität. Es ist ein Finish, das beispielsweise zum Lackieren bereit ist. Eine solche Zusammensetzung eignet sich zum Abdecken von Wänden in Häusern, Hotels, Museen und anderen ähnlichen Gebäuden.

An Putzmörtel werden heute immer mehr zusätzliche Anforderungen gestellt. Sie beziehen sich hauptsächlich auf die technischen und betrieblichen Eigenschaften des Gemisches. Zum Beispiel erhöhte Feuchtigkeitsbeständigkeit, schnelle Erstarrung, Resistenz gegen schädliche Mikroorganismen (Schimmel, Pilze), erhöhte Plastizität für einfache Bedienung.

Kurz zum Verputzen

Daher werden der Lösung beim Mischen verschiedene Materialien zugesetzt:

  1. Alabaster, auch bekannt als Gips von Paris. Sein Zweck besteht darin, die Lösung schnell abbindend zu machen, dh die Erstarrungszeit der Masse wird verkürzt. Es wird verwendet, um Gefälle während der Installation von elektrischen Leitungen auszugleichen, um große Defekte in Wandoberflächen abzudichten. Normalerweise wird Alabaster einer Lösung aus Zement und Sand zugesetzt. Menge - 25% des Gesamtvolumens oder der Gesamtmasse der Zement-Sand-Mischung.
  2. Gips ist der gleiche Alabaster, nur von einem kleineren Anteil, daher seine hohe Qualität. Plus - nicht blitzschnell trocknend, was die Lösung plastischer macht. Verwenden Sie diese Mischung zum Veredeln von Ecken, Decken und schwer zugänglichen Stellen. Es wird einer Lösung aus Zement und Sand in Form einer wässrigen Aufschlämmung zugesetzt.
  3. Kalk. Durch die Zugabe dieses Baustoffs erhält Zementputz eine Vielzahl positiver Eigenschaften - bakterizid, Festigkeit, feuchtigkeitsbeständig und andere. Diese Mischung wird nicht an der Wand reißen. Es wird kein Kalk in seiner reinen Form hinzugefügt. Der Lösung wird Limettenmilch zugesetzt - dies wird mit Wasser im Verhältnis 1: 2 gemischt.
  4. Pva kleber. Erstens wird sehr wenig hinzugefügt - 5% der Gesamtmenge. Zweitens erhält der Putz mit seiner Einführung zusätzliche Qualitäten - geringe Rissbildung, hohe Haftungseigenschaften, erhöhte Festigkeit der aufgetragenen Schicht.
  5. Flüssigseife. Dieses Material hat nur einen Zweck - den Gips plastisch zu machen. Es wird in einer Menge von 3% des Gesamtvolumens der Mischung zugegeben.

Anteile für Zement-Sand-Putz

Es gibt ein klassisches Rezept, bei dem das Verhältnis von Zement und Sand 1: 3 beträgt. Das heißt, ein Teil Bindemittel, drei Teile Füllstoff. In diesem Fall wird eine bestimmte Marke des Putzmörtels selbst erhalten, die jedoch genau von der Zementmarke abhängt:

  • wenn der Binder die Marke M300 hat, ist die Lösungsmarke M100;
  • wenn M500, dann ist die Mischung M200.

Das heißt, je höher der Bindemittelgrad, desto höher der Putzgrad.

Aber Sie können eine Marke von M100-Mörtel aus M500-Zement erhalten. Dazu ändert sich die Rezeptur, also das Verhältnis der eingebrachten Komponenten. Es ist 1: 5, dh ein Teil Zement, fünf - Sand. Auf diese Weise wird die gewünschte Mischungsmarke ausgewählt.

Man hat den Eindruck, dass man durch die Änderung der Rezeptur die Kosten für das Endprodukt senken kann. Um jedoch billigeren Sand hinzuzufügen, müssen Sie eine teure Zementmarke kaufen. Hier kann man also nicht sparen.

Das Rezept für die Herstellung verschiedener Mörtelmarken, je nach verwendetem Zement

Das Rezept für die Herstellung verschiedener Mörtelmarken, je nach verwendetem Zement

Es ist nicht schwierig, die Lösung zum Verputzen der Wände selbst zu mischen. Die Hauptsache ist, die Menge vorzubereiten, die innerhalb einer Stunde verbraucht wird. Eine Überschreitung dieser Zeit führt zum Erstarren der Masse, die nicht mehr verwendet werden kann.

Verfahren zur Gipsvorbereitung:

  • Zement und Sand werden in den Behälter gegossen und mit einer Kelle oder Schaufel gemischt;
  • Wasser wird gegossen, mit einem Baumischer geknetet;
  • das resultierende Material wird auf Bereitschaft überprüft - die Konsistenz sollte cremig sein. Entlang seiner Oberfläche wird eine Kelle ausgeführt, von der eine Nut bleiben sollte.

Wie Sie eine Lösung zum Verputzen von Wänden vorbereiten, können Sie im Video sehen.

Zusatzkomponenten für Gips

Oft werden der Putzlösung andere Baustoffe zugesetzt, mit deren Hilfe die Oberflächeneigenschaften und die Dekorativität der Außenschicht verbessert werden. Fügen Sie beispielsweise hinzu:

  1. Grober Quarzsand. Der Putz wird wasserfest. Es widersteht gut den negativen Auswirkungen von Säuren und Laugen. Es zeichnet sich durch eine hohe Dampfdurchlässigkeit aus, dh es lässt Luft durch sich hindurch, was für die Schaffung eines optimalen Mikroklimas in den Räumen wichtig ist.
  2. Feiner Baryt. Die Wand wird zum Schutzschild gegen das Eindringen von Strahlung. Mit diesem Putz dekoriere ich die Wände in Röntgenräumen.
  3. Krümel aus expandiertem Polystyrol. Diese Art von Putz bildet eine Dämmschicht an der Wand.
  4. Metallspäne. Die Wand wird schlagfest und schön zugleich.
  5. Marmorsplitter. Macht die Wand stark, bringt aber zusätzlich andere nützliche Eigenschaften in die Putzzusammensetzung - Feuchtigkeitsbeständigkeit, die Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten. Eine solche Lösung, die auf Außenwände angewendet wird, hat keine Angst vor natürlichem Stress. Das ästhetische Erscheinungsbild ist auch ein Merkmal von Marmorputz.
  6. Zerkleinerter Glimmer. Die Putzschicht schützt das Gebäude vor UV-Strahlung.
  7. Acryl, Harz (Epoxid, Polyurethan). Der Putz erhält hohe wasserdichte Eigenschaften.
  8. Flüssigglas, Steinmehl, Quarzit. Machen Sie die Lösung säurefest. Solche Putze werden bei der Dekoration von Gebäudewänden in der chemischen Industrie verwendet.

Vorbereiten der Wände vor dem Verputzen

Die Vorbereitung der Wände nimmt viel Zeit in Anspruch. Dies muss sorgfältig und streng nach den folgenden Empfehlungen erfolgen:

  1. Alle alten Oberflächen werden entfernt. Dazu werden bekannte Verfahren unter Verwendung von Bauwerkzeugen verwendet. Zum Beispiel wird Farbe mit Spachtel gereinigt. Wenn einige Bereiche nicht entfernt werden können, wird eine Schleifmaschine mit einer an der Welle befestigten Metallbürste verwendet.
  2. Aus der Wand herausragende Metallmaterialien (Beschläge, eingebettet) werden mit einem Schleifer bündig geschnitten, die restlichen Enden werden mit Korrosionsschutzmitteln behandelt.
  3. Die gesamte Wandoberfläche ist staubfrei. Häufig wird ein Baustaubsauger verwendet.
  4. Es wird eine Grundierung aufgetragen, die die Hafteigenschaften der Wand erhöht.
Wandgrundierungsaufgaben

Die Grundierung ist ein wichtiges Material bei der Vorbereitung von Wänden für das Verputzen. Es wird auf dem Markt in drei Typen angeboten:

  1. Tiefes Eindringen, es ist Polymer. Dringt in die oberen Schichten der Wände ein, wo es polymerisiert und das Material verstärkt. Zur Behandlung von Wänden aus losem Material, abgeblättert, wenn die Oberflächen mit Kalkputz bedeckt waren.
  2. Haftgrundierung. Dies ist eine Zusammensetzung, der Quarzsand zugesetzt wird. Es erhöht die Haftung der Wand zu anderen Materialien.
  3. Acryl ist es auch universell. Es kann jede Oberfläche außer Holz und Metall bearbeiten. Eine solche Grundierung bekämpft gut gegen Pilze und Schimmel.

Die nächste Vorbereitungsstufe ist die Installation von Beacons an der Wand. Hierfür werden vorgefertigte Aluminium- oder verzinkte Stahlprofile verwendet. Für Holzwände werden gewöhnliche Lamellen verwendet.

Der Installationsprozess für Beacons ist einfach:

  1. Überprüfen Sie die Wände mit einem Lot auf Unebenheiten.
  2. Ein Profil wird streng vertikal in der Nähe der Ecke zwischen zwei benachbarten Wänden installiert. Die Befestigung erfolgt mit Gips.
  3. Auf die gleiche Weise wird das zweite Profil an der gegenüberliegenden Ecke montiert.
  4. Zwischen den Profilen werden zwei Angelschnüre gezogen: eine 20 cm unter der Decke, die zweite 20 cm über dem Boden.
  5. Entlang der gestreckten Linien zwischen den beiden Profilen werden Zwischenbaken installiert. Der Abstand zwischen ihnen ist geringer als die Länge der Regel. Dieses Instrument sollte mit seinen Enden auf zwei benachbarten Baken aufliegen.

Anzahl der Schichten

Das Verputzen von Wänden erfolgt in drei Schritten, in denen jeweils eine Lösung einer bestimmten Konsistenz verwendet wird. Und jede solche Mischung hat ihren eigenen Namen - Spray, Erde und Abdeckung.

Spritzen

Es ist eine cremige Lösung, flüssig.

Spritzen

Sein Sinn:

  • um eine Schicht mit hohen Hafteigenschaften an der Wand zu bilden;
  • große Defekte in der Wand schließen, zum Beispiel Nähte zwischen Ziegeln, breite Risse, Späne, Rillen.

Bereiten Sie eine Lösung mit viel Wasser vor. Es wird mit einer Dicke von 2-5 mm aufgetragen. Der Prozess wird mit Mühe durchgeführt. Das heißt, die Mischung wird in einer Kelle gesammelt und mit Kraft auf die bearbeitete Ebene geworfen. Die Bewegungen müssen scharf sein, damit die Wurfgeschwindigkeit Druck auf die Defekte ausübt, die vollständig mit dem Material ausgefüllt würden.

Grundierung

Dies ist die dickste Schicht - bis zu 5 cm. Der Putz selbst ist eine dichte Lösung mit geringem Wassergehalt. Er war es mit Beacons ausrichten. Das heißt, der Raum zwischen den Profilen wird mit der Mischung gefüllt und mit dem Lineal von unten nach oben gedehnt, wodurch sich wellenförmige Bewegungen von einer Seite zur anderen machen.

Wenn der Unterschied in der Wandebene groß ist, wird der Boden in mehreren Schichten aufgetragen. Die Nivellierung der Oberfläche erfolgt jedoch in der Regel erst, nachdem der gesamte Raum mit dem Material ausgefüllt ist.

Leuchttürme werden entfernt, nachdem der Boden getrocknet ist. Die verbleibenden Rillen werden mit Putzmörtel gefüllt.

Nakryvka

Diese Schicht ist auf die endgültige Bildung der verputzten Wand zurückzuführen. Nach dem Auftragen wird die Oberfläche so flach und glatt wie möglich. Daher wird die Mischung praktisch flüssig gemacht.

Abdecken beim Verputzen von Wänden

Die Lösung wird mit einer Kelle aufgetragen und die Oberfläche damit in kreisenden Bewegungen eingeebnet, wodurch das Material gleichmäßig verteilt wird. Wichtig ist hier, die Mischung richtig vorzubereiten. Auftragsdicke - nicht mehr als 2 mm.

Jede vorherige Schicht muss gut getrocknet sein, bevor die nächste aufgetragen wird. Die aufgetragene Mischung muss eine gewisse Festigkeit erlangen, um dem Gewicht der nächsten aufzutragenden Schicht standzuhalten.

Wie lange trocknet Zementsandputz

Damit die Qualität des Putzes hoch ist, müssen die Anforderungen von SNiP eingehalten werden. Einer von ihnen sagt - es ist notwendig, mit Gipsmischungen bei einer Temperatur von 18-20 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 70% zu arbeiten. Das sind optimale Bedingungen.

Auch in den Regeln gibt es Standards für das Trocknen von Schichten, die mit einer Dicke von 2 mm aufgetragen wurden. Sie werden durch die Materialien bestimmt, die für den Bau des Gebäudes verwendet wurden.

Wandansicht Trocknungszeit von Zementputz, h
Ziegel, Beton 24
Porenbeton, Blähtonbeton (trocken) 6
Porenbeton, Blähtonbeton (nass) 24-48
Gipskarton 9
Hölzern 9

Da der Putz auf Zementbasis hergestellt wird, erlangt er erst nach 28 Tagen seine Markenstärke. Der Trocknungsprozess kann beschleunigt werden, wenn alle Arbeiten im Sommer durchgeführt werden. Verwenden Sie keine künstliche Trocknung mit Heißluftpistolen, Luftentfeuchtern und anderen Geräten. Dies führt zu Rissen in der aufgetragenen Schicht.

Die Qualität des nicht auf die Wand aufgetragenen Putzes ist immer hoch, wenn Sie sich strikt an alle halten die oben genannten Regeln für die Vorbereitung der Lösung, die Installation von Beacons, die Vorbereitung der Wände und die Anwendung der Gips.

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Mischmörtel für Putz im Video.

Verwandter Artikel: Dekorputz für Beton.

Quellen:

  • https://kvartirnyj-remont.com/shtukaturka-iz-cementa-i-peska.html
  • https://dekorshtukaturka.ru/oshtukaturivanie/rastvor-dlya-shtukaturki
  • https://m-strana.ru/articles/kak-prigotovit-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-iz-tsementa-i-peska
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