De term "pyrolyse" verwijst naar een proces waarbij er een langzaam brandende vaste brandstof een gasvormig medium te produceren. Ondanks de "hoogleraar" facility naam, maken Jetstream oven met hun handen is relatief eenvoudig, en zelfgemaakte, in de praktijk, zijn heel gewoon.
De verklaring is eenvoudig - vergassing ketel met hout zijn makkelijker te onderhouden en vaak effectiever en zuiniger andere soortgelijke apparatuur. Laten we samen kijken hoe dit werkt en apparatuur die nodig is voor de productie ervan.
In dit artikel:
- Het werkingsprincipe van de pyrolyse ketels
- Hoe de ketel in de praktijk?
-
Zelfgemaakte pyrolyse boiler
- Montage van de inwendige delen van de apparatuur
- Testen en eindmontage ontwerp
- Conclusies en nuttige video's op het onderwerp
Het werkingsprincipe van de pyrolyse ketels
Ketels verwarmingssystemen, die als brandstof vast brandbaar materiaal in aanvulling op de klassieke, behoren ook tot de pyrolyse ontwerpen. Gewoonlijk aangeduid als vergassing ketel.
Om beter inzicht in de werking van het huis pyrolyse ketel, is het logisch om zorgvuldig te overwegen de inrichting van dergelijke apparatuur. Te beginnen met de kenmerken van de oven als het hoofddeel van de verwarmingsstructuur. In feite is het werkgebied van de brandstofkamer pyrolyse ketel verdeeld in twee gescheiden kamers.
Het ontwerp van de pyrolyse-sectie in de ketel 1 - vulkamer (passief), waarbij het pyrolyseproces (partiële verbranding) plaatsvindt; 2 - gas verbrandingsinrichting (actief), gevormd tijdens pyrolyse
Eén van deze kamers is geladen vaste brandstof - hout, pellets, briketten, enz. Er begint primaire vaste brandstof verbrandingsproces met een beperkte toevoer van lucht. In deze toestand, is de brandstof niet verbrand maar smeult. De vrijkomende gassen langzame verbranding worden toegevoerd aan de andere kamergebied - actief, waarbij ook bij snel toe branden door de luchttoevoer.
Technisch wordt dergelijk verbrandingsproces gerealiseerd op eenvoudige wijze. Deelgebieden gemeenschappelijke kamer eenvoudig verdeeld rooster en mondstuk. Het bovenste gedeelte van de kamer - passieve oven, het onderste deel van de camera - de actieve insert. Zo is het noodzakelijk om rekening te houden met structurele kenmerk - een bovenste toevoerlucht in de brandstofkamer (bovenste blast).
Eigenlijk is dit ontwerp verschilt van de klassieke vergassing ketel enkelkamerapparaten ontwerp, waarbij de lagere aanvoer wordt gebruikt.
Classical luchtpomp design (vaak aangeduid - fan, maar technisch is het een verkeerde naam), die wordt gebruikt in het stelsel van pyrolyse-ketel. Dit is een belangrijk detail, waardoor de efficiëntie van de apparatuur
Technologisch apparaat pyrolyse boiler kenmerkend punt is ook de organisatie van de geforceerde trek. Het ontwerp van een tweetraps brander heeft luchtweerstand opgeblazen. Daarom kan er niet zonder een luchtpomp installeren.
Hoe de ketel in de praktijk?
Praktische toepassing van de apparatuur is handig om de stap voor stap proces te overwegen:
- Download hout - tot op de top van het rooster gebied van de camera.
- Ontsteking van de brandstof en inbedrijfstelling rookgas pomp.
- Formatie hout gas bij een temperatuur van 250-850 ° C
- Overgang hout gas in het onderste gedeelte van de oven.
- De verbranding van het hout gas met extra luchttoevoer.
Verder brandstof kamers verkregen in het bodemgebied van de warmte die aan de koelvloeistof te verwarmen. Koelvloeistof kan ofwel een waterig medium of lucht.
1 - actieve kamer; 2 - waterinlaat; 3 - secundaire lucht; 4 - schoorsteen; 5 - afgifte buis; 6 - gasklep; 7 - waterafvoer; 8, 9 - sensoren; 10 - de thermostaat; 11 - passieve deur kamer; 12 - primaire lucht; 13 - passieve camera; 14 - de luchtpomp; 15 - omtrek van de warmtewisselaar; 16 - straalpijp; 17 - Door de actieve camera
Als u aandacht besteden aan alle van de bestaande structuur van huishoudelijke boilers die op vaste brandstof, de belangrijkste alternatief voor ketels vergassing in het voordeel van de traditionele prestaties design.
Deze soortgelijke uitvoeringsvorm van de ketel op het hout, waarvan één ongedeelde verbrandingskamer bodem en werkingsprincipe van de luchttoevoer naar de verbrandingskamer. Maar een dergelijk systeem wordt beschouwd als minder effectief en onrendabel te wijten aan de snelle verbranding van de brandstof.
Pyrolyse is in staat de ketelrendement op 85-95% onder de omstandigheden van 100% belasting. Echter, de efficiëntie daalt scherp af wanneer de belasting minder is dan 50%. Dat is de reden waarom de fabrikanten van pyrolyse-apparatuur adviseren gebruikers om de apparatuur te bedienen bij maximale belasting.
Hetzelfde geldt voor de self-made ontwerpen op voorwaarde dat ze volledig beantwoorden aan de klassieke schema van pyrolyse en het gebruik eisen.
Voor de "pyrolyse" operatie eisen, moet het vrij stringent worden opgemerkt:
- verplichte uitrusting luchtpomp;
- toegestane brandstof vochtgehalte van 25-35%;
- belastingsapparatuur niet lager is dan 50%;
- retourwater temperatuur beneden 60 ° C;
- loading Alleen bekende brandstof array.
Ook van belang is de hoge kosten van pyrolyse-systemen industriële vervaardiging. Misschien is het daarom erg populair is versie van de "doe het zelf".
Zelfgemaakte pyrolyse boiler
Typisch, in de vervaardiging van dergelijke verwarmingstechniek met hun handen als uitgangspunt wordt genomen populair regeling Belyaev. We kunnen niet zeggen dat het een eenvoudige oplossing die ons in staat stelt om een kachel te produceren zonder enige problemen. Maar misschien wel een van die beslissingen die daadwerkelijk kan worden uitgevoerd.
Driedimensionale schema van een pyrolyse-boiler voor de productie van hun eigen handen. Dit is een van de eenvoudige schakeling variaties, die kan worden uitgevoerd in een residentieel eigen
kader van deze regeling de master nodig is voor de productie van apparatuur:
- metalen buis (d = 32; 57; 159 mm);
- pijpprofiel (s = 60x30; 80h40; 20x20 mm);
- staalband (20h4; 30x4; 80h5 mm);
- vuurvaste stenen;
- metalen plaat;
- de luchtpomp;
- een temperatuursensor.
Je moet ook een complete set van sanitair gereedschap, lassen machine, plus (en lasser vaardighedenRespectievelijk). voor de productie van pyrolyse-ketel eigen handen het werk is duidelijk niet alleen onder de knie. Ten minste een assistent nodig is.
De eerste stap volgens het geselecteerde programma moet plaatdelen constructies te bereiden. Het wordt aanbevolen om bladpanelen te bereiden, hen op maat snijden professionele precisie-apparatuur.
Het gebruik van cutting-type "grinders" handgereedschap vereist ook een aantal vaardigheden en werk naleving van de veiligheidsvoorschriften op het werk, maar het is niet instaan voor de juistheid van de snede, die dan de kwaliteit van de lassen prestaties beïnvloedt. Dit punt moet rekening worden gehouden. De intelligente oplossing voor het snijden metaalplaat - orde in de werkplaats.
Montage van de inwendige delen van de apparatuur
Van een deel van de metaalplaat nodig is om de brandstofcel te maken. Voor dit materiaal, afgestemd op de schematische parameters verbonden en gelast. Het moet een tweedelige ontwerp, dat moet worden aangevuld met luchtkanalen te krijgen.
Deze elementen van de brandstofkamer bestaan uit een metalen U-balken of voor de vervaardiging van geprofileerde leiding. In de voorzijde van de koker gaten geboord.
De luchtdoorgangen in de verbrandingskamer. Op deze kanalen wordt toegevoerd lucht via een luchtpomp. Voor een gelijkmatige luchtverdeling over de lengte van het kanaal boorgat
Lager niveau actieve verbrandingskamer, in de wand gelegen tegenover het kanaal, snijdt in de metalen buis (secundaire luchttoevoer). Dan begint het werk met trompetten, als het begin van de buisvormige warmtewisselaar was.
Dit deel van de pyrolyse wordt gemaakt van metalen buizen d = 57 mm:
- Genomen twee metaalplaten tekeningen, is de grootte en indeling gedaan.
- Op basis van een markering op de pijpplaat gaten gesneden d = 60 mm.
- Gesneden buizen d = 57 mm langs de lengteafmeting.
- De buiseinden worden ingebracht in de gaten van de plaat en brand.
- Herhaal de handeling met het andere vel.
Aan de uitgang wordt verondersteld te worden afgewerkt warmtewisselaar, die is gebonden aan het ketellichaam waarin aangeeft regeling.
Voorbeeld van het vervaardigen van de warmtewisselaar van de beide stalen platen en buizen op maat gesneden. Dit vereist een hoge kwaliteit lassen, om verder de werking van de ketel had geen problemen
Naast de warmtewisselaar (het hoogste niveau) ingesteld gas. Dit deel is voorzien van een handgreep en is ook gelast aan de structuur. Het eindgedeelte van het gasklephuis is afgesloten met een stukje opgenomen onder de schoorsteenpijp.
Vervolgens is er alleen las het voorpaneel met de brandstofkamer ramen voor deuren voor elk van de twee secties en de module een luchtpomp.
Vaste gedeelte van de warmtewisselaar en smoorklep structuur. Variant van het instelmechanisme in de vorm van de handgreep te vergrendelen in elke positie van de demper
Alvorens het frontpaneel, moet de binnenzijde van de verbrandingskamer worden versterkt vuurvaste bakstenen. Dit materiaal wordt op maat gesneden, enkele hoek. Brick grind en aangepast voor de plaats van de installatie.
Verwerking vuurvaste bakstenen blootgesteld aan zowel brandstofketel werkkamer sectie. In dit ruimtegebied obkladyvayutsya nauwkeurig flappen luchtventiel (aanbod) buizen. Na metselen geïnstalleerd voorpaneel.
Voorbeeld vykladyvaniya vuurvaste bakstenen binnengebied van de brandstofkamer. Bemetseling beschermt pyrolyse kamerwand tegen mogelijke verbranding ketel langetermijnexploitatie
In wezen het hoofdsamenstel van pyrolyse boiler in deze fase is voltooid. Geassembleerde constructie te verwerken - schaal verwijderen van lassen, schoonmaken lassen, recht, als er ergens er kleine oneffenheden.
In de volgende fase - het sluiten van de geassembleerde constructie in een gesloten behuizing. Dit deel van de constructie is ook gemaakt van metalen platen. Echter, voordat krimpen nodig.
Testen en eindmontage ontwerp
Geassembleerde constructie moeten worden onderzocht. Vereiste actie - controleer de dichtheid van de ketel waar er koelvloeistof moet circuleren. Voor krimpen van de warmtewisselaar tijdelijk op doppen op nozzles verwarmen en terugloop.
Dan is de warmtewisselaar wordt gevuld met water. Het is wenselijk om warm water uit de verwarming of warm waterleidingnet, kunnen de lassen checken omstandigheden van thermische uitzetting van het metaal.
Het voorste deel is bijna klaar structuur afgeleid uit de mondstukken voor het toevoeren van lucht in de werkkamers. Raampartijen totdat de brandstof kamer zonder deuren. Deze faciliteit zal schede vellen van kabinet
Op voorwaarde dat geen lekkage op de naden van de warmtewisselaar en het water wordt afgevoerd beginnen framestructuur pyrolyse boiler externe metalen panelen. Ook in deze fase het is gemaakt en de deuren zijn opgehangen ramen verbrander secties.
pyrolyse-installatie deuren vereisen een hoge prestatie, rekening houdend met de werkomstandigheden. Daarbij (of gebruik kant en klare), worden deze componenten meestal gemaakt van gietijzer met de extra thermische amplificatie vuurvaste bakstenen.
Voorbeeld deurstructuur een van de secties van de brandstofkamer van de pyrolyse ketel. De bescherming tegen de effecten van hoge temperatuur verbrandingsproces versterkt wordt gebruikt naast het metaal vuurvaste stenen
De laatste fase - de installatie van pyrolyse-ketel op de plaats van de toekomstige werking. Bevestigingsstructuur wordt uitgevoerd op de ondergrond of op een betonnen plaat. De hoogte van de fundering (platen) ten opzichte van het maaiveld aan te raden om de niet kleiner dan 100 mm te handhaven.
Na installatie en balans van de niveaus van het onderste deel van de ketel is bevestigd aan de fundering. Bevestigd blijven schoorsteen Stel de luchtpomp en de toevoer / afvoer koelmiddelleidingen sluiten.
Boiler pyrolyse actie volledig omsloten in een metalen behuizing en klaar voor installatie op het werkstation. Aangezien het bevestigingsmiddel draagorganen worden gelast op het lichaam hoekvormige haken
De productie van pyrolyse ketel ontwerp zelf - een baan die een aanzienlijke investering van krachten nodig. Natuurlijk, niet zonder de overhead in termen van financiële middelen.
Misschien voor de aankoop van materiaal en spreekt een third-party service kosten zullen lager zijn dan de kosten van de industriële productie-apparatuur. Echter, het verschil is waarschijnlijk minder belangrijk te zijn. Maar het belangrijkste probleem is niet het geld.
Conclusies en nuttige video's op het onderwerp
Over de eigen productie van de ketel pyrolyse stappen:
Technisch gezien is de onafhankelijke productie van pyrolyse ketels zonder de aanwezigheid van een geschikte base een zeer complex proces. Vereist ook vaardigheden in het werken met metaal, een duidelijk inzicht in technische regelingen en technologische fijne kneepjes van de productie van de ketel apparatuur. Zonder dit alles, mag je niet eens aan de slag.
Als u over de nodige kennis en vaardigheden, en kan waardevolle adviezen voor de assemblage van pyrolyse-ketel een ander Bezoekers van de site - te verlaten, dan kunt u, commentaar, delen geheimen, vragen stellen in het onderstaande veld Artikel.
