מאפיינים טכניים של המתנע PML: תיאור, עקרון הפעולה של המכשיר המגנטי, טיפול

יצרנים מודרניים רבים עוסקים בייצור של מגעים, כמו גם סטרטרים מגנטיים. כל הדגמים משולבים בסדרה עבור מאפיינים ספציפיים. מוצרי PML הנפוצים בקרב חשמלאים מוצגים בצורה של התקני מיתוג בגודל קטן. הם מסופקים לאותם מעגלים הממוקמים בטווח הנוכחי בין 9 ל-95 A. אבל פעולות כאלה אפשריות רק לאחר לימוד המאפיינים הטכניים של המתנע PML.

תיאור קצר של המכשיר

מתנע אלקטרומגנטי אוניברסלי נחשב ליחידה הכרחית המשלבת בצורה מושלמת סוגים שונים של מנגנוני מיתוג, הנחוצים לא רק לאחור ולהתנע, אלא גם לעצירה מָנוֹעַ. גם תחנות כפתורים, ממסרים, מגעים ומתגים נכללים בקטגוריה זו.

שליטה ספציפית על פעולת המנוע היא פשוט בלתי אפשרית ללא מתנע ללא היפוך והיפוך. בנוסף, שתי הפונקציות הללו הן שמבטיחות את ההתנעה והעצירה בזמן של מנוע הרכב. הסטרטר PML מצא יישום רחב במערכות שאיבה ואוורור, מדרגות נעות ומעליות, כמו גם התקנות רבות אחרות בהן יש צורך להגדיר את השלט הרחוק של התקנים עם עבודה מנגנונים.

העיצוב של מכשיר כזה אינו שונה ממכשירים דומים. בית הפלסטיק החזק מכיל ליבה ועוגן עוצמתיים. יש גם סליל משיכה אוניברסלי. התוכנית הסופית של המתנע של PML שונה בצורה כזו של מילוי שמובילים מסוג חוצה מותקנים בתא העליון, ומעליהם כבר ממוקם עוגן. ליד יחידה זו, מומחים סיפקו נוכחות של גשרים עמידים עם קפיצים קטנים המיועדים לחסימת מגעים.

עקרון הפעולה של המתנע המגנטי PML שונה בכך שברגע שהזרם החשמלי מופעל, מתח מתחיל להצטבר בסליל. במהלך זה, האבזור המגנטי נמשך, אשר סוגר בהדרגה את המגע הפתוח ופותח את הסגור. ואז המתנע המגנטי המשומש מנותק. השליטה במצב זה גבוהה למדי, מכיוון שהקפיצים מקבעים את כל החלקים הנעים של המערכת. לאחר הפעלת המתנע המגנטי, הכל חוזר למקומו.

בעלי מלאכה מנוסים משתמשים לעתים קרובות במה שנקרא קבצי RTL ו- PKL, המותקנים בהתאם לגודל יחידת ה-PML הראשית. גישה זו מאפשרת לך להגדיל את כל הפרמטרים התפעוליים. ממירים מסדרת PKL שונים ממקבילותיהם עם המאפיינים הבאים:

• היחידה פועלת בטמפרטורות של עד +500˚С.
• ההספק הנוכחי הוא 16 A.
• קידומות PKL יכולות לשמש על ידי בעלי מלאכה כאביזרים נוספים, כאשר התדר הוא 50 הרץ.
• יש הגנה מ-IP 00 עד IP 40.
• סוג הזרם המשמש שייך לקטגוריה AC, DC.
• חיי שירות ארוכים - מעל 3 מיליון מחזורים.

יש לציין כי ניתן להתקין מקסימום קובץ מצורף אחד לכל מתנע.

פונקציונליות

מגע PML מוצגים בצורה של מקרים חזקים, אשר יצוקים מפלסטיק עמיד, המוצר עצמו מחולק על ידי היצרן לבסיס וחלק ראש. לליבת המוט יש גם שני תאים. כל אחד מהם ממוקם בחלק נפרד. מגעי הרדי מותקנים בתא הראש, שמזכירים יותר מכל את הגשרים של מערכת נעה. הם בהכרח עמוסי קפיץ ומחוברים בקשיחות לליבה באמצעות חוצה. כמובן, הממדים הסופיים של מתגי PML הם קטנים יחסית, וזו הסיבה שהם שייכים לקטגוריה של יחידות בגודל קטן.

בחלק הראש ישנם מדריכים שלאורכם נעה המערכת הנעה בחופשיות. כל אותם מסופים המשמשים לתיקון מעגלי הפלט והקלט מותקנים באותו תא. מחזיר קפיץ סליל מספק מצב פתוח רגיל למגע. הוא מותקן בין חלקי הגוף. רק הודות למאמצי האביב הזה, המערכת הניידת קבועה במצב העליון עם מגעים פתוחים.

מגנטיזציה בזמן של הליבה בצורת W מתרחשת עקב השפעת מתח הבקרה של הערך הנדרש, אשר מסופק למסופים הקריטיים של הסליל הראשי. במהלך תגובה כזו, יש התכנסות וסגירה בין חלקים שונים של המעגל המגנטי. כתוצאה מכך, מגעי הכוח סגורים, והאנלוגים החופשיים שלהם משנים את המתח שלהם.

מכיוון שמתח AC הבקרה עם תדר תעשייתי של 50 הרץ יכול לגרום לאפקט שיקוש ספציפי של החלק הנע, היצרן סיפק נוכחות של טבעות סגורות. הם מותקנים משני הצדדים של הליבה המרכזית של המעגל המגנטי, קיבוע אמין נובע מלחיצה במפעל לתוך חריצים מיוחדים. כל הזרמים הפועלים על הטבעות הללו מסוגלים להאט את השינוי בשטף המגנטי בליבה, ולמזער את שיעורי הרעש.

התקנה והגדרה

כדי להבטיח פעולה ארוכת טווח ומתואמת היטב של סטרטרים מגנטיים PML, ההתקנה של יחידות כאלה צריכה להתבצע אך ורק על משטח שטוח. היחידה מקובעת בצורה נוקשה במצב זקוף. אם המאסטר החליט להתקין סטרטרים עם ממסר תרמי ספציפי, עליו בהחלט לפקח על הסטיות המינימליות בטמפרטורת הסביבה.

התקנה לקויה או כל שגיאה אחרת יכולה להוביל לתוצאות שליליות ולאזעקות שווא של היחידה. מסיבה זו, כדאי להימנע מאותם אזורים הרגישים ביותר לרעידות, זעזועים מכניים וזעזועים חזקים. לדוגמה, זעזועים ורעידות חזקים למדי במהלך ההפעלה נוצרים על ידי מכשיר אלקטרומגנטי רב עוצמה PML עם ערכי זרם נקוב של 150 A.

יחידות חימום מודרניות יכולות להיות נתונות לחימום נוסף ממקורות אנרגיה אחרים. תכונות תפעוליות כאלה משפיעות לרעה על פעולת היחידות עצמן, שבגללן הן עלולות להתקלקל לעתים קרובות. מאסטרים לא ממליצים להתקין את הממסר ליד ציוד אחר שיוצר חום במהלך הפעולה.

אם רק מוליך אחד מחובר למסוף המגע של המתנע, יש לכופף את הקצה שלו לטבעת או לתת לו צורת U. שיטת נעילה זו מסייעת למנוע את הטיית מנקי הקפיץ, הממוקמים במהדק. כאשר שני מוליכים עם חתכים זהים מחוברים למסוף בבת אחת, יש לזכור כי קצוות החוטים חייבים להיות שטוחים לחלוטין. רק אז ניתן למקם אותם משני צידי בורג ההידוק.

לפני חיבור חיווט נחושת, כל הקצוות חייבים להיות משומרים. אם המאסטר מחליט להשתמש במוצרים תקועים, יש לסובב אותם בזהירות לפני הפח.

את קצוות האלומיניום של החיווט מנקים עם קובץ קטן במיוחד, ולאחר מכן מכסים את האזורים החשופים בוזלין או משחה טכנית. כל שימון של החלקים הנעים והמגעים של היחידה נחשבת פשוט בלתי מקובלת, מכיוון שהיא כרוכה בקצר חשמלי.

לפני הפעלת המתנע המגנטי של PML, יש לבדוק אותו בקפידה על מנת לשלול נוכחות של פגמים, שבבים וכל נזק אחר. כל החלקים הנעים חייבים להיות חופשיים לנוע ביד. בשלב הסופי, כל הרכיבים החשמליים נבדקים מול התרשים.

יתרונות וחסרונות

העיצוב הפרקטי של המתנע המגנטי כולל מספר אלמנטים בסיסיים - בית חזק, עשוי מחומר דיאלקטרי, קפיצים, סליל ובלוק מגע עם חלק נע הליבה. חלקים אלו הם האחראים על הביצועים של היחידה כולה. הליבה והסליל יוצרים אלקטרומגנט ספציפי. אבל, למרות העובדה שלמכשיר כזה יש סוג פשוט של עיצוב, יש לו צדדים חיוביים ושליליים כאחד. בין היתרונות הם:

• נוכחות של שיטת שלט רחוק, שבגללה המאסטר יכול לשלוט על פעולת המתנע מכל מקום.
• זמינות כללית.
• הגנת עומס יתר אמינה.
• עקרון עבודה פשוט.

הצדדים החיוביים של מתנע ה-PML מספיקים כדי שהיחידה הראשית תפעל כראוי לאורך זמן. אבל אל תשכח את החסרונות:

• לא ניתן לשחזר את המכשיר, כיוון שתהליך זה נחשב למורכב ביותר ולאורך זמן.
• רק מומחה מוסמך יכול לחבר את המתנע, שלא יאפשר קצר חשמלי.
• אפילו דגמים אטומים למים אינם מסוגלים להתמודד עם חדירת מים לתוך המארז.

שיטות לתיקון המתנע של PML

הביצועים שלה תלויים באיזו דיוק ואמינות היחידה מותקנת. מומחים מכירים מספר אפשרויות שהם משתמשים בהן באופן פעיל בעבודתם. אבל עבור תעשיית משק הבית, הם מתאימים ביותר שתי הדרכים היעילות ביותר:

1. עם ברגים.
2. מותקנת מסילת DIN.

הידוק עם ברגים כבדים

ישנם חורים מיוחדים בחלק התחתון של המעגלים, המיועדים אך ורק להתקנת היחידה. המספר והקוטר של הברגים תלויים בשינוי הציוד המשמש. על מנת לתקן את המקרה בצורה מאובטחת, בפאנל עצמו יש צורך ליישם סימונים ולקדוח חורי עזר עם מקדחה, שם יבוצע החוט.

יש לציין כי לשיטה זו יש יתרונות שאין להכחישה - חוזק גבוה ועלויות כספיות מינימליות.

התקנת ציוד על מסילת DIN

אומנים מנוסים רבים פונים לרוב לאופציה המסוימת הזו, שבה משתמשים ברצועת פלסטיק או מתכת עם קצוות מעוקלים (ברוחב של 36 מ"מ) לעבודה. באותם מכשירים שנוצרו במקור לקיבוע עם מסילת DIN, היצרנים סיפקו חריצים עם אלמנטים נעים. במהלך ההתקנה, חלק זה מתרחק, והמכשיר עצמו מונח על המסילה ומאובטח על ידי החזרת החלק הנע למקומו המקורי.

לשיטה זו יש כמה יתרונות:

• ניתן להחליף במהירות את כל הרכיבים שנכשלו. פירוק קפדני של חלקים פגומים והתקנה של חלקים חדשים מתבצע ללא שחרור הברגים.
• קלות התקנה מספקת. במהלך ההתקנה, המאסטר אינו צריך לקדוח חורים חדשים עבור כל אלמנט בנפרד, מכיוון שצריך לתקן רק רצועה קטנה אחת. בקופסאות פלסטיק מיצרנים ידועים, מסילת ה-DIN מוצגת כמקשה אחת עם בית.

כללי טיפול

על מנת לשמור על מתנע מגנטי בתנאים מתאימים, יש צורך להכיר היטב את כל אותן תקלות שיחידה כזו נתקלת לרוב. זה כולל עלייה חדה בטמפרטורה של חלקים וזמזום חזק של הציוד.

התחממות יתר קשורה בעיקר לסגירות סיבוב לפנייה של הסליל, ובמקרה זה, אתה לא יכול לעשות בלי להחליף אותו. חימום של חלקים יכול להתרחש עקב עלייה במתח ברשת החשמל.

זמזום חזק של היחידה נצפה במקרים רבים. בין הסיבות העיקריות - התאמה לקויה של האבזור לליבה עקב זיהום או נזק לפני השטח שלהם. גורמים נוספים כוללים חסימה של החלק הנע וירידה במתח הנומינלי ברשת (ב-15% או יותר).

אתה יכול למנוע השלכות שליליות רק בעזרת טיפול בזמן. היתרון העצום הוא שיחידה כזו אינה זקוקה לתחזוקה יקרה. המאסטר צריך רק למנוע מלכלוך, אבק ולחות להיכנס למכשיר. יש לבדוק באופן קבוע את אטימות המסופים ואת מצב המגעים. בנוסף, אתה יכול לפנות לרשימה מסוימת של אמצעים המשמשים לעתים קרובות על ידי מומחי חשמל.