Induktiivsed lähedusandurid: põhiomadused, seadme tööpõhimõte

Töö tootmisettevõtetes eeldab süsteemi osalist või täielikku automatiseerimist. Selleks kasutatakse sujuva töö tagamiseks erinevaid seadmeid. Metallist kinnitusdetailid juhivad üsna sageli induktiivseid lähedusandureid, millel on oma eelised ja puudused. Need on väikese suurusega ja teevad oma tööd hästi, kui need on korralikult ühendatud.

Üldine informatsioon

Induktsioonandur on spetsiaalne seade, mis on seotud mittekontaktiga. See tähendab, et objekti ruumis asukoha määramiseks ei vaja see sellega otsest kontakti. Tänu sellele tehnoloogiale on võimalik tootmisprotsessi automatiseerimine.

Tavaliselt kasutatakse kinnitust suurtes tehastes ja tehastes erinevates liinides ja süsteemides. Seda saab kasutada ka piirlülitina. Seade on kõrge kvaliteediga ja töökindlusega, töötab ka rasketes tingimustes. See mõjutab ainult metallesemeid, kuna muud materjalid ei ole selle suhtes tundlikud.

Seade on üsna vastupidav agressiivsetele kemikaalidele ning seda kasutatakse laialdaselt masina-, toiduaine- ja tekstiilitööstuses. Neid andureid vajavad ka lennundus-, sõja- ja raudteetööstus.

Seadme tähtsus muudab selle nõudlikuks, nii et paljud ettevõtted üle maailma annavad välja erinevaid standardse ja laiendatud funktsioonide komplektiga mudeleid erinevates hinnakategooriates.

Seadme seade

Induktiivne andur koosneb mitmest omavahel ühendatud sõlmest, mis tagavad selle katkematu töö.. Armatuuri peamised osad on järgmised:

1. Generaatorit peetakse seadme peamiseks elemendiks, kuna see vastutab selle toimimiseks vajaliku elektromagnetvälja moodustamise eest.
2. Schmidti päästik vastutab pärast generaatori sisselülitamist saadud teabe töötlemise ja teistesse sõlmedesse edastamise eest.
3. Iga anduri asendamatu osa on võimendi, mis on vajalik signaali edastamiseks pikkadele vahemaadele.
4. Valgusdioodidel olev spetsiaalne indikaator võimaldab seadme töö eest vastutaval isikul jälgida selle tööd ja ära tunda signaali sisselülitamisel, samuti seadete muutmisel.
5. Ühend on spetsiaalne osa, mis takistab erinevate väikeste osakeste sattumist seadmesse. Mängib olulist rolli, kuna kõik võõrkehad võivad seadme tööd häirida.

Kõik elemendid asuvad messingist või polüamiidist valmistatud korpuses. Neid materjale peetakse väga vastupidavateks, et kaitsta südamikku tootmistingimuste negatiivsete mõjude eest. Tänu oma tugevale disainile, andur suudab taluda märkimisväärset koormust ja samal ajal korralikult toimima.

Toimimispõhimõte

Tänu spetsiaalsele generaatorile, mis tekitab spetsiaalseid vibratsioone, seade töötab. Kui metallist ese satub selle tegevusvälja, saadetakse juhtplokile signaal.

Seadme töö algab peale sisselülitamist, mis annab tõuke magnetvälja tekkeks. See väli mõjutab omakorda pöörisvoolusid, mis muudavad generaatori võnkeamplituudi, mis reageerib esimesena igasugustele muutustele.

Niipea kui signaal saabub, algab töötlemine seadme teistes sõlmedes. Selle signaali tugevus sõltub suuresti seadme tegevusvälja langenud objekti suurusest ja selle asukoha kaugusest. Järgmine samm on analoogsignaali teisendamine loogiliseks. Ainult sel viisil on võimalik selle tähendust täpselt kindlaks määrata.

Sellised andurid mängivad tootmises erilist rolli.kus metallosad peavad järgima joont kindlas asendis. Seade saab selle parandada ja kui see tuvastab mis tahes, isegi väikese kõrvalekalde, annab see signaali peamisele juhtpaneelile.

Seadme töötulemuste lugemist teostab reeglina spetsialist, kes täidab ka kontrolleri rolli, kes jälgib kogu süsteemi tõrgeteta toimimist.

Põhimääratlused

Seadme töö juhtimiseks ja selle signaalide lugemiseks on mitu määratlust. Kõige olulisemad on järgmised:

1. Tuum on ala, kus generaatori poolt kiiratava magnetvälja mõju on kõige tugevam. See asub otse anduri tundliku pinna ees, kus on märgitud kõrgeim ja intensiivsem kontsentratsioonitase. Tavaliselt pole seda ala raske kindlaks määrata, kuna selle läbimõõt on peaaegu sama kui seadme läbimõõt.
2. Nominaalset lülituskaugust peetakse teoreetiliseks parameetriks, kuna see ei võta arvesse iga konkreetse tehase mõningaid tootmisomadusi. Selle väärtus on ligikaudne, kuna temperatuuri, rõhku ja pinget teatud tsoonis ei võeta arvesse.
3. Töövahe on üks olulisemaid parameetreid, mis määravad seadme sätted, mille juures see annab kõige õigemaid signaale ilma tõrgeteta. Tavaliselt testitakse nende väärtuste määramiseks seadet erinevates tingimustes ja määratakse keskmine.
4. Arvesse tuleks võtta ka parandustegurit, kuna sellest lähtub spetsialist seadme seadete valimisel. Näit varieerub sõltuvalt metallesemes leiduvatest lisanditest. Tavaliselt täheldatakse kõrvalekallet erinevate metallisulamite kasutamisel.

Tänu nendele määratlustele on võimalik seadet konfigureerida nii, et saadakse kõige täpsemad andmed, mis mängivad tootmisprotsessis olulist rolli.

Eelised ja miinused

Induktsioonanduritel, nagu igal teisel seadmel, on oma eelised ja puudused. Peamiseks eeliseks peetakse disaini lihtsust, mis ei nõua keerulist konfiguratsiooni ja ei nõua paigaldamiseks eritingimusi. Seadmel puuduvad libisevad kontaktid, see on valmistatud vastupidavast materjalist ja võib töötada pikka aega ilma katkestusteta.

Samuti väärib märkimist, et seade ebaõnnestub harva ja selle parandamine pole keeruline. Seetõttu paigaldatakse see sageli ettevõtetesse, kus tootmisprotsessi üle on vaja peaaegu ööpäevaringset kontrolli. Kontaktivaba ühendus võimaldab sujuvat ühendust tööstusliku pingesüsteemiga.

Oluliseks eeliseks peetakse suurt tundlikkust, mis võimaldab paigaldada andureid tootmisse, kus need töötavad erinevatest sulamitest metallesemetega.

Vaatamata seadme kõikidele eelistele on sellel ka puudusi. Kõige olulisemad on vead, mida seade töös tekitab. Mittelineaarne veatüüp ilmneb sellest, et seadmel on oma induktiivväärtuse indikaator, mis võib erineda nende objektide väärtusest, millele see reageerib. Seetõttu võib andur metallile valesti reageerida ja anda valesid signaale.

Temperatuurivigu esineb sageli seoses temperatuuri olulise languse või tõusuga tootmispiirkonnas. Seadme juhised eeldavad selle õiget toimimist indikaatoril +25 kraadi. Kui väärtus kaldub ühes või teises suunas, on seadme töö häiritud.

Üheks juhuslikuks veaks peetakse anduri näitude muutumist, mis on tingitud teiste seadmete elektromagnetvälja mõjust sellele. Selliste olukordade vältimiseks on kõigis tööstusharudes kehtestatud elektripaigaldiste sageduse standard, milleks on 50 Hz. Sel juhul on kõrvalise elektromagnetkiirguse tõttu tekkinud vigade oht viidud miinimumini. Seadme töös esinevaid häireid on võimalik välistada detailide eeluuringuga.

Ühendusmeetodid

Sõltuvalt seadme tüübist on ka selle ühendamise meetodid erinevad, kuna teatud sortidel on erinev arv juhtmeid. Kahejuhtmelist varianti peetakse kõige lihtsamaks, kuid ka kõige problemaatilisemaks võimaluseks. Need on ühendatud otse praeguse koormusahelaga. Õigeks manipuleerimiseks on vajalik nimikoormuse takistus. Selle vähenemise või suurenemise korral hakkab seade valesti töötama. Oluline punkt on ühendus võrguga, mille puhul on vaja jälgida polaarsust.

Kolme juhtmega peetakse kõige populaarsemaks ja lihtsamini ühendatavaks. Mõned juhtmed on ühendatud koormusega ja teised kaks pingeallikaga. See välistab võimaluse, et seade reageerib nimitakistusega ebaõige töö vormis.

Samuti on nelja- ja viiejuhtmelised andurid. Paigaldamisel on kaks juhtmest ühendatud pingeallikaga, kaks - koormusega. Kui on olemas viies juhe, siis on valida sobiv töörežiim.

Juhtmed on tavaliselt tähistatud erinevate värvidega, et hõlbustada anduri paigaldamist ja hilisemat hooldust. Miinus ja pluss on tähistatud vastavalt sinise ja punasega. Väljapääs on alati märgitud mustaga. Seadmeid on kahe väljundiga. Teine on tavaliselt valge ja võib toimida ka sissepääsuna. Need nüansid on näidatud induktiivse anduri kasutusjuhendis.

Seadme korpus võib olla valmistatud erinevatest materjalidest, olla silindrilise, ruudu või ristküliku kujuga. Esimest võimalust peetakse kõige tavalisemaks.

Valikureeglid

Induktsioonandurit peetakse paljudes ettevõtetes oluliseks elemendiks, seetõttu tuleks selle valikule läheneda väga vastutustundlikult. Soovitatav on järgida järgmisi reegleid:

• seadme kasutamise tingimuste täpne määratlus: temperatuuritingimused ruum, niiskus, otsene päikesevalgus ja teiste elektromagnetkiirgus seadmed;
• tootmisprotsessi kiirus, mis mõjutab anduri õiget tööd;
• seadme enda täpsus, mida tootja on lubanud, samuti lineaarsus;
• konstruktsiooni usaldusväärsus ja materjalide kvaliteet, eeldatav kasutusiga ja ettevõtte garantii;
• tootmisprotsessis kasutatav kaitseklass, mis aitab vältida ebasoodsates töötingimustes sageli esinevaid rikkeid;
• Armatuuri suurus mängib samuti rolli, kuna miniatuursed andurid on vähem altid prahi ja muude osakeste vastu.

Oluline parameeter on seadme maksumus. Kõige sagedamini sõltub see tootjast ja mõnest andurisse sisseehitatud lisafunktsioonist. Erinevate hinnakategooriate seadmete jõudluses pole aga olulist erinevust.

Populaarsed mudelid

Tänapäeval on turul palju induktiivandurite mudeleid. Kõige populaarsemad on Venemaa ettevõtte TEKO erinevad seadmed. Neid eristab hea kvaliteet, suurepärased tehnilised omadused, paigaldamise ja kasutamise lihtsus. Ettevõtte seadmete peamine eelis on taskukohane hind.

Lihtsate mudelite maksumus algab 850 rublast ja selle raha eest töötab seade laitmatult. Toodetakse ka kallimaid andureid hinnaga 2-5 tuhat rubla. Tavaliselt paigaldatakse need suurtesse tehastesse, kus on vaja suurt täpsust ja tõrgeteta töötamist.

Induktiivset andurit peetakse üheks parimaks mittekontaktseks seadmeks, mida kasutatakse erinevates tehastes, tehastes ja muudes ettevõtetes. Seadme kõrge kvaliteet ja täpsus muudavad selle nõudlikuks ja vajalikuks.