כבל XLPE הופיע בשוק העולמי במאה האחרונה, במחצית הראשונה של שנות ה-70. חברות המשתמשות בטכנולוגיה זו צברו ניסיון רב. זה חל על ההתקנה, הבדיקה של מוצר זה ועל כל נקודות הפעולה. בחלל הפוסט-סובייטי הופיע לאחרונה יחסית כבל שנעשה בטכנולוגיה זו.
תוֹכֶן
- היתרונות של כבל פוליאתילן
- טכנולוגיית ייצור
- סוגי גיפור
- הפשטת כבלים
- טכנולוגיית בדיקה
היתרונות של כבל פוליאתילן
לכבל מבודד XLPE יש מספר יתרונות על פני אחרים. זו הסיבה שהוא הוכיח את עצמו היטב במדינות חבר העמים.
היתרונות של כבל XLPE:
- XLPE סובל טמפרטורות גבוהות הרבה יותר. זה מאפשר לחוט להישאר קריר, מה שמגביר את התפוקה. כמו כן, כאשר מופעל מתח גבוה, הבידוד אינו נמס (הליבה יכולה להתחמם למדי).
- זה סובל בצורה מושלמת נחשולי מתח ואינו מתדרדר במקרה של קצר חשמלי. הבידוד עומד בזה.
- עלות המוצר המוגמר הופחתה, מכיוון שאין צורך להשתמש בכריכת חוט פלדה. הזדמנות זו ניתנת על ידי שיעור גבוה של עמידות לחות.
- זה סובל כיפוף חזק, אשר יכול להפחית באופן משמעותי את רדיוס הסיבוב בעת התקנת רשת החשמל.
- אין צורך לחמם אותו כאשר מניחים אותו בטמפרטורות נמוכות במיוחד, כי הפוליאתילן הוא מאוד אלסטי וגמיש. לבידוד יש את אותם מאפיינים.
- בשל הגמישות והאלסטיות שלו, ניתן להניח אותו ברשת חשמל אחת בכמה רמות בו זמנית.
- קל להתקנה בכל תנאי, מכיוון שכבל XLPE קל מאוד וגודלו קטן יחסית.
- העלות ההשוואתית נמוכה. זה אפשרי בגלל קלות הייצור.
כרגע משתמשים בכבל כזה בכל מקום. כאשר מניחים קווי חשמל חדשים, הם משתמשים בו.
טכנולוגיית ייצור
אנשים יודעים מזה זמן רב ש-XLPE הוא חומר בידוד מעולה. אבל הפוטנציאל המלא של מבודד זה נחשף רק לאחרונה, מכיוון שהטכנולוגיה לשימוש בייצור תיל לא הייתה מפותחת מאוד.
לפוליאתילן תרמופלסטי קונבנציונלי יש חסרונות וחסרונות רבים בשימוש בייצור כבלים. הטמפרטורה הקריטית היא +85 מעלות. בסף של +85, הוא מתחיל להמיס ולשנות את צורתו. תכונות הבידוד מופחתות באופן דרסטי.
XLPE לא מתחיל להתעוות אפילו ב-+135 מעלות. המונח "הצלבה" בתעשייה זו פירושו למעשה גיפור, כלומר חימום לטמפרטורה המקסימלית עבור חומר. במבנה נוצרים קשרים ברמה המולקולרית. נוצרת רשת, שבזכותה לחומר יש יציבות תרמית, חוזק מוגבר וגם מאפייני בידוד חשמלי מוגברים.
סוגי גיפור
נכון לעכשיו, כל יצרני כבלי XLPE בעולם משתמשים בשני סוגי גיפור. כל אחד משתמש בפולימר אחר לתהליך הטיפול בחום.
סוגי תפרים:
-
פרוקסיד צולב משמש לעתים קרובות מאוד בייצור. פרוקסידים הם המרכיב העיקרי המשמש בתהליך הגיפור של פוליאתילן רגיל. הליך זה מבוצע בטמפרטורות גבוהות מאוד בין +300 ל +400 מעלות צלזיוס. הלחץ בשימוש הוא עד 12 אטמוספרות. זוהי שיטת תפירה יבשה. הכבל המתרפא בפרוקסיד משמש לבניית קווי הולכה בינוניים וגבוהים. המתח המגביל הוא 35 קילו וולט. - השיטה השנייה משתמשת בתערובת הנקראת סילאן. טכנולוגיה זו נקראת חזקה. באפשרות זו הטמפרטורות נמוכות - מ-80 עד 90 מעלות. משתמשים גם במים ובקיטור. המאפיינים הטכניים של כבל כזה מופיעים להלן. משמש לרשתות עם מתחים של עד 1 קילו וולט.
לכבל זה עיצוב מורכב ומשתמש בבידוד רב שכבתי. בעת חיבור וחיבור, יש לחתוך את החוט. זה ידרוש מכשירים וכלים מיוחדים.
הפשטת כבלים
ישנם מספר רב של כלים בשוק מיצרנים שונים. אבל מומחים נותנים עדיפות למשוכים מיוחדים. החשפן הינו מכשיר מיוחד להסרה מהירה וקלה של שכבות בידוד. זה לא פוגע בליבות של כבל החשמל.
חיתוך כבל החשמל חייב להיות מטופל באחריות רבה ובקפדנות (כדי שלא יהיו עיוותים של הליבות), שכן מבנה זה מורכב משכבות רבות. אחרת, הוא עלול להתחיל להתחמם יתר על המידה. בתהליך זה נעשה שימוש בשני מושכים. כל אחד מהם מיועד למשימה משלו. הראשון מסיר את הבידוד החיצוני. השני משמש לניקוי הליבה עצמה. אתה יכול לשנות את הלהבים עבור כל כלי. אפשר גם לבחור את עומק החריץ.
ניתן לרכוש ערכות להסרת כבל XLPE בחנויות. הם כוללים שני מושכים, חותך קצוות (המשמש לשיוף את החוט), וסכין המשמשת בעת עיבוד קצוות הליבה.
טכנולוגיית בדיקה
ללא קשר לסוג הכבל, יש לבצע בדיקות ללא כישלון. תוך כדי כך נבדקת התאימות של כל המאפיינים והמאפיינים לעמידה בתקנים. בעבר, בדיקות כאלה כללו העברת זרם שעוצמתו הייתה גדולה פי כמה מהנומינלי (כפי 6).
שיטה זו נמחקה, מכיוון שבמהלך תהליך האימות, המאפיינים של קווי החשמל ירדו עקב מתח גבוה מדי. במיוחד כאלו שהיו בשימוש זמן רב ובידודם גרוע.
כרגע לבדיקה להשתמש בטכנולוגיה אחרת. היא נקראת גם "חוסכת". שיטה זו משתמשת במתח הגבוה פי 3 בלבד מהמתח הנומינלי. אבל באותו זמן תדר הזרם שווה ל-0.1 הרץ. מטענים נפחיים אינם נוצרים במהלך בדיקות כאלה. הודות לכך, אין השפעה שלילית על שכבות הבידוד.
