Jootmisräbustite mitmekesisus: nende klassifikatsioon ja ulatus

Jootmine ja keevitamine on tavalised meetodid metalltoodete ühendamiseks. Selle protsessi lõpptulemust mõjutavad töös kasutatav tööriist, pindade eeltöötlus ja abimaterjalide kvaliteet. Selleks, et mõista, miks jootmisel räbusti on vaja, peate mõistma sellise töö protsessi.

Üldinfo jootmise kohta

Jootmine on materjalide lahutamatu ühendamise protsess, mille käigus sisestatakse nende vahele joodis, mille sulamistemperatuur on madalam kui ühendatavatel materjalidel.

Lahutamatu ühenduse loomiseks puutuvad kokku joodetavad osad joodisega, misjärel koht jootmist kuumutatakse temperatuuril, mis suudab sulatada joodist, kuid mitte materjale toorikud. Vedelasse olekusse ülemineku tõttu levib joodis osade pinnale ja niisutab neid ning pärast kuumutamise peatumist tahkub, moodustades tugeva ühenduse.

Sõltuvalt joodetavatest materjalidest ja nende edasise kasutamise tingimustest eristatakse jootmist:

1. Madal temperatuur (kuumutamine kuni 450 ° C). Selle tüübi puhul kasutatakse peamiselt jootekolviga kuumutamist ning joodisena tina-plii, galliumi ja vismuti sulameid.
2. Kõrge temperatuur (temperatuur üle 450 ° C), kasutades reeglina põletit ja kasutades vask-tsink- ja vask-hõbeda jooteseid.

Metallide jootmise käigus oleneb märgumine suuresti liidetava pinna puhtusest. Materjali pinnalt tuleb eemaldada kõik võimalikud saasteained nagu orgaanilised rasvad, õlid ja oksiidid. Pinna puhastamiseks ja jootematerjali levimise parandamiseks kasutatakse erinevaid räbusteid.

Räbustidele esitatavad nõuded ja omadused

Räbustid on erineva päritoluga aine või ainete segu, mis on ette nähtud metallioksiidide ja muude saasteainete eemaldamiseks jootepinda, parandades sulajoodise levikut üle pinna, samuti kaitstes joodetud pinda erinevate keskkonnamõjude eest kolmapäeval. Sõltumata räbusti tüübist peaks selle sulamistemperatuur olema madalam kui kasutatud jootel ja selle erikaal, nii et joodis tõrjub räbusti levimise ajal välja.

Räbustid on tavaks jagada mitmeks sordiks, sõltuvalt mõjust osadele enne jootmist, selle ajal ja pärast jootmist:

• Aktiivne (happeline). Need ained põhinevad tugevatel hapetel nagu vesinikkloriidhape. Väga reaktiivse keemilise reagendina on happeline voog väga tõhus oksiidkilede lahustamisel. töödeldava detaili pinnale, vaid suhtleb aktiivselt ka joodetava metalliga ja nõuab neutraliseerimine. Selle komponendi ulatus hõlmab vase, mustade metallide ja hõbeda jootmist. Lisaks kõrgele keemilisele aktiivsusele on sellel kõrge elektrijuhtivus, seetõttu on happevoogude kasutamine elektroonikas väga ebasoovitav.
• Kaitsev vood. Kaitsekomponentide kategooriasse kuuluvad räbustid, mis on metalli suhtes inertsed. Neid kasutatakse eranditult eelnevalt jootmiseks puhastatud pindade kaitsmiseks väliskeskkonna mõjude eest.
• Korrosioonivastased materjalid vabastavad metallpinnad korrosioonist ja takistavad selle edasist teket. Peaaegu alati on selle räbustirühma põhiaineks ortofosfor ja muud tüüpi happed, mis ei hävita nende mõjul metall ise ja jooteõmblus, kuid moodustavad nende pinnale kaitsekihi, mis kaitseb oksüdeerumise eest.

GOST-i järgi jagatakse jootevood tavaliselt mitte ainult materjali mõju tüübi, vaid ka muude omaduste järgi. Siin on mõned neist:

1. Tegevustemperatuuri järgi. Kuna räbusteid kasutatakse koos joodisega, jaotatakse need vastavalt temperatuurivahemikule ja on madala temperatuuriga ja kõrge temperatuuriga.
2. Lahusti olemuse järgi: vesilahus, mittevesilahus.
3. Sõltuvalt temperatuurist jaotatakse need vastavalt tegevuse aktivaatorile. Seega on madala temperatuuriga: kampol, hape, steariin, aniliin. Halogeniid- ja boriid-süsinikräbustid on kõrge temperatuuriga räbustid.
4. Agregatsiooni oleku järgi eristatakse vedelaid, pastaseid, tahkeid.
5. Toimemehhanismi järgi jagunevad need kaitsvateks, reaktiivseteks, keemilisteks ja elektrokeemilisteks toimeteks.

Populaarsed materjalid

Nüüd on teada väga palju materjale, millest igaüks sobib teatud otstarbeks erineval määral. Seega on kõige tugevamatel hapetel põhinevate räbustitega väga hea pinnad enne kõvajoodisjootmist puhastada, kuid tänu kõrge elektrijuhtivus ja hävitavad omadused, ei saa neid kasutada raadiotehnikaga töötamiseks materjalid. Kaitsvate räbustide kasutamine ei ole nii oluline oksiidide eemaldamiseks joodetavate materjalide pindadelt, vaid hoiab ära nende moodustumise eelpuhastatud metallidest.

Kvaliteetse jootmise tagamiseks on vaja mõista räbustitüüpe. See tagab jootmisprotsessi kvaliteedi ja sellest tuleneva ühenduse usaldusväärsuse. Allpool kirjeldatakse mõnda levinumat materjali.

Kampol ja hape

Üks kuulsamaid ja levinumaid räbusteid on okaspuukampol.. See on vaikhapete segu, särab ja selle värvus varieerub tumepunasest kollaseni. Värvi erinevused tulenevad happe protsendist: mida suurem protsent, seda tumedam on kampol.

See lahustab hästi oksiide, redutseerides need osaliselt metalliks, muutudes madala sulamistemperatuuriga vaigusooladeks. Seda peetakse dielektrikuks, kuid võttes arvesse happelist koostist ja hügroskoopsete ühendite teket, on tungivalt soovitatav kampoli jäägid jootepunktist eemaldada.

Tarnitakse nii tahkes olekus kui ka pasta või vedeliku kujul. Tahke versioon on jootmisel ebamugav, kuid sobib ideaalselt jootekolbi otsa ja juhtmete tinatamiseks.

Materjalide ühendamiseks sobib paremini alkoholis lahustatud kampol. Seda vedelat räbusti saab osta poest või ise valmistada. Selleks piisab, kui lahustada murenenud kampoli kristallid alkoholis soovitud konsistentsini. Mõnikord lisatakse lahusele glütseriini. Ostetud vorm on LTI 120 kujul (20% kampol, etüülalkohol ja lisakomponendid nagu dietüülamiinvesinikkloriidhape).

Tugevalt saastunud ja oksüdeerunud pindade jootmisel ei ole kampol efektiivne, parem on kasutada aktiivsemaid räbusteid.

Happevoogude peamine kasutusala on jootepinna puhastamine ebavajalikust saastumisest ja oksiididest. Happevoo toime on üsna pikk, mis takistab uute oksiidide teket puhastatud pinnal.

Põhikomponendiks on reeglina fosforhape või vesinikkloriidhape. Rakendus sobib rooste- ja rasvajääkide puhastamiseks pinnalt ning võimaldab jootma peaaegu iga metalli. Seda peetakse väga odavaks ja taskukohaseks vooluks, mis muudab selle kasutamise väga atraktiivseks.

See on aga käsitsemiseks väga ohtlik materjal.. Kõik tööd temaga on tungivalt soovitatav läbi viia isikukaitsevahenditega, see on väga soovitav väljaspool eluruume. Lisaks juhib see hästi elektrivoolu ja isegi väike selle voo jääk jootepinnal võib hiljem metalle korrodeerida, mistõttu ei sobi juhtmete ja raadiokomponentide jootmiseks.

Jooterasv

Sarnaselt kampoliga on see taskukohane ja odav räbusti, mis võib olenevalt komponentidest olla neutraalne või aktiivne. Kompositsioon sisaldab parafiini, kampoli, vaseliini, võimalik on lisada tsinki ja ammooniumkloriide. See on end pindade puhastamisel hästi tõestanud. See on tingitud asjaolust, et kompositsioonis olevad parafiinid tõmbavad jootepunktist väga hästi välja kogu mustuse. Räbusti on mittekarboniseeriv ja aurustub aeglaselt. Võttes arvesse võimalikke happelisi komponente kompositsioonis, on soovitatav see hoolikalt materjalide pinnalt eemaldada.

Kõrge temperatuuriga booraks

Materjal kuulub kõrge temperatuuriga voogude hulka, selle aurustumisvahemik on vahemikus 700-900 ° C. See on pulber, mis koosneb boorhappe naatriumsoolast ja vedela versiooni saamiseks tuleks seda lahjendada boorhappe ja veega. Kloriidi ja fluori soolade lisamine suurendab booraksi juba niigi aktiivseid omadusi.

Tavaliselt kasutatakse seda vasest torujuhtmete keevitamiseks gaasipõleti või kuumaõhupüstoliga. Sulamisel puhastab booraks ühendi pinnad ja lahustab kõik oksiidid. Pärast jootmist tekivad soolaladestused, mis tuleb eemaldada.

Mineraalõli

Mineraalõlipõhiseid räbusteid kasutatakse olukordades, kus on vaja blokeerida õhu juurdepääs materjalide puhastatud pindadele. Kõige tavalisem näide on alumiinium, mis hapnikuga kokkupuutel moodustab koheselt oksiidkiled. Kaitsevoogina ei ole õlidel muid abifunktsioone nagu puhastamine pind, mistõttu puhastamine toimub mehaaniliselt õlikihi all, näiteks noatera või kaabits. Pärast puhastamist toimub jootmine otse. Eemaldage mineraalõlid seebiveega või alkoholiga.

Levinud asendajad

Mõnikord tuleb ette olukordi, kus jootmist on vaja kiiresti ja sobivat räbusti pole saadaval või pole võimalik seda osta. Sel juhul saate kasutada paljusid käepärast olevaid materjale, kuid jootmise tulemus ei ole kvaliteetne ja mõnede ainete jäägid on mürgised või raskesti eemaldatavad. Kõige tavalisematest räbustiasendajatest on teada järgmised:

1. Ammoniaak, sidrun- ja äädikhape võivad asendada jootehapet ja mõned neist ei vaja täiendavat veega lahjendamist. Mürgine ja aktiivne.
2. Aspiriin ja salitsüülhape. Kõige kuulsam räbusti asendaja, mida on kasutatud väga pikka aega. Sellegipoolest on jootmisel eralduvad aurud väga mürgised ja kuluvad kaua aega, mistõttu on soovitatav selle ainega töötada välitingimustes. See on toimeaine ja vajab põhjalikku loputamist.
3. Glütseriin võib aidata jootmisel ja seda leidub sageli kampoli räbustides. Miinustest võib märkida head aurustumist, jääktakistust ja väga kõrget hügroskoopsust, mis võib raadiokomponentide jootmist negatiivselt mõjutada.
4. Oliivi- ja taimeõlid võivad alumiiniumi kõvajoodisjootmisel asendada mineraal- ja leeliselisi räbusteid. Puuduste hulka kuulub töö käigus tekkiv spetsiifiline lõhn.

Pinna puhastamine

Sageli on räbusti moodustavatel komponentidel mitmeid soovimatuid füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Nende hulka kuuluvad elektrijuhtivus, hügroskoopsus, keemiline aktiivsus. Arvestades seda, on vajalik neutraliseerimine ja räbustijääkide kvaliteetne eemaldamine pärast jootmise lõppu. Selleks kasutatakse olenevalt protsessis kasutatavast materjalist alkoholi või seebilahust.

Tuleb meeles pidada, et räbusti õige valik mõjutab suuresti jootmise kvaliteeti. Komponendi valiku eest vastutavad jootetemperatuur, joodetavate metallide tüüp ja nende töö ulatus. Näiteks võivad happelised vood hävitada trükkplaatidelt juhtivaid teid, mistõttu ei ole nende kasutamine raadioseadmetes soovitatav. Alumiiniumi kvaliteetseks jootmiseks on vaja puhastatavat pinda õhu eest kaitsta, selleks kasutatakse mineraalõlidel põhinevaid räbusteid. Paljud räbustid nõuavad nende jääkide eemaldamist pärast töö lõpetamist.