מהדק תיל: סוגי עיצובים לחיבור מוליכים חשמליים, היתרונות והחסרונות שלהם

אותם אנשים שמתקנים באופן עצמאי חיווט חשמלי בבית נאלצים להתמודד כל הזמן עם מונח כמו חיבור מוליכים. ישנן שיטות רבות ושונות לכך כיום. לא משנה אם אנחנו מדברים על שיפוץ גדול של הרשת או חיבור של אלמנט חדש, המעבר חייב להיות חזק. קודם כל, אתה צריך להבין מה אמין יותר ורווחי יותר - השימוש מלחציים לחוטים או שימוש בהלחמה.

שיטות חיווט

חיבור המוליכים יכול להתבצע בדרכים שונות. כמה מהם:

1. השימוש בלוקים מסוף הוא שיטה עמידה ואמינה למדי.
2. כיווץ עם שרוולים. במקרה זה, יש צורך בידע של יסודות הטכנולוגיה. החיבור מוצק, אך דורש שימוש בכלי מיוחד.
3. חיבור בורג - אפילו מאסטר מתחיל יכול להתמודד עם זה בקלות. שיטה דומה משמשת במצבים קשים, למשל, כאשר אתה צריך לעבור ממוליך אלומיניום למוליך נחושת.
4. ריתוך הוא הדרך הבטוחה ביותר. בעזרתו, חוזק החיבור מובטח, אך נדרשים כישורים מסוימים ונוכחות של מכונת ריתוך.
5. הלחמה - שיטה דומה חשובה לשימוש אם המוליכים מחוממים לטמפרטורה של לא יותר מ-65 מעלות.
6. מלחצי קפיצים שונים - קלים להתקנה, מספקים מיתוג אמין כאשר מתקיימים תנאי הפעלה.

בבחירת שיטת חיבור ספציפית יש לקחת בחשבון מספר גורמים - החומר ממנו הוא עשוי מוליך, סוג מעטפת בידוד, תנאי הפעלה, חתך חוט, מספר הליבות שלו וכן הלאה נוסף.

שימוש בריתוך

כאשר מחליפים חוטים על ידי ריתוך, הם מסובבים תחילה, והקצוות מרותכים. התוצאה היא כדור מתכת המספק אחיזה איתנה בכל תנאי. יש לציין כי השיטה אמינה לא רק מבחינת מאפיינים חשמליים, אלא גם מכניים. העובדה היא כי בתהליך של התכת מתכת, מונוליט נוצר, ולכן לא ניתן לבודד חוט נפרד.

חסרון משמעותי הוא שהתושבת היא מקשה אחת לחלוטין. אם צריך להחליף משהו, האפשרות היחידה היא לחתוך את החלקים המרותכים ולחדש את העבודה. לכן, כאשר משתמשים בשיטה זו, נותר מלאי של מוליכים למקרה הצורך בשינויים.

בנוסף, נדרש שימוש במכונת ריתוך, שאינה קיימת בכל בית. הניסיון בביצוע עבודה כזו חשובה גם היא, מכיוון שמתחיל לא יוכל להתמודד עם המשימה שעל הפרק. זהו תהליך די ארוך שדורש זמן ומאמץ. בקרב מומחים, שיטה זו מתורגלת לעתים רחוקות מאוד, רק כאשר יש צורך בהחלט. כאשר החיבור מתקרר, הוא מבודד. לשם כך, משתמשים בסרט בידוד או בצינורות לכווץ חום.

שיטת כיווץ

כאשר משתמשים בסוג זה של חיבור חוט, כגון כיווץ, משתמשים בשרוול מיוחד, שיכול להיות עשוי נחושת או אלומיניום. הוא נבחר על סמך גודל הטוויסט. החומר ממנו עשויים המוצר והמוליכים חייב להתאים. ראשית, יש להסיר את הבידוד מהחוטים ולהפשיט היטב ואז לסובב. לאחר מכן, שמים שרוול, אותו מהדקים באמצעות פלייר מיוחד.

ישנם מספר סוגים של שרוולים וצבת. לכל אחד מהם יש תנאי שימוש ספציפיים. הגורם העיקרי הוא מספר המוליכים שיכולים להתאים בשרוול אחד. יש צורך למקם את הליבות על פי כללים מסוימים, ולאחר מכן למדוד את הרתמה המתקבלת ולהתאים אותה לדרישות ספציפיות. זוהי משימה קשה למדי, שיטה דומה משמשת בעיקר מומחים מוסמכים.

בלוקים טרמינלים

אחת משיטות המיתוג הפשוטות ביותר, אך יחד עם זאת, האמינות היא השימוש בבלוק מסוף. יש הרבה מכשירים כאלה, אבל בעיקר חיבור בורג מבוקש. כיום ניתן לרכוש מכשירים שונים, אותם יש לבחור בהתאם לגודל החוטים.

בלוק המסוף הוא מבנה במארז פלסטיק. שקעים או לוחות מתכת מולחמים לתוכו. ליבה חשופה מוכנסת פנימה, ואז מהדקת עם בורג. לאחר מכן, עליך לוודא שהקיבוע מאובטח. כדי לעשות זאת, זה מספיק כדי לעוות את המנצח. בשל העובדה שמקומות השילוב נשארים חשופים, ניתן להשתמש בלוקים המסוף רק בחדרים עם לחות רגילה.

לשיטה זו יש חסרונות מסוימים - עקב הפלסטיות של מתכות שונות (במיוחד כשמדובר באלומיניום), המגעים המתקבלים נחלשים עם הזמן. זה יכול לגרום לחום מוגזם וחמצון. כדי למנוע זאת, עליך להדק מעת לעת את הברגים במסופים.

היתרונות העיקריים הם קיבוץ פשוט ומהיר של חוטים, כמו גם עלות נמוכה של מוצרים. חוץ מזה, התהליך אינו דורש ידע ומיומנויות מיוחדות. יתרון משמעותי הוא שניתן לחבר בקלות מוליכים בקטרים ​​וחומרים שונים (נחושת ואלומיניום) בצורה דומה. זאת בשל העובדה שאין מגע ישיר בין המתכות.

יישום הלחמה

קודם כל, יש צורך לקחת בחשבון את טכנולוגיית ההלחמה. כדי ליצור חיבור איכותי, יש לנקות את החוטים מבידוד וסרט תחמוצת, ולאחר מכן לסובב ולטשטש. ראשית, המוליכים מחוממים עם מלחם, מחברים אותם לרזין. זה האחרון חייב לכסות לחלוטין את אלמנטי המתכת המעובדים. לאחר מכן, החלקים המשומרים מסובבים עם האצבעות שלך, ולאחר מכן עם צבת. אם לא ניתן לבצע את הליך הפחחות, ניתן להשתמש בשטף הלחמה. הם צריכים לעבד את החלקים היטב לאחר פיתול.

אז אתה יכול להמשיך להלחמה עצמה - ראשית עליך לעבד את המוליכים עם מלחם מחומם, עד שהשטף רותח. לאחר מכן, יש ליישם מעט הלחמה, אשר, בהשפעת הטמפרטורות, תמלא את הפערים בנקודות הפיתול, ותספק קיבוע חזק. כאשר החלקים מקוררים היטב, אתה צריך להסיר את השטף שנותר. כדי לעשות זאת, זה מספיק כדי לשטוף את אזור ההלחמה עם מי סבון. זאת כדי למזער את הסיכון לחמצון תיל. ואז מקום הקיבוע מיובש היטב ומטופל עם סרט חשמלי או צינורות תרמיים.

חשוב לקחת בחשבון את כל היתרונות והחסרונות. במערכות זרם נמוך, הלחמה היא שיטת המיתוג הטובה ביותר. עם זאת, כאשר הנחת חיווט בתוך הבית, זה לא רצוי להשתמש בו. זאת בשל העובדה שההלחמה מאופיינת בטמפרטורות התכה נמוכות. אם מועבר זרם גדול דרך המערכות, ההלחמה תימס ותתאדה עם הזמן. בכל פעם המגע ייחלש ויתחמם. אם בעיה כזו לא מתגלה בזמן, היא עלולה להוביל לשריפה.

חסרון נוסף נחשב לחוזק מכני נמוך. הבעיות שוב טמונות בהלחמה - היא רכה. אם יש צורך לחבר חוטי חשמל קשיחים רבים, הם ייפלו מההלחמה במהלך האריזה. זה נובע מהשפעת הכוח האלסטי. לכן מומחים לא ממליצים להשתמש בשיטה זו בעת ביצוע חיווט חשמלי.

מבני מעיין וואגו

מלחציים חשמליים כאלה הופיעו בשוק לא כל כך מזמן ועשו התזה - הם פשוטים ונוחים לשימוש, אבל המיתוג עמיד מאוד. היצרנים נותנים המלצות מסוימות לשימוש במוצרים:

1. לעבודה עם אלמנטים מוצקים ותקועים שחתך הרוחב שלהם נע בין 0.5 מ"מ² עד 4 מ"מ² רצוי להשתמש בוואגו.
2. בעבודה עם חלקים תקועים עם חתך קטן של 0.08 מ"מ²-3.5 מ"מ² נעשה שימוש במוצרי CAGE CLAMP.

ישנה לוחית מתכת בתוך המהדקים, המבטיחה את מידת המגע הנדרשת. הפרמטרים והצורות העיקריים של הלוחות פותחו במשך זמן רב ונבדקו ביסודיות. המוצרים עשו עבודה מצוינת עם כל מיני בדיקות. לחברה זו יש מגוון רחב של מוצרים, אך בעת הנחת חיווט חשמלי, ניתן להשתמש במבנים ניתנים להסרה 222 וחלקים מקשה אחת 273 ו-773.

קליפס קפיצים לחיבור חוטי וואגו תחת סימון 222 יכולים להיות בין 2 ל-5 רפידות עם מהדקים בצורת דגל. לפני תחילת העבודה, האחרונים ממוקמים במצב אנכי, הוורידים המנוקים מוכנסים עד הסוף פנימה, ואז הדגל מועבר למצב אופקי. על זה, העבודה נחשבת גמורה.

יתרון עצום הוא העובדה שאתה יכול לבצע את ההתאמות הנדרשות בכל עת. כדי לעשות זאת, עליך להרים את תיבת הסימון ולשלוף את המנצח. אפשר להשתמש במבנים כאלה להחלפת אלמנטים נחושת או אלומיניום עם מספר הליבות בין שתיים לחמש. חוטי חשמל יכולים להיות לא רק תקועים, אלא גם נוקשים.

יש סוג נוסף של מלחציים, עבודה איתם לוקחת מספר שניות - מבנים מקשה אחת. זה מספיק רק כדי להכניס את המוליך המוגן לתוך השקע הרצוי. בפנים יש קפיץ מיוחד שמקבע היטב את האלמנט שיש לחבר לצלחת. למגע טוב יותר, יש צורך לנקות בזהירות את סרט התחמוצת. כדי למנוע חימצון בעתיד, החברה הוציאה משחת מגע מיוחדת שיש למרוח על החלק הפנימי של המהדק.

במקרה זה, ניקוי ראשוני אינו נדרש, שכן החומר יכול להילחם באופן עצמאי בחמצון. יש לציין כי היצרנים מדברים על היכולת להסיר את המוליך מהמהדק, במידת הצורך. כדי לעשות זאת, אתה צריך להחזיק את הליבה ביד אחת, ואת בלוק המסוף בשנייה ולבצע תנועות סיבוביות עם טווח קטן.

מכסי PPE וחיבור ברגים

חיבור מלחציים בידודיים (PPE) הם מכשירים קלים מאוד לשימוש. יש להם בית פלסטיק עם קפיץ חרוטי בפנים. המוליכים שהופשטו משכבת ​​הבידוד מוכנסים לתוך הכובע, ולאחר מכן מסובב את האחרון מספר פעמים.

אלמנטים דומים מיוצרים על ידי חברות רבות. הם מיועדים למקטעים שונים ולמספר האלמנטים המוחלפים. כדי לקבוע נכון איזה חלק מתאים למצב מסוים, אתה צריך להיות מונחה על ידי תיוג המוצר. המספר הראשון לאחר ייעוד האות מציין את סוג המקרה:

• "1" - מציין שהגוף עשוי בצורה של קונוס, שעליו ניתן למקם חריצים מיוחדים. זה נועד ללכוד טוב יותר של פרטים.
• "2" - מציין שיש בליטות מיוחדות על הבסיס, הנחוצות לנוחות הקיבוע ביד.

אפשרות נוספת להחלפת מוליכים מתבצעת באמצעות ברגים (הקוטר אינו משנה). בנוסף, תזדקקו לשלוש דסקיות ואום בקוטר הנכון. שיטה זו מיושמת במהירות ונמשכת זמן רב.

קודם כל, יש להסיר את המוליכים משכבת ​​הבידוד, ולאחר מכן ליצור לולאה שגודלה צריך להתאים לקוטר הבורג. כדי לפשט את המשימה, ניתן ללפף את החוט סביב החלק ולסובב אותו. האלמנטים מונחים על הבורג ברצף הבא:

• מְכוֹנַת כְּבִיסָה;
• חוט ראשון;
• מְכוֹנַת כְּבִיסָה;
• חוט שני;
• מְכוֹנַת כְּבִיסָה;
• לִדפּוֹק.

את האחרון יש להדק היטב ביד ולאחר מכן עם כלי. שיטה זו משמשת לעתים קרובות לקיבוץ מוליכים חשמליים בקטרים ​​או חומרים שונים.

כיום, ישנם חלקים רבים ושונים המשמשים לקיבוע המוליכים למבנה אחד. כמובן שלכל מוצר יש יתרונות וחסרונות משלו. קודם כל, בעת הבחירה, יש צורך להיות מונחה על ידי שיקולים של חוזק ובטיחות המבנה.