Löten lernen: Auswahl eines Lötkolbens und Lötmittels, grundlegende Empfehlungen für Anfänger

Für die Verbindung von Metalloberflächen wird seit vielen Jahren die Methode der Temperatureinwirkung verwendet. Bei hohen Temperaturen wird das Metall plastisch und kann in einen flüssigen Zustand übergehen. Viele Mikroschaltungen und Platinen werden mit dieser Technik hergestellt. Wenn Sie Haushaltsgeräte oder Elektronik reparieren müssen, müssen Sie zuerst die Eigenschaften des Lötens verstehen.

Lötkolben-Spezifikationen

Zuerst müssen Sie einen Lötkolben kaufen - ein spezielles Gerät zum Löten. Die Nuancen seiner Wahl umfassen die folgenden Punkte:

1. Die Leistungsanzeige wird berücksichtigt. Für Lötplatinen können Sie ein Modell mit einer Leistung von 15 bis 30 Watt erwerben. Sie sind ideal für die Arbeit mit SMD-Platinen und elektrischen Schaltungen.
2. Akustische Lötkolben eignen sich eher für die Arbeit mit Bürogeräten. Ihre Merkmale sind die geringe Größe des Heizelements und der Spitze sowie die geringe Wärmekapazität. Außerdem zeichnen sie sich durch einen relativ geringen Preis und einen geringen Stromverbrauch aus.
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3. Im Angebot sind Modelle, die zum Verbinden von Kabeln und Chassis, zum Reparieren verschiedener Metallstrukturen und zum Verbinden von Kunststoffrohren ausgelegt sind. Solche Modelle sind groß und leistungsstark, einige haben ein ungewöhnliches Design.
4. Achten Sie bei der Auswahl eines Modells zum Löten von Platinen auf die Ausführung mit einem führenden Erdungsstecker. Aufgrund eines solchen Elements kann die Möglichkeit einer Spannungsdissipation eliminiert werden.

Das Design eines modernen Lötkolbens ist recht einfach. Die Spitze wird durch das Schließen des Stroms erhitzt, der aus einem leitfähigen Draht besteht. Für Einsteiger empfiehlt sich ein 20-Watt-Modell. Es wird nicht empfohlen zu kaufen Lötkolben mit einem niedrigeren Wert, da es nicht ausreicht, beispielsweise Audiokabel anzuschließen. Wenn Sie mit der Autoverkabelung arbeiten müssen, wählen Sie ein Gerät mit einer Leistung von 40 Watt, da es eine große Fläche abdecken und in kurzer Zeit eine Verbindung herstellen kann. Einige Arbeiten am Fahrzeug erfordern spezielle Anbauteile.

Kauf einer Lötstation

Lötstationen erfreuen sich in letzter Zeit großer Beliebtheit. Ein ähnliches Gerät kann eine Leistung von etwa 80 Watt haben. Um mit einer solchen Station zu arbeiten, ist einige Erfahrung erforderlich. Seine Vorteile umfassen die folgenden Punkte:

1. Sie können das Kabel auf zwei Cinch ablöten.
2. Die meisten Modelle verfügen über einen Regler, mit dem Sie die Heiztemperatur mit hoher Präzision steuern können.
3. Mit solchen Geräten lassen sich die komplexesten Drahtverbindungen aus Aluminium oder Stahl löten.
4. Die Langlebigkeit des Geräts ist darauf zurückzuführen, dass es für professionelle Arbeiten ausgelegt ist.

Der Nachteil des Gerätes sind die hohen Kosten. Außerdem ist es recht schwer zu bedienen und hat einen hohen Stromverbrauchsanzeige. Einige Arbeiten sind jedoch ohne Lötstation nicht möglich.

Merkmale der Wahl des Lots

Bevor Sie Arbeiten ausführen, müssen Sie das richtige Lot auswählen. Für Elektrogeräte können nur wenige Lotsorten verwendet werden. Wenn Sie mit Bürogeräten arbeiten, benötigen Sie auch Kolophonium.

Merkmale der Wahl des Lots:

1. Lot mit einem Durchmesser von 0,5-1 mm ist für die Arbeit mit Elektroplatinen geeignet.
2. Wenn dickere Teile verbunden werden müssen, werden große Lotstücke ausgewählt.
3. Die besten Leitfähigkeitseigenschaften besitzt eine Legierung aus Zinn und Blei. Andere Verunreinigungen können enthalten sein, die die Leistung des Lots verändern.

Es ist zu beachten, dass das Lot bei starker Erwärmung verschiedene Schadstoffe abgeben kann. Aus diesem Grund wird empfohlen, in einem belüfteten Bereich zu arbeiten.

Löt-Highlights

Beim ersten Mal ist es selten möglich, das Löten effizient durchzuführen, daher sollten Sie auf der alten Platine studieren, da Fehler vorprogrammiert sind. Die wichtigsten Empfehlungen lauten wie folgt:

1. Das Verzinnen einer Spitze ist ein Prozess, bei dem die Spitze mit einer dünnen Lotschicht bedeckt wird. Reinigen Sie immer die Spitzenoberfläche, bevor Sie irgendwelche Arbeiten ausführen. Durch die Beschichtung der Oberfläche mit Lot wird der Wärmeübergang zwischen dem bearbeiteten Material und dem verwendeten Werkzeug erhöht.
2. Das Aufwärmen erfolgt vor der eigentlichen Arbeitsausführung. In diesem Stadium sollten Sie die Gleichmäßigkeit der Erwärmung des aufgetragenen Lots überprüfen. Wenn Sie die Empfehlungen nicht befolgen, kann die Oberfläche des Lötkolbens mit Korrosion bedeckt sein.
3. Der Arbeitsplatz wird vorbereitet. Bereiten Sie die Arbeitsfläche vor dem Löten vor. Dazu können Sie ein kleines Stück Pappe und einen weichen Schwamm verwenden. Wenn das Lot auf die Oberfläche tropft, sollte es schnell entfernt werden, da die Legierung schnell aushärtet.
4. Schmierung. Während des Betriebs sollte die gesamte Oberfläche der Spitze gut geschmiert sein. Wenn mehr Lot als benötigt wird, kann der Überschuss mit einem kleinen Stück Pappe entfernt werden.

Meistens wird die Platine zu Hause gelötet. Heute werden sie bei der Herstellung verschiedener Haushaltsgeräte sowie von Mobiltelefonen und Computern verwendet.

Empfehlungen für die Arbeit mit Boards

Das Löten einer Leiterplatte ist die häufigste Arbeit, die mit einem Lötkolben verbunden ist. Bevor Sie mit dem Erstellen von Diodenband oder Kopfhörern beginnen, sollten Sie ein günstiges Lötkit und alle notwendigen Teile kaufen. Alle durchgeführten Arbeiten können unterteilt in mehrere Hauptphasen:

1. Oberflächenvorbereitung. Viele Anfänger achten nicht darauf, wie wichtig es ist, die zu behandelnde Oberfläche vor dem Löten richtig vorzubereiten. Eine richtig gereinigte Oberfläche hat einen niedrigen Widerstandsindex. Sie können das Brett mit einer einfachen Serviette und Seifenlösung entfetten. Wischen Sie die Oberfläche nach Gebrauch der Seifenlösung gründlich ab. Bei festen Ablagerungen auf der Oberfläche sollten Sie spezielle Reinigungsmittel verwenden, die Sie im Fachhandel finden. Als Reinigungsmittel für die Kontakte können Aceton oder Methylhydrat verwendet werden.
2. Die Position aller Elemente. Nach der Oberflächenvorbereitung Lötkolben, Drähte und Kontakte richtig positionieren. Es empfiehlt sich, zunächst kleine flache Teile wie Transistor, Mikrofon oder Kondensatoren zu verlöten. Die Einwirkungstemperatur beeinflusst den Leitfähigkeitsgrad in keiner Weise. Die verwendeten Drähte sollten in einem spitzen Winkel gebogen werden. Die kurzen Enden sollten mit Isolierband vorverbunden werden, um das Löten zu vereinfachen.
3. Aufheizen des Gerätes. Wie bereits erwähnt, sollte vor Arbeitsbeginn etwas Lot auf die Spitze aufgetragen werden. Dadurch wird die Leitfähigkeit des Metalls deutlich erhöht. Um die Verbindung zu erwärmen, positionieren Sie die Spitze so, dass sie an den Platinenkomponenten anliegt. Zum Erwärmen der Verbindung reicht es oft aus, das Gerät nur 2-3 Sekunden an der gewünschten Stelle zu halten. Es ist zu beachten, dass der Lötkolben schnell entfernt werden sollte, wenn Blasen auf der Oberfläche der Platine erscheinen. Andernfalls können Sie das Board überhitzen und es wird unbrauchbar.
4. Wir wenden Lot an. Unmittelbar nach dem Erhitzen der Zuleitung kann das abgeschiedene Lot verwendet werden. Auf die zu behandelnde Oberfläche wird auch Lötzinn aufgetragen, woraufhin der Verflüssigungsbereich zu sehen ist. Es sollte so lange gelötet werden, bis eine leichte Erhebung entsteht.

Hören Sie nach dem Herstellen einer guten Verbindung mit dem Löten auf. Überschüssiges Lot kann in diesem Stadium entfernt werden, aber es ist Vorsicht geboten, da die resultierende Verbindung stationär sein muss. Es dauert mehrere Minuten, bis das verwendete Metall ausgehärtet ist. Außerdem sollten Sie überprüfen Richtigkeit der geleisteten Arbeit, da vor dem vollständigen Erstarren des Metalls alle Elemente getrennt werden können.

Der letzte Schritt kann als Reinigung der Lötstelle von Tropfen bezeichnet werden, die versehentlich passieren könnten. Es prüft auch, ob andere Elemente des Boards berührt wurden.

Kabelverbindung

Sehr oft erfolgt die Verbindung von Kupferdrähten durch Löten. Der gesamte Prozess kann in mehrere Phasen unterteilt werden:

1. Es ist notwendig, die Drähte ordnungsgemäß von der Isolierung abzuisolieren. Auf jeder Seite bleiben etwa zwei Zentimeter übrig.
2. Dabei ist zu beachten, dass die Drähte starken mechanischen Belastungen standhalten müssen. Vor dem Löten wird empfohlen, die Adern in der Montagefuge zu verdrillen, wonach ein Draht entlang des anderen verdrillt wird. Das gleiche Verfahren wird mit dem zweiten Kabel durchgeführt.
3. Der Lötkolben heizt auf. Es wird empfohlen, die Wärme auf die Unterseite der Fuge zu richten, was die Heizeffizienz erheblich erhöhen kann.
4. Lötzinn wird aufgetragen. Auf die heiße Spitze wird ein spezielles Metall aufgebracht, das als Lot verwendet wird. Es wird nicht empfohlen, das Metall zu erhitzen, bis es Blasen wirft. Die Verkabelung hält dieser hohen Temperatur möglicherweise nicht stand.

Nach dem Auftragen des Lotes sollten Sie eine Weile warten, bis das Metall aushärtet und die Verbindung an Festigkeit gewinnt. Die Endphase ist Isolierter Draht.

Fachmännischer Rat

Die Qualität des Lötens kann nur durch ständige Übung bei dieser Arbeit wesentlich verbessert werden. Profis achten außerdem auf folgende Punkte:

1. Halten Sie die Spitze des verwendeten Lötkolbens immer sauber. Durch das Fehlen von Kohlenstoffablagerungen und Schadstoffen erhöht sich der Wärmeleitfähigkeitsgrad der Oberfläche. Zur Reinigung der Spitze können Sie spezielle Substanzen und einen weichen Schwamm verwenden.
2. Nach Abschluss der Lötarbeiten sollte die Qualität der resultierenden Verbindung überprüft werden. In diesem Fall müssen Sie äußerst vorsichtig sein, da die Verbindung lange Zeit heiß ist.
3. Empfindliche Teile zuletzt einbauen. Dies liegt daran, dass eine Erwärmung benachbarter Elemente die Leitfähigkeit empfindlicher Kontakte beeinträchtigen kann.
4. Zunächst ist es richtig, kleine Elemente zu löten, da der Stich zu Beginn dünner und genauer ist.

Durch regelmäßiges Üben können Sie die Qualität Ihrer Arbeit deutlich verbessern. Beim Löten ist es wichtig, den Lötkolben nicht zu stark zu belichten, da dies die Oberfläche beschädigen kann. Wenn häufig gearbeitet wird, ist die Anschaffung einer Lötstation sinnvoll, mit der Sie die Temperatur der Spitze über einen weiten Bereich mit hoher Genauigkeit regulieren können.

Eine Überhitzung des Lötkolbens selbst ist nicht akzeptabel. Zu hohe Temperatur wird zur Ursache der Eisenoxidation, wonach Schalen auf der Oberfläche erscheinen. Sie können die anstehende Aufgabe erheblich erschweren. Es ist jedoch auch unmöglich, mit einem nicht ausreichend erhitzten Lötkolben zu arbeiten, da die Verbindung brüchig wird.