Encimera de madera para la cocina: hágalo usted mismo.

Un color ámbar expresivo, una superficie cálida al tacto, una antigua tradición de procesamiento, un precio asequible: todas estas cualidades han asegurado el liderazgo de la madera entre otros materiales de interior. Las propiedades dieléctricas y antiestáticas, a diferencia de las del metal y el plástico, son altas, por lo que la madera siempre está en demanda. La encimera de madera en la cocina hecha de tablas, vigas es funcional, simple en la ejecución. Con el cuidado adecuado, durará 10 años o más. Y te diremos cómo hacer una encimera de madera con tus propias manos en este artículo. ver también Hacer encimeras de hormigón con tus propias manos..

Ventajas y desventajas de las encimeras de cocina de madera.

Entre las ventajas, destacamos el bajo costo, el uso de herramientas sencillas para la fabricación. Nótese la presencia opcional de un taller especializado para la contratación, posterior tramitación. El peso de los espacios en blanco es proporcional a los esfuerzos de una persona común. Tablero de mesa de tres metros de 0,6 m de ancho con un peso específico de pino seco de 0,5 g / m

³ más ligero de 10 kg.

¡Atención! Obtenido en nuestro sitio web diseñador de cocinas. ¡Puedes familiarizarte con él y diseñar la cocina de tus sueños gratis! También puede ser útil diseñador de guardarropas.

Las desventajas de la madera se eliminan fácilmente con barniz, se tienen en cuenta durante la fabricación y se compensan con métodos tecnológicos. No hay muchos de ellos, pero son:

• susceptibilidad a la deformación en ambientes húmedos,
• cortar con un cuchillo de cocina ordinario,
• baja resistencia al impacto, es posible que se produzcan virutas en el borde de las piezas,
• tendencia a agrietarse más allá del umbral de humedad del 10% (medido con un medidor de humedad).

Selección de material (tablero o pino macizo)

Se inspecciona la madera, se selecciona sin nudos. Se descarta un árbol con un agujero de gusano, corte de núcleo longitudinal, fibroso no paralelo. Curvadas por el proceso de secado, dejando los parámetros previstos en cualquiera de los planos, vigas y tableros cepillados no son aptos para encimeras.

Madera natural

Madera disponible, sus propiedades:

Madera cruda de sauce, el álamo es parecido a una esponja. La madera seca de especies porosas es de poca utilidad. Especies valiosas: fresno, haya, cedro, nogal, arce, roble son difíciles de comprar en muchas regiones. La acacia es un árbol de "hierro" europeo, difícil de trabajar. Un nudo sano (que no salga) en el centro de la pieza de trabajo ⌀ 15 mm no es un matrimonio para las coníferas. Esto es inaceptable para la madera de frondosas.

Sustitutos

La mejora de las propiedades ha llevado a la creación de paneles a base de madera sin fuerte torsión en un ambiente húmedo, protegidos por plástico. (laminado) y, por lo tanto, resistente a la humedad, con un amplio espectro de propiedades decorativas, facilidad de procesamiento, baja Gravedad específica. Los materiales se utilizan ampliamente:

• madera contrachapada,
• Aglomerado, aglomerado,
• tablero de partículas aglomerado con cemento,
• OSB (hebra orientada),
• con la adición de cemento y yeso - CSP, GSP,
• MDF, Tablero de fibras - fibra media y fina.

La mayoría de los tableros prensados ​​contienen resinas fenólicas y, por lo tanto, son relativamente seguros. La madera natural huele a fitoncidas, útil.

Proceso de fabricación de encimeras de cocina.

Al hacer un dibujo de un producto futuro, debe tenerse en cuenta que en lugares delgados (h = 10 mm) un producto de madera se desprende de los impactos. El tablero de la mesa debe ser uniformemente macizo (especialmente en los bordes y en los lugares de los cortes pasantes), con un espesor de tablero igual o superior a h = 15 mm. El video a continuación le dirá cómo hacer una mesa de comedor con sus propias manos.

Preparación de materiales y herramientas.

Para una mesa prefabricada de tablero de panel, un tablero ranurado (se seleccionan cuartos) con un grosor de ≥15 mm, y para una matriz de composición tipográfica, desde h = 20 mm. La longitud de las piezas de trabajo debe exceder la superficie de la mesa L en 5 cm en ambos lados. Se establece la ubicación de varios travesaños del escudo (cada 30 cm + en los extremos), se proporciona un borde superior (tira decorativa frontal). Se permite el montaje sobre madera contrachapada a partir de fragmentos ranurados en todos los lados (juego de parquet). Para trabajos de carpintería, puede utilizar cualquier mesa, completándola con una tabla de tope longitudinal y rieles de guía (vigas con un espesor de unos 40 mm).

Necesitará:

• martillo de acero,
• martillo de epoxi,
• 4 abrazaderas,
• Pegamento PVA (o cualquier carpintería),
• clavos de cobre (bronce),
• punzón, avería, cuadrado,
• taladro con taladros de 1 y 5 mm de diámetro,
• piezas de revestimiento de madera contrachapada,
• clavos cónicos de madera (diámetro 3-5 mm), como opción: palos japoneses aserrados.

Montaje

La primera tabla (barra de ajuste de tipo) se sujeta con abrazaderas en las barras transversales de guía, lo mismo para ambos métodos.

• Haciendo tablas, pegue el revestimiento transversal con pegamento, fíjelo, sin terminar clavos en la marca pinchada con un punzón. La siguiente tabla se enrolla con una lengüeta a la anterior, se enrolla desde la esquina, golpeando ligeramente con un martillo epoxi. No rematan las uñas, por lo que luego pueden morder las tapas, ahogarlas o extraerlas por completo;

• Los bloques de la matriz se comprimen en pegamento uno por uno, permitiendo que cada pegamento se seque durante 24 horas, la compresión se realiza mediante abrazaderas. Otras opciones:

1. Con espárragos L = 80 cm y tuercas de mariposa,
2. Abrazadera de compresión en una barra de peine,
3. Sobre una madera aserrada a lo ancho de la encimera con cuñas de sellado.

La última opción es bastante primitiva, porque las barras atascadas tienden hacia arriba. Solo la barra de límite atornillada en la parte superior puede soportar el desgarro de las piezas.

El ensamblaje de la matriz en un solo paso es posible con una cantidad suficientemente grande de abrazaderas (por cada 40 cm de longitud de la mesa, un par).

Portada: los matices de la fabricación

Es una tarea sencilla clavar el "sag" - barra de perfil con bridas con clavos (bronce, madera). Para mayor resistencia, se asientan sobre pegamento.

Las condiciones del taller permiten el uso de un cortador de perfiles de la máquina o un enrutador manual guiado sobre un bloque fijado a la mesa. Con una boquilla rizada, los cortadores crean un perfil decorativo, así como crestas y ranuras del borde del escudo con formaciones opuestas en la brida. Para cubrir, se utiliza madera de hoja caduca: aliso, pera, cereza, manzana. El borde protegido por reborde protege las manos de las rebabas y le da a la encimera un aspecto sólido y sólido. En tableros tipo encolado, se corta un borde decorativo en el propio macizo, trazando alrededor del contorno con un cutter.

Procesamiento: revestimiento de producto

La encimera terminada está lijada y barnizada. Los mejores barnices son zapon, óleo, óleo-acrílico, acrílico, alquídico.

El primero huele fuerte, pero se seca rápidamente. Es aceptable una capa de varias capas con lijado (amarillo vidrio, pero no gris grafito) con papel de lija. Los tintes acrílicos tintados son menos adecuados porque no forman una capa protectora gruesa. El tsapon se aplica con un trapo suave natural atado a la barra con un cordel natural. Con movimientos rápidos, sumergiendo trapos en un recipiente metálico hasta el nivel de una barra. El resto de barnices se aplican con pincel, un dispositivo de pulverización de pintura en 2-3 capas con un intervalo obligatorio para secar completamente cada uno. Cuanto más fina sea la primera capa, más uniformemente cubrirá la siguiente.

Versión combinada con plástico

Los plásticos HPL / CPL (alta / baja presión) se pegan con los compuestos recomendados por los fabricantes sobre una superficie perfectamente plana, limpia y sin grasa.

El proceso es el siguiente:

• se corta una hoja de plástico con una mesada,
• desengrasar ambas superficies a encolar,
• cubrir el tablero de la mesa con plástico, colocando guías temporales de plástico PVC para evitar un ataque instantáneo,
• presione el plástico con un anti-encimera, sacando las tiras de PVC (con una placa del mismo tamaño) utilizando muchas abrazaderas a lo largo del contorno (al menos cada 20 cm),
• el exceso de plástico se corta con una sierra de mano circular a lo largo del riel guía a través de la placa de presión (las 3 capas - tablero de mesa + plástico + placa de presión - se cortan simultáneamente).

En vista del hecho de que se necesita una encimera, es mejor fabricar 2 piezas. simultaneamente. El plástico no se coloca en el tablero prefabricado, solo en la matriz pulida.

Fabricación a partir de un tablero de muebles terminado: cómo hacerlo usted mismo

Peculiaridades

El tablero de muebles terminado está enchapado, por lo que es un espacio en blanco ideal para pegar con plástico. Además, el tablero de muebles tiene un borde pulido de fábrica. Se convertirá en frente. Pero más a menudo usan laminado (aglomerado). La superficie de una estufa de este tipo requiere un manejo cuidadoso en la cocina, pero servirá durante varios años. Dos hojas de aglomerado laminado se sujetan pegando, apretando con tornillos autorroscantes, luego la parte frontal del borde se decora con plástico.

Herramientas necesarias

• sierra para metales de dientes finos (o sierra eléctrica circular),
• herramienta de marcado,
• tornillos autorroscantes h 25 mm,
• destornillador, taladro - taladro 1 mm,
• rodillo, pegamento, guías, tiras de compresión,
• varias abrazaderas.

Fabricación y montaje

Ambas superficies de las hojas se lubrican uniformemente con pegamento, se estiran con un rodillo y un raspador, se doblan, se presionan los bordes con abrazaderas, se perforan orificios para tornillos autorroscantes, se atornillan. Después de que se seque el pegamento, se cortan los márgenes a lo largo de las guías. Las cintas de bordes se fijan con una plancha a través de papel o con un apilador de temperatura de bordes.

Los matices de trabajar con aglomerado laminado.

El plástico se rompe con los dientes de una sierra para metales. Para evitar esto, se debe cortar la capa de viruta debajo de la regla con una cuchilla para botas en dos ranuras paralelas a una distancia de 2 mm. El espacio de las ranuras se extrae con un punzón.

¿Cómo “actualizar” las encimeras de madera?

Moler el barniz viejo, quitar la capa vieja con solventes. Las abolladuras se nivelan con una amoladora, los cortes profundos se masilla con compuesto restaurador para madera. Las superficies secas y limpias se vuelven a barnizar.

Cuidado y mantenimiento

Para que la superficie de la mesa sirva durante mucho tiempo, no se usa como tabla de cortar, la humedad se elimina sistemáticamente y los objetos calientes se colocan en un soporte. Las chuletas deben hacerse en una tabla con una servilleta debajo.

Video: mesa de madera de bricolaje para la cocina.