Cómo soldar una tira de LED: cómo conectarla correctamente, qué soldador, métodos, instrucciones, pros y contras

Si no tienes experiencia, elegir una forma de soldar una tira de LED es bastante difícil. Parece que un movimiento en falso con una punta caliente y la lámpara irá a la basura. Para dominar la técnica de conectar tiras de LED, solo necesita una condición: no tenga miedo de intentar experimentar.

¿Por qué es necesario conectar tiras de LED?

Todos los motivos están relacionados con la instalación, conexión o reparación de tiras de luces. Tienes que soldar al ajustar la longitud. Por ejemplo, debe cortar la lámpara a medida y soldarla a los contactos de la placa o girarla en ángulo recto. En este caso, la tira debe quedar alineada, sin curvas ni bucles.

A veces hay que reparar la tira de LED y soldar pequeñas zonas. No tiene sentido tirar toda la tira de LED. La lámpara todavía puede funcionar. Incluso sucede que hay que soldar contactos en una tira de LED por un corte inadecuado. Es más fácil reparar una lámpara LED completamente nueva que una vieja.

Métodos de conexión: soldadura y conector.

Existen varios tipos principales de tiras de luces LED de empalme. Todo depende del equipamiento del taller de su casa y de sus habilidades de soldadura. Si tienes la oportunidad de elegir, entonces es recomendable utilizar aquel al que estés más acostumbrado o que funcione mejor.

Para principiantes, recomendamos dos métodos de soldadura y una opción para conectar la tira de LED mediante chips especiales: conectores. Si necesitas hacerlo rápido, es mejor empalmar con conectores. Esto generalmente se hace al instalar una gran cantidad de tiras de LED en varios niveles. Una rotura, defecto o pieza mal cortada aún no es motivo para dejar de trabajar.

Una vez completada la instalación de las tiras de LED, puedes volver a los conectores y, si lo deseas, reemplazarlos con una conexión de soldadura.

En casa suelen soldar:

• al empalmar cintas;
• al girar la tira de luces LED en un ángulo agudo;
• Al conectarse a la unidad reguladora, debe soldar los cables a las tiras de contacto de la lámpara.

No hay nada difícil, pero aún se requiere un poco de práctica preliminar. El principal problema es sentir cómo se comportan la soldadura y la colofonia, comprender dentro de sí ¿Cuánto tiempo tarda en endurecerse la soldadura? Cómo manejar un soldador para que no esté frío, pero tampoco sobrecalentado. No se puede soldar con una punta poco calentada; existe el riesgo de derretir el sustrato si lo mantiene en el lugar de contacto durante demasiado tiempo. Tampoco debe sobrecalentarse: el cobre y la soldadura pueden oxidarse.

Pros y contras de diferentes conexiones.

Cualquiera que tenga aunque sea un poco de experiencia en electrónica o electrotécnica sabe que soldar contactos es mucho más complicado que conectarlos mecánicamente. Al mismo tiempo, la calidad del contacto, especialmente en una tira de LED suave, será alta, lo que compensará con creces el esfuerzo, los costes económicos y el tiempo perdido. Pero ambos métodos tienen pros y contras, es mejor conocerlos con antelación, antes de empezar a trabajar.

Conexión con conectores

La principal ventaja es la sencilla tecnología de acoplamiento, que no requiere ningún equipo adicional además de los propios conectores. Además, incluso un niño puede instalar el conector. Sólo necesitas mostrar una vez cómo instalar la conexión correctamente.

A primera vista esto no es una ventaja muy importante, pero no lo es tanto. Si necesita soldar no solo una o dos uniones en una tira de LED, sino un par de docenas.

Por ejemplo, al montar la iluminación del techo de un apartamento. Además, hay que tener en cuenta que la mayoría de las tiras hay que repararlas o empalmarlas in situ, en una posición muy incómoda, realizando el trabajo con los brazos extendidos. El trabajo no es fácil. Está claro que soldar en tales condiciones y con alta calidad es bastante difícil incluso para un instalador profesional.

Por ello, se inventaron conectores que simplifican significativamente el proceso de montaje de lámparas LED.

Otra ventaja es que con la ayuda de conectores es bastante fácil comprobar las secciones individuales de la tira de LED al comprar o antes de la instalación. Nadie soldará tiras sólo para probar la lámpara. No quedan rastros en los contactos de la instalación del conector.

Existen dos grandes desventajas al utilizar el conector de esta manera:

• La conexión resulta menos fiable, si se tira con fuerza de la tira de LED, el contacto puede desaparecer;
• La calidad del empalme depende directamente de la calidad de los conectores. Puedes comprar chips más baratos, pero después del montaje a menudo hay que buscar un lugar donde el contacto desaparezca periódicamente.

Pero esto no significa que los conectores no se puedan utilizar en casa. Si trabajas con cuidado, la conexión será bastante fiable.

Conexión de soldadura

La mayoría de los aficionados que saben cómo soldar correctamente conductores finos siempre eligen soldar. Las habilidades adquiridas son como andar en bicicleta. Vale la pena aprenderlo una vez y lo recordarás durante mucho tiempo. Pero la principal desventaja de las uniones soldadas es que la calidad depende en gran medida de las calificaciones del trabajador y de su resistencia. Puede soldar con éxito una o dos uniones, pero aparecerán defectos en la vigésima.

Ventajas de soldar:

1. Contacto de alta calidad. Si se suelda correctamente, el punto de conexión permanecerá así durante otros 50 años, a diferencia de los conectores en los que el contacto a menudo desaparece debido al desmoronamiento del plástico o la deformación de los contactos de resorte.
2. Alta fuerza de conexión. Soldar una tira de LED con soldadura POS puede soportar una carga de 16 a 20 kg; la tira de LED en sí no puede resistir tal fuerza. Es decir, puedes instalarlo sin temor a que la conexión se rompa o se rompa.
3. Dominar la habilidad de soldar tiras de LED delgadas puede resultar útil a la hora de reparar lámparas LED. El procedimiento de soldadura no es diferente.

Por extraño que parezca, según las revisiones, la mayoría de los usuarios prefieren soldar cintas debido a factores puramente psicológicos. Soldar de alguna manera parece más familiar y confiable.

Instrucciones para conectar tiras de LED mediante soldadura.

La parte más importante del proceso no es ni siquiera la soldadura en sí, sino la preparación para ello. Debes elegir el soldador adecuado. No es necesario tener una estación de soldadura, puedes soldar con un soldador normal de 40 W. Además, la herramienta es universal, adecuada para soldar cables y unir tiras de LED.

Ahora la soldadura, en teoría, se puede soldar con cualquier PIC con un punto de fusión bajo. El alambre de soldadura fino para la instalación de radio es el más adecuado. Se vende en paquetes de 80-120 cm. Una madeja es suficiente para soldar todos los aparatos electrónicos de la casa durante 5 años.

Algunos artesanos utilizan fundente de alcohol y colofonia o colofonia pura. Dado que tendrá que soldar contactos bastante grandes en la tira de LED, será necesario limpiar su superficie. Es mejor no utilizar ácido de soldadura a base de mezcolanza y zinc. Con él se sueldan metales ferrosos.

Para la tira de LED, puede utilizar ácido fosfórico. No es tan fuerte ni tóxico, limpia bien los óxidos de cualquier metal.

Conexión con cables

Primero debe preparar los cables, pelar el aislamiento. Puedes soldar un cable de cobre trenzado a la tira de LED. El grosor de los núcleos no debe ser superior a 0,05 mm; de lo contrario, el cable podría simplemente romper la capa de cobre de la pista de contacto.

Según las instrucciones, el proceso de soldadura se ve así: primero debes calentar el soldador. A continuación, sumerja un palo (puede usar una cerilla con un trozo de algodón enrollado) en el ácido y toque ligeramente la superficie de los cables y dos contactos de la tira de LED.

Ahora necesita estañar el extremo de uno de los cables, colocarlo inmediatamente en el contacto de la tira de LED y mover ligeramente la punta del soldador. No presionar ni calentar. La soldadura se transferirá instantáneamente al área de soldadura.

Usando una técnica similar, debes soldar el extremo del segundo cable. Ahora necesitas lavar el fundente restante con algodón y alcohol. Esto debe hacerse, de lo contrario el ácido cerrará los contactos.

Está claro que las gotas de soldadura en el lugar de soldadura deben tener un tamaño mínimo. De lo contrario, existe el riesgo de cortocircuitar accidentalmente ambos contactos de la tira de LED. En este caso, será casi imposible dividir una mancha de hojalata en dos. Para evitar cortocircuitos, es necesario agregar una cantidad mínima de soldadura. Basta con tocar el cable con soldadura con una punta caliente y listo, ya puedes soldar.

Además, el propio movimiento al soldar es importante. Para evitar un cortocircuito en los contactos de la tira de LED, debe soldar con un solo movimiento. La punta se introduce desde arriba, toca el contacto y se retira inmediatamente hacia un lado. Con este método de soldadura, el riesgo de derretir la película plástica de la lámpara es mínimo.

Cinta de conexión con un soldador sin cables.

La opción más común para soldar una tira de luz LED. Si lo miras de cerca, puedes ver que la tira consta de segmentos separados con 3 LED en cada uno.

Uno de los problemas de este tipo de lámparas es el desgaste del foco LED. Debido a esto, aparece un área que no funciona en la cinta. Se puede quitar simplemente cortándolo de la tira con un alicate.

Las dos partes restantes se pueden conectar en una, y soldar dos trozos de cinta es incluso más fácil que soldar cables. El brillo de la lámpara LED permanecerá prácticamente sin cambios.

En primer lugar, debe elegir una forma de fijar las dos partes de la tira de LED en la superficie de trabajo. Si necesita agregar un pequeño fragmento de 4 a 10 cm de largo a la cinta principal, entonces ambas partes se pueden presionar con los dedos de una mano y con la otra mano se puede usar un soldador. Pero estas situaciones son extremadamente raras; por lo general, es necesario conectar dos tiras de LED de tamaño completo de 4 a 5 m cada una.

Lo mejor es utilizar un soporte de soldadura o una platina de microscopio. Es especialmente conveniente soldar piezas pequeñas en un soporte de reloj especial equipado con una lupa extraíble.

Pero la mayoría de los aficionados no tienen este tipo de equipo en el taller de su casa. Por lo tanto, se coloca una cinta sobre una base plana: una hoja de tablero de fibra o madera contrachapada y se presiona con una pila de libros o cualquier otro peso pesado. Puedes tomar la segunda parte de la tira de LED con los dedos, unirla a la primera y soldarla.

La secuencia de acciones es la misma que cuando se trabaja con cables. Es necesario seguir estrictamente el patrón de movimiento: toque brevemente el contacto y aleje la punta del soldador del lugar de soldadura. Asegúrese de controlar la cantidad de soldadura fundida en la punta. Si hay demasiado, es mejor quitar un poco de la picadura con un cuchillo afilado. Es bastante fácil cortocircuitar una tira de LED, por lo que es mejor no correr riesgos.

¡Importante!Durante la soldadura, bajo ninguna circunstancia debe presionar o presionar durante mucho tiempo con una punta caliente sobre los contactos soldados. Existe riesgo de quemar el sustrato.

Después de unir, no olvides pegar la junta en la parte posterior de la cinta con un trozo de cinta adhesiva, incluso puedes usar cinta de color. La cinta adhesiva asume la principal carga de tracción mecánica, por lo que se reduce notablemente el riesgo de rotura de la zona de soldadura.

No hay soldador ni fundente adecuado

A menudo, en casa simplemente no hay un soldador adecuado para su potencia. Por supuesto, puedes comprar un nuevo modelo de 30-40 W, sobre todo porque siempre hay algo que soldar en casa. Pero sólo la opción más sencilla (no una estación de soldadura). Por regla general, son más confiables que los de marca y es más conveniente soldar con ellos.

Casi todo el mundo en el taller de su casa tiene un soldador antiguo, quizás todavía soviético, con una potencia de 60-100 W. Soldar una tira de LED directamente con una herramienta tan potente sería un error. Por lo tanto, es necesario mejorarlo para soldar.

Necesitará un trozo de alambre de cobre grueso con un diámetro de 2,5 a 3 mm y una longitud de 10 a 12 cm. Todo lo que necesita es enrollar el cable firmemente alrededor de la punta de un soldador de 100 vatios (5-6 vueltas son suficientes), afilar el extremo con una lima y podrá soldar.

Es poco probable que se trate de microcircuitos, pero es posible soldar dos partes de una tira de LED no peor que con un soldador de baja potencia. No olvides precalentarlo, sumergirlo en fundente y estañarlo con soldadura. Para que la superficie de cobre no se oxide antes de que comience la reparación, de lo contrario será imposible soldar.

Si no tiene ácido ortofosfórico, puede intentar soldar con soldadura por radio POS tubular, tiene fundente (de buena calidad) presionado dentro del tubo. También puede soldar con una solución alcohólica de colofonia con la adición de aspirina.

Conexión de tiras de LED con conectores de plástico.

Este tipo de dispositivo fue diseñado especialmente para conectar tiras de luces. Por diseño, los conectores son de tres tipos:

• intermedio: para unir dos tiras de LED del mismo tipo;
• terminal: para conectar dos cables a la lámpara;
• disidente

Esta última opción se utiliza únicamente en equipos de iluminación especializados, por lo que las posibilidades de tener que utilizarla son extremadamente bajas. La mayoría de las veces es necesario utilizar conectores con cables para unir tiras de LED.

El tipo de conector intermedio es una pequeña caja con un panel lateral plegable. En el interior hay dos tiras de cobre (estañado o niquelado). Hay un par de contactos a cada lado. Su forma está hecha con una ligera curvatura para proporcionar fuerza elástica.

Para conectar dos piezas de tiras de LED, debe abrir el costado del conector e insertarlo firmemente en el interior para que los contactos con resorte toquen firmemente las dos almohadillas de cobre en el borde de la tira. Se realiza un procedimiento similar con la segunda cinta. Después de eso, debe cerrar el costado del conector hasta que escuche un clic característico. Fue la cerradura del cuerpo la que funcionó.

El conector del terminal se instala de la misma forma.

Si la lámpara es autoadhesiva "en la parte posterior", algunos artesanos retiran parte de la película protectora del extremo para que el borde quede adicionalmente fijado dentro del conector gracias a la capa adhesiva.

Se cree que dicha conexión es reutilizable. Es decir, no hay soldadura dentro del conector, por lo que, si es necesario, la junta se puede desmontar y utilizar un número ilimitado de veces. De hecho, sólo el nuevo conector aguanta más o menos bien. El retenedor de plástico y los contactos accionados por resorte pierden su elasticidad y, a menudo, se rompen al intentar utilizar el conector por tercera o cuarta vez.

Al instalar tiras de LED, se utilizan conectores como consumibles, por lo que si se planea este tipo de iluminación en la casa, es mejor tener un par de docenas en stock. Además, las piezas de plástico se rompen fácilmente durante la instalación y, además, se necesitará una cierta cantidad para las reparaciones.

Resultados

Puedes entender cómo soldar una tira de LED en solo un par de ejercicios utilizando un pequeño trozo de material. Si no quiere molestarse con un soldador y soldar, puede utilizar conectores más prácticos, pero solo de calidad comprobada.

Cuéntanos tu experiencia conectando tiras LED. ¿Qué método crees que es más rentable: soldar o utilizar conectores? Comparte también el artículo en las redes sociales y guárdalo en favoritos.