XLPE-Kabel: technische Eigenschaften, Hauptvorteile

XLPE-Kabel erschienen im letzten Jahrhundert, in der ersten Hälfte der 1970er Jahre, auf dem Weltmarkt. Unternehmen, die diese Technologie einsetzen, haben viel Erfahrung gesammelt. Dies gilt für die Installation, Prüfung dieses Produkts und für alle Betriebspunkte. Im postsowjetischen Raum tauchte vor relativ kurzer Zeit ein mit dieser Technologie hergestelltes Kabel auf.

Vorteile von Polyethylenkabel

XLPE-isoliertes Kabel hat gegenüber anderen mehrere Vorteile. Deshalb hat es sich in den GUS-Staaten hervorragend bewährt.

Vorteile von XLPE-Kabel:

1. XLPE verträgt hohe Temperaturen viel besser. Dadurch bleibt der Draht kühl, was den Durchsatz erhöht. Auch beim Anlegen von Hochspannung schmilzt die Isolierung nicht (der Kern kann ziemlich heiß werden).
2. Es toleriert perfekt Überspannungen und verschlechtert sich bei Kurzschlüssen nicht. Die Isolierung hält dem stand.
3. Die Kosten des fertigen Produkts wurden reduziert, da keine Stahldrahtbindung erforderlich ist. Diese Möglichkeit wird durch eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit geboten.
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4. Es verträgt starke Biegungen, die den Wenderadius bei der Installation des Stromnetzes deutlich reduzieren können.
5. Beim Verlegen bei extrem niedrigen Temperaturen muss es nicht erwärmt werden, da Polyethylen sehr elastisch und flexibel ist. Die Isolierung hat die gleichen Eigenschaften.
6. Aufgrund seiner Flexibilität und Elastizität kann es in einem Stromnetz auf mehreren Ebenen gleichzeitig verlegt werden.
7. Es ist in jeder Umgebung einfach zu installieren, da das XLPE-Kabel sehr leicht ist und seine Größe relativ klein ist.
8. Die Vergleichskosten sind gering. Dies ist aufgrund der einfachen Herstellung möglich.

Im Moment wird ein solches Kabel überall verwendet. Es wird beim Verlegen neuer Stromleitungen verwendet.

Produktionstechnologie

Dass VPE ein hervorragender Dämmstoff ist, ist seit langem bekannt. Das volle Potenzial dieses Isolators wurde jedoch erst vor kurzem enthüllt, da die Technologie für den Einsatz in der Drahtherstellung noch stark unterentwickelt war.

Herkömmliches thermoplastisches Polyethylen hat viele Nachteile und Nachteile, wenn es in der Kabelherstellung verwendet wird. Die kritische Temperatur beträgt +85 Grad. An der Schwelle von +85 beginnt es zu schmelzen und seine Form zu ändern. Die Isoliereigenschaften werden drastisch reduziert.

XLPE fängt nicht an sich zu verformen sogar bei +135 Grad. Der Begriff "Vernetzung" bedeutet in dieser Branche eigentlich Vulkanisation, also das Erhitzen auf die maximale Temperatur eines Materials. In der Struktur treten Verbindungen auf molekularer Ebene auf. Es wird ein Netz gebildet, wodurch das Material thermische Stabilität, erhöhte Festigkeit und auch verbesserte elektrische Isolationseigenschaften aufweist.

Vulkanisationsarten

Derzeit verwenden alle XLPE-Kabelhersteller der Welt zwei Vulkanisationsarten. Jeder verwendet ein anderes Polymer für den Wärmebehandlungsprozess.

Sticharten:

1. Peroxidische Vernetzung wird in der Herstellung sehr häufig verwendet. Peroxide sind der Hauptbestandteil des Vulkanisationsprozesses von herkömmlichem Polyethylen. Dieses Verfahren wird bei sehr hohen Temperaturen von +300 bis +400 Grad Celsius durchgeführt. Der verwendete Druck beträgt bis zu 12 Atmosphären. Dies ist eine Trockenstichmethode. Das peroxidgehärtete Kabel wird beim Bau von Mittel- und Hochleistungsübertragungsleitungen verwendet. Die Grenzspannung beträgt 35 kV.
2. Die zweite Methode verwendet eine Mischung namens Silan. Diese Technologie wird als stark bezeichnet. Bei dieser Option sind die Temperaturen niedrig - von 80 bis 90 Grad. Wasser und Dampf werden ebenfalls verwendet. Die technischen Eigenschaften eines solchen Kabels sind unten aufgeführt. Wird für Netze mit Spannungen bis 1 kV verwendet.

Dieses Kabel hat ein komplexes Design und verwendet eine mehrlagige Isolierung. Beim Anschließen und Anschließen muss der Draht durchtrennt werden. Dies erfordert spezielle Geräte und Werkzeuge.

Abisolieren von Kabeln

Es gibt eine Vielzahl von Werkzeugen verschiedener Hersteller auf dem Markt. Aber Experten geben speziellen Abziehern Vorrang. Der Stripper ist ein spezielles Gerät zum schnellen und einfachen Entfernen von Isolierschichten. Dadurch werden die Adern des Netzkabels nicht beschädigt.

Das Schneiden des Stromkabels muss sehr verantwortungsbewusst und gewissenhaft behandelt werden (damit es zu keinen Verformungen der Adern kommt), da dieser Aufbau aus vielen Schichten besteht. Andernfalls kann es zu einer starken Überhitzung kommen. In diesem Prozess zwei Abzieher werden verwendet. Jeder von ihnen ist für seine eigene Aufgabe konzipiert. Der erste entfernt die äußere Isolierung. Die zweite wird verwendet, um den Kern selbst zu reinigen. Sie können die Klingen für jedes Werkzeug wechseln. Es ist auch möglich, die Tiefe des Schlitzes zu wählen.

Sie können XLPE-Kabelabisolier-Kits im Handel kaufen. Dazu gehören zwei Abzieher, ein Kantenschneider (zum Anfasen des Drahtes) und ein Messer, das bei der Bearbeitung der Kanten des Kerns verwendet wird.

Prüftechnik

Unabhängig vom Kabeltyp müssen Tests unbedingt durchgeführt werden. Dabei wird die Einhaltung aller Merkmale und Eigenschaften auf Normkonformität überprüft. Zuvor beinhalteten solche Tests den Durchgang von Strömen, deren Stärke um ein Vielfaches höher war als der Nennwert (etwa 6-mal).

Diese Methode wurde verworfen, da während des Verifizierungsprozesses die Eigenschaften der Stromleitungen aufgrund einer zu hohen Spannung abnahmen. Vor allem solche, die schon lange verwendet wurden und eine schlechte Isolierung hatten.

Derzeit zum Testen eine andere Technologie verwenden. Sie wird auch "sparsam" genannt. Bei dieser Methode wird eine Spannung verwendet, die nur dreimal höher ist als die Nennspannung. Gleichzeitig beträgt die Stromfrequenz jedoch 0,1 Hz. Bei solchen Tests werden keine volumetrischen Ladungen erzeugt. Dadurch werden die Dämmschichten nicht negativ beeinflusst.